05 X80管线钢动态再结晶数学模型的开发

X120管线钢形变奥氏体连续冷却转变特性的研究（长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车安全一体化与智能控制重点实验室河北保定 071000）摘要：采用gleeble3500热力学模拟试验机对x120管线钢进行双道次热压缩变形试验，分析了其压缩过程的应力-应变曲线，在850 ℃以1 s-1的应变速率、变形量为30%进行变形时，可发生动态再结晶。

该文着重探讨了控轧控冷工艺参数对x120管线钢显微组织、力学性能的影响规律，在快冷的条件下可以得到目标组织-细小的板条组织（lb），试验钢的力学性能随着冷却速度的增加而呈现增大的趋势。

关键词：管线钢 gleeble3500 动态再结晶板条组织力学性能中图分类号：tg335 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）12（c）-000-02近年来，随着世界经济的快速发展，对石油、天然气的需求不断增加。

要求开发长距离输送石油、天然气的高强度等级管线钢的经济驱动力也在不断增加，由此产生的第一个结果就是目前在国际标准中曾长期处于最高钢级的x70已被x80取代。

另一方面，x100以及在小范围的x120正处于积极的开发阶段[1-3]。

一些发达国家已经在x120管线钢研究过程中取得了一定的成果。

热机械控制加工（thermo mechanical controlling processing，简称tmcp）国内也称为控轧控冷，是一种广泛应用于改善hsla钢组织性能的热加工工艺，控制轧制和控制冷却代表了高强度低合金钢的发展方向[4]。

近20年来，这项技术得到国际冶金界的极大重视，并在管线钢的生产上取得了卓有成效的应用。

管线钢经控制轧制后再控制冷却可以获得组织和性能优良的线材，可以满足工程上的要求。

该文研究的目的是基于不改变现有管线钢化学成分的情况下，为优化tmcp工艺，为得到满足工程需要的优质管线钢提供必要的数据和理论支持。

1 试验材料和试验方法1.1 试验材料实验用钢为武钢提供的x120管线钢，其化学成分见表1。

精轧机设备空过研究与应用【摘要】在试制管线钢时出现生产不稳定，性能强度偏低的情况，2010年批量生产X70＼X80的厚规格时，精轧机存在压下率小，导致品种无法满足用户的需求。

为了解决此问题采用轧机空过生产，解决了产品性能不稳定的问题。

【关键词】轧机空过；管线钢；产品性能0 前言轧机空过生产目前在国内外都有成熟的工艺技术，主要应用于品种钢中的生产过程中。

济钢1700热连轧生产线自2006年10月份以来，开始试制管线钢，最初采用六架轧机生产，性能不稳定，开始研究管线钢的性能与精轧大压下与性能关系[1-3]，准备采用轧机空过轧制管线钢。

直接影响热连轧厂的经济效益，结合这种情况，提出实现轧机空过功能。

2008年采用F2空过功能实现X70的批量生产约8万吨。

1 研究管线钢的工艺提出轧机空过思想正常六机架生产管线钢厚规格产品时，总是出现以下两个问题：（1）精轧机组穿带不稳定。

（2）产品性能不稳定，强度偏低。

轧制10mm以上厚度规格时，F6轧机压下率<10%，压下量不到1mm。

小变形量不能有效抑制晶粒的长大，所以强度偏低。

理论上压下率必须保证在10-15%之间才能压碎晶粒，实现晶粒细化目的。

2008年年初投用六架轧机生产生产，微观组织的带钢晶粒大小不均，晶粒大的在14～15μm之间，小的约3～5um，存在明显混晶现象。

经过试验证明：当温度T=800℃时，随着ε增加，σ单调增加，但其增加速率随ε增加而降低，曲线属加工硬化型。

当温度提高时，在1000℃、1100℃、1150℃较低的变形速率1s-1下发生动态回复和动态再结晶，在较高的温度1150℃时，在变形速率5s-1时也发生了回复和再结晶。

因此精轧温度一般都在再结晶温度以下，相变温度以上，在800℃左右相变温度以上进行终轧，并且给定大的压下量。

所以结合现场的工艺设备现状，加大管线钢的大压下率的方法只有空过轧机最适合生产现场。

2 轧机空过工艺研究与开发二级数学模型设计了机架空过功能，设计的原理是程序量既少又能满足生产的需要。