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CNC加工参数表 超级实用(高级工程师十多年工厂CNC加工实操经验精髓)

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原则上，铁材、铜材因为其特性较硬，切削时，可以承受飞刀较大量的切削，但现场加工人员就必须注意，切削时工件的温度不可以过高，否则工件就会容易变形。铜材的延展性好，韧性也较高，
所以铜材过热就很容易变形。所以加工铜材时，不管开粗或精修，都要用切削液将工件即时冷却。也因为铜材韧性高，除非开粗，精修时尽量用端铣刀及圆鼻刀加工。切削速率及转速表如下：

刀具类型转速进给率加工深度加工间距备注
Ø42R5粗1800-22004000-50000.5-0.8L100、B92
刀具类型转速进给率加工深度加工间距备注
Ø35R5粗2300-28004000-50000.5-0.8L100、B70/B92/B132（加延长杆）中3000-34000.1-0.15
中45000.3-0.5精2800-32000.1-0.12
精30000.2中30000.09-0.12
Ø25R5粗3000-35004000-50000.5-0.7L95、B65/B87精2200-25000.06-0.08
中38000.3-0.5中2000
精30000.15精1400
中粗50003000-3500中1500025000.02-0.05
光平面45001000-1200精1300030000.02-0.04
Ø20R5粗4000-450040000.4-0.5L89、B53Ø1R0.2精2000030000.02-0.03L57（B≤12）
中36000.3-0.4
精2400-30000.15
中36000.3-0.35
刀具类型转速进给率备注
精2400-30000.15Ø40R6粗1000-15001200-1800L230
中3800L140（B≤100）Ø30R5粗1200-15001200-1800L200
精800-1200精铣平面Ø25R5粗1200-16001200-1600L150/L130
中36000.15-0.2中1200-1400
粗3000-35000.12-0.15精600-800
Ø12R1精7000-800022000.1-0.12B27中1200-1400
中3500L75（B≤48）精600-800
精800-1200精铣平面中900-1200
Ø12R6精650032000.15-0.22钨钢刀杆L165耕细作（B≤90）精500-800
中40000.5-0.6钨钢刀中900-1200
精32000.15-0.2钨钢刀杆 ＜130（B≤70） 精500-800
中36000.4-0.5钨钢刀中1200-1600
精32000.15-0.18钨钢刀杆 ＜116（B≤50） 精800-1200
中35000.3-0.4中1000-1400
精32000.12-0.15精800-1000
中32000.3中1000-1200
精30000.1-0.12精800-1000
Ø4R2精120002500-28000.1-0.12L45、B≤30 中1200-1600
Ø3R1.5精1250024000.08-0.1L38、B≤22精800-1200
Ø2R1精1400020000.06-0.08L50、B≤14中800-1000
Ø1.5R0.75精180002500-30000.05-0.07L50、B≤12精600-800
Ø1R0.5精180002500-30000.05L50、B≤12中700-800
Ø12精600030000.1-0.15L75、B≤70精400-600
Ø10精72003000-35000.08-0.1L70、B≤60中600-700
Ø8精8000-95003000-34000.08-0.1L60、B≤50精400-600
Ø6精100003000-34000.06-0.1L50、B≤40中500-600
Ø5精110003000-33000.05-0.1L50、B≤35精300-400
Ø4精125002800-32000.05-0.1L50、B≤30 中400-500
Ø3精1350028000.05-0.08L50、B≤22精250-350
Ø2.5精130002500-30000.05-0.07L40、B≤18Ø2R1精2600-2800200-300钨钢刀
Ø2精140002500-30000.04-0.06L40、B≤14Ø16精250-300240白钢刀
Ø1.5精145002500-30000.02-0.04L50、B≤12Ø20精200-250200白钢刀
Ø1精200002500-30000.1-0.2L50、钨钢刀 B≤12Ø25精200-250200白钢刀
中40000.25-0.3中
800
精3000-35000.17-0.22精
300-500
中40000.25-0.3中
800
精3000-35000.17-0.22精
300-500
中40000.2-0.25中
300
精3000-35000.15-0.19精
200-400
中40000.2-0.25中
600
精3000-35000.15-0.19精
200-400
中40000.15-0.18中
3000-3600
精3000-34000.1-0.15精
3000-3400
中40000.15-0.18中
3000-3600
精3000-34000.1-0.15精
3000-3400

钨钢刀0.16-0.23(间距)1300-1500钨钢刀1400-17000.1-0.151600-1800钨钢刀0.05-0.1(侧刃)0.05-0.1(侧刃)0.18-0.25(间距)0.15-0.2(间距)0.13-0.17(间距)0.3-0.6(深度)0.2(深度)0.3-0.5(深度)0.35-0.4(间距) L100、B≤40高 速 机 钢 材 切 削 速 率 / 速 度 参 考 表每次加工深度或间距0.8-1.5(深度)0.5-1.2(深度)0.5-1.0(深度)0.4-0.8(深度)0.2-0.25(深度)0.4-0.6(深度)普 通 机 钢 材 切 削 速 率 / 速 度 参 考 表0.3-0.45(间距)Ø61600-1800钨钢刀Ø81500-1600钨钢刀0.06-0.10.1-0.120.08-0.1Ø16R0.41300-16001200-1400Ø20R0.4舍弃刀片0.2-0.25(间距)0.2-0.24(深度)0.2-0.3L220（B≤150）0.05-0.08Ø1.5R0.3Ø32R0.81300-15001000-1200Ø25R0.81400-1600Ø2R0.4130000.2-0.3Ø12R0.865000.2-0.257000L82、B43/B50Ø16R8Ø6R0.59500钨钢刀Ø8R0.58000钨钢刀0.15-0.200.15-0.20Ø10R0.58000钨钢刀 L57、B≤12L300/L250(钻铣刀杆)L150/L220(钻铣刀杆)0.15(深度)L120/L185L200(钻铣刀杆)L110/L170(钻铣刀杆) L100、B≤40 L100、B≤60L100、B≤50 L100、B≤60L100、B≤50L90、B50Ø6R3

L95、B65/B87/L125（带斜度B75）L89、B539500L80、B30Ø10R5Ø5R2.5B≤70 钨钢刀Ø6R18000Ø8R2Ø8R0.58000Ø10R27200Ø10R0.57200CNC 钢 料 加 工 参 数 表L100、B70/B92/B132（加延长杆）Ø35R13000-3300 因为铁材与铜材基本特性不同，所以必须因应材料的特性，改变切削进给率，转速切削量。高 速 机 钢 材 切 削 速 率 / 速 度 参 考 表 L50、B≤30Ø3R0.5L175舍弃刀片1400-1500Ø25R1Ø20R14500-5500
5500
Ø25R0.8

Ø16R16000-7000
Ø12R1

13000 L45、B≤22
Ø4R0.511000

Ø8R4Ø16R0.85000Ø10R580007000Ø12R61500-17001200-1600Ø8R4Ø101400-1500Ø4R21700-1900Ø121200-1400舍弃刀片0.28-0.35(间距)舍弃刀片
Ø20R10

钨钢刀

Ø6R3Ø5R2.59500-10000
11000

0.1-0.13(间距)
钨钢刀
钨钢刀
0.05-0.1(侧刃)
Ø3R1.52200-2500钨钢刀0.12-0.16(间距)

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加工中心切削参数表

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表CNC加工切削刀具参数⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。

铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。

铜料0.2--0.5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。

挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。

CNC参数一览表

CNC参数一览表

第二篇 CNC 参数CNC 参数一览表OTFP 1: 输出最高频率为 512Kpps 。

0: 输出最高频率为 32Kpps 。

RDRN 1: 空运行时，快速运动指令运行有效。

0: 空运行时，快速运动指令运行无效。

DECI 1: 在返回参考点时减速信号为 "1"表示减速 （回零方式 B 时有效 ）0: 在返回参考点时减速信号为 "0" 表示减速。

IOF 1: 用MDI 键入时，偏置值为增量值。

0: 用 MDI 键入时，偏置值为绝对值。

RS43 1: G43 ，G44的偏移矢量在复位时被清零。

0: G43 ，G44 的偏移矢量在复位时保持不变。

DCS 1：MDI 方式时，按【输出】键执行。

0: MDI 方式时，按【循环启动】键执行。

SCW 1: 最小指令增量按英制系统 （机床是英制系统 ） 。

0: 最小指令增量按公制系统 （机床是公制系统 ）。

NFDO 1:1TJHD 1: 在手动示教方式中，手轮有效。

0: 在手动示教方式中，手轮无效。

PM2， PM1 ：设定固定循环 G76，G87中的退刀方向RSJG 0：按复位键时，系统自动关闭 M03 、M04 、润滑、冷却输出。

1：按复位键时，对输出 M03、M04 、润滑、冷却输出没有影响。

MPOF 1：屏蔽电压低报警PPD 1: 用绝对零点编程 （G92） 也设置相对坐标值。

0: 用绝对零点编程 （G92） 不设置相对坐标值。

PCMD 1: 输出波形是脉冲。

0: 输出波形是方波。

, 必须设定为9PCOPVRYZVRYY VRYXDALZ DALY DALXPRGB ：无意义。

TLCP 1: 在与指定平面（ G17， G18，G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。

（刀具长度补偿 B ）。

0: 与指定平面无关，在 Z 轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿 A ）。

GST ， OVRT ≡ 0ZMZ ， ZMY ，ZMX 当接通电源时 , X ，Y ，Z 轴的参考点返回方向和原始的反向间隙方向。

CNC数控机床 加工中心钻孔 攻丝切削参数表

CNC数控机床 加工中心钻孔 攻丝切削参数表


M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
180
500
500
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
普通螺纹
M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25
M10×1.5
CNC常用普通螺纹钻孔参数表
底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给
3.3 3
950
90
4.2 4
900
90
445
356
5 5（19） 850
180
425
425
6.7 6（20） 800
200
500
625
细螺纹
底孔直径
通用管螺 纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
钻头转速
CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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