数控加工参数表复习课程

加工中心的数控系统参数设定和操作要点昆山渡扬数控和您共享加工中心的数控系统参数设定和操作要点。

1参数设定参数的设定包含刀具参数及刀具弥补参数、零点偏置等参数的设定。

下面简单介绍参数的设定步骤。

（1）刀具参数及刀具弥补参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具弥补软键，屏幕上显示出刀具弥补数据。

按软键T或T选择刀具号，D或D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会转变。

刀具弥补分为刀具长度弥补和刀具半径弥补。

在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。

（2）零点偏置在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。

通过选择软键"参数和"零点偏移后，在屏幕上显现零点偏置窗口。

使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。

利用"测量软键功能还可以依据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。

具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键"计算键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操所选定的相应的区域中。

按软键"确认键可以关闭此窗口。

2操作要点开机通电后，必需执行手动返回参考点的操作。

否则机床不执行任何指令动作。

在操作时，首先选择机床的工作方式。

再依据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。

在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。

如5%，10%等。

在进行加工之前，必需在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。

如输入刀具参数及刀具弥补参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。

第三章数控机床的操作一、选择题1、回零操作就是使运动部件回到( B )。

A) 机床坐标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐标的原点。

2 、在 CRT/MDI 面板的功能键中，显示机床现在位置的键是( A )。

A) POS B) PRGRM C) OFSET3 、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为( A )。

A) 单步进给B) 点动进给C) 单段操作4 、设置零点偏置 (G54-G59)是从( C )输入。

A) 程序段中B) 机床操作面板C) CNC控制面板5 、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。

A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能二、填空题1 、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在( 自动 )工作方式下进行。

2 、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在( MDI )工作方式下进行。

3 、机床开机后，一般应先进行( 回参考点 )操作。

4 、程序单段运行方式，一般是在什么时候使用( 首件试切加工 )。

5、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备和安全电压规定为 ( 36V )。

三、判断题1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

( √ )2、若 CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。

( √ )3、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

( × )4、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。

( √ )5、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。

( × )6、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。

( √ )7、加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点，这时此轴可不必再回零。

( × )8、刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

( √ )9、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。

是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。

2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。

○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。

○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。

○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。

○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。

○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。

二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。

三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。

金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。

在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。

CAXA 数控车培训教程莱阳市职业中等专业学校数控车培训教程一．数控车培训计划日程表二． 数控车软件功能1．基本概念数控车加工一般包括以下几个内容：（1） 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。

（2） 利用图形软件需要数控加工的部分造型。

（3） 根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精加工轨迹）。

（4） 轨迹的仿真检验。

（5） 配置好机床，生成G 代码传给机床加工。

2． 重要术语（1） 两轴加工：在CAXA 数控车加工中，机床坐标系的Z 轴既是绝对坐标系的X 轴， X 轴既是绝对坐标系的Y 轴。

（2） 轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。

轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。

轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连接。

单个拾取：一个一个拾取。

（3） 机床参数：数控车床的参数有主轴转速，接近速度，进给速度和退刀速度（4） 刀具轨迹和刀位点 （5） 加工余量 （6） 加工误差3． 刀具管理用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。

刀库管理刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。

1）轮廓车刀刀具名：用于刀具的标识和列表。

刀具号：用于后置的自动换刀指令。

对应机床的刀库的刀号。

刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。

刀柄长度：刀具可夹持段的长度。

刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。

刀角长度：刀具可切削段的长度。

刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧的半径。

刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。

2）切槽刀具刀具名：用于刀具的标识和列表。

刀具号：用于后置的自动换刀指令。

对应机床的刀库的刀号。

刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。

刀具长度：刀具的总体长度。

刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。

刀尖半径：刀具切削刃两端圆弧的半径。

刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。

3）钻孔刀具刀具名：用于刀具的标识和列表。

加工中心转速和进给参数表一、加工中心转速和进给参数表的概述加工中心是一种高效率、高精度的数控机床，广泛应用于各种零部件的加工。

在进行加工时，需要设置合适的转速和进给参数，以保证加工质量和效率。

因此，制定加工中心转速和进给参数表是非常必要的。

二、加工中心转速和进给参数表的制定原则1. 根据材料特性制定转速和进给参数不同材料具有不同的硬度、刚性等特性，因此需要根据材料特性制定相应的转速和进给参数。

通常情况下，硬度较高的材料需要较低的转速和较小的进给量，而软性材料则需要较高的转速和较大的进给量。

2. 根据刀具类型制定转速和进给参数不同类型的刀具适用于不同种类的材料，在选择刀具时需要根据材料特性选择相应类型。

同时，不同类型刀具也需要不同的转速和进给参数来保证其正常使用。

3. 根据机床型号制定转速和进给参数不同型号机床在使用时也需要根据其特点来设置相应的转速和进给参数。

例如，高速加工中心需要较高的转速和进给量，而普通加工中心则需要较低的转速和进给量。

三、加工中心转速和进给参数表的制定步骤1. 确定材料种类和刀具类型首先需要确定要加工的材料种类和所使用的刀具类型。

根据不同材料特性和刀具类型，可以确定相应的转速和进给参数范围。

2. 进行试加工并调整参数在制定转速和进给参数表之前，需要进行试加工并根据实际情况进行调整。

在试加工过程中，可以根据加工效果来确定最佳的转速和进给参数。

3. 制定转速和进给参数表根据试验结果，在保证加工质量的前提下，制定相应的转速和进给参数表。

在制定表格时可以按照材料种类、刀具类型、机床型号等因素进行分类，并分别列出对应的转速和进给参数范围。

四、总结制定合适的加工中心转速和进给参数表对于保证加工质量、提高生产效率非常重要。

在制定过程中需要考虑材料特性、刀具类型、机床型号等因素，并进行试验调整以确定最佳的参数范围。

最终制定出的转速和进给参数表应该具有可操作性和实用性，以方便加工人员进行操作。

机床数控技术教学课件：数控车床编程与加工 (一)随着现代制造业的发展，数控机床已经成为制造业中不可或缺的重要设备。

国内外关于数控机床的研究和开发愈发广泛，数控技术已成为现代制造业的基础性技术之一。

为了满足需求，数控机床编程与加工技术成为了职业教育的重点，机床数控技术教学课件为学生们提供了重要的帮助。

一、数控机床编程技术的特点1. 需要一定的专业知识和技能，具有一定的门槛。

2. 数控机床编程是个性化编程，需要绝对精准的计算。

3. 每种数控机床编程方式不尽相同，需要专门的教学课程。

二、加工工艺规划1. 根据零件的图纸进行加工过程规划，确定加工顺序。

2. 确定加工路径，包括粗加工、精加工、半精加工等。

3. 根据机床类型及零件材料的性能确定切削条件（刀具类型、速度、进给、切深等）。

三、数控机床编程技能1. 标准数控编程指令理解及使用。

2. 数控机床加工程序编制及调试。

3. 机床调试及故障排除能力。

四、数控机床加工质量控制1. 数控机床加工中需执行的加工参数，但加工效率不是唯一考核要素。

2. 数控机床加工中需考虑材质、切削参数、编程过程中的误差等综合因素，从而实现精度达标。

3. 付诸于实践后，除机床编程及加工技能技术外，质量控制能力也是最重要的部分之一。

综上，数控机床编程及加工作为一项重要的制造技能已经成为很多企业任职的必备技能之一，机床数控技术教学课件是学生学习提高数控机床编程与加工技术的必要工具。

学生们在进行课程学习的过程中要逐步理解机床数控技术的特点，系统掌握基础课程知识，不断地开拓思路和实践能力。

只有通过不断的学习和实践，最终才能达到一个熟练掌握数控机床编程及加工技术的高级工程师的水平。