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最全面的CNC切削参数表

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CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表
1500-2000 1000-1200 600-800
50-80
80-100 100-150 150-200 200-300 20-50 50-80 80-100 100-120 120-150 20-50 50-80 80-100 100-120 120-150 40-80 80-100 100-150 150-200 200-300 10-20 20-50
CNC各种材料选用刀具和转速参数表
CNC钻头切削参数表
CNC铰刀切削参数表
材料名 称
刀具材 质
铣刀直径
主轴转速 （转/分）
2 5000-6000
有机玻 白钢立 璃 铣刀
3-4 5-6 8-10
4000-5000 3000-4000 3000-4000
12以上 3000-4000
2 5500-6500
铝
<10% Si >10% Si
2000-3000 100-120 塑料
1500-2000 80-100
镁
1500-2000 50-80 黄钢&软 自由马赫
800-1200 30-50 青铜
强硬
3000-4000 100-120
25HRC以上
2000-3000 100-120 1500-2000 80-100 硬钢
50-60 60-80 60-80
0.3-0.5
0.5-1 1 1-2 2-3
0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-0.8 0.5-1
1-2 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1
1-2 2-3 0.3-0.5 0.3-0.5 0.5-1 1-2 2-3 0.2-0.3 0.3-0.4
0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

铝
A3或45# 钢
环氧板 /合成石
电木/胶 木
不锈钢
1-2
2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3
3-5 5-8 8以上
4000-5000 100-120
中等
4000-5000 100-120 铸铁
3-4 4500-5000
POM
白钢立 铣刀
5-6 8-10
3000-4000 3000-4000
12以上 3000-4000
进给率
80-120 100-150 200-300 250-350 250-350 100-130 120-180 200-300
250-350
250-350
最大切削 深度
加工材料 钻头直径
软的
主轴转速
200-300 125-200 50-125 50-125 150-250 150-250 80-120 80-120
60-100
150-250
进给率
61-92 38-61 15-38 15-38 46-76 46-76 24-37 24-37
18-31
46-76
铝
白钢立 铣刀
A3或 钨钢立 45#钢 铣刀
CNC各种材料选用刀具和转速参数表
CNC钻头切削参数表
CNC铰刀切削参数表
材料名 称
刀具材 质
铣刀直径
主轴转速 （转/分）
2 5000-6000
有机玻 白钢立 璃 铣刀
3-4 5-6 8-10
4000-5000 3000-4000 3000-4000

CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)

CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)

3
140
3
2
2
2
2
8
1000
4000
2
10
1000
4000
2
12
1200
3500
2
15
1200
3000
2.5
19
1200
2500
3
2
800
5000
0.3
3
800
5000
0.5
4
800
4800
0.6
5
800
4800
0.8
7.5
1000
4000
9
1200
3800
12
1300
3500
15
1500
3000
19
型号2：TAP400R 63*25.4
型号1：BAP400R-80-27-6T Φ80R0.8
型号2：BGP-800-FMB27
50
1
65
1.5
70
2
95
3
100
4
40
0.4
40
0.5
40
0.6
40
1
55
3
60
4
70
4
85
4
100
1
135
2
110
2
130
2
60
0.5
70
1
85
1
95
2
115
2.5
130
(不用填）
400 600 800 1000 1200
转速S 8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6000 5500 4500 4500 4000 4000

CNC标准刀具切削参数表

CNC标准刀具切削参数表

Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000

CNC刀具全面转速进给

CNC刀具全面转速进给

1500 3000 1500 2500 1000 2000 1200 3000
φ10 φ4 刃长 20-30MM 刃长 11MM 总长 70MM 总长 45MM
碳素合金结构钢 碳素合金结构钢
合金调质钢 合金调质钢
淬火工件 淬火工件 铜公、碳公 铜公、碳公
1000 800 700 800 300 600 1000 1000
5
光光刀刀FEFEDERDARTAETE 光光刀刀SPSIPNIDNLDELE
切切削削量量
2301020 0 1258100 0 122080000 2051080 0 2051020 0 20100 0 125080000 2251050 0 2301050 0 2051020 0 1250100 0 20580000 2021050 0 21081020 0 2105100 0 250200 0
碳碳素素合合金金结结构构钢钢 合合金金调调质质钢钢 淬淬火火工工件件 铜铜公公、、碳碳公公
231000000 138080000 125050000 231050000
21305000 21305000 2130000 21465000
φφφ23082RR1460 总长刃：长14031、5M2M20、
光刀 FEEDRATE 光刀 FEEDRATE
800 1000 700 800 600 600 1000 1000 1000 1000 800 1000 700 1000 1000 1500 1000 1200
800 1000
500 800 1500 1500 700 600 500 600 400 500 1200 1500 1
切削量 切削量
0.08-0.1 0.05-0.1 0.08-0.1 0.05-0.1 0.05-0.1 0.05-0.1 0.1-0.15 0.08-0.1 0.1-0.15 0.05-0.1 0.1-0.12 0.05-0.1 0.1-0.12 0.05-0.1 0.1-0.15 0.1-0.15 0.1-0.15 0.05-0.1 0.1-0.12 0.05-0.1 0.1-0.12 0.05-0.1 0.1-0.15 0.1-0.15 0.1-0.15 0.05-0.1 0.1-0.12 0.05-0.1 0.1-0.12 0.05-0.1 0.1-0.15 0.1-0.15

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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常用CNC机床钻孔攻丝切削参数

常用CNC机床钻孔攻丝切削参数1. 切削速度（Cutting Speed）切削速度指的是工件表面上一点在单位时间内被切除的长度。

对于钻孔操作来说，切削速度可以用来控制钻头进给速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）或每转一些距离（mm/rev）表示。

切削速度的选择应根据工件材料和刀具的硬度来确定。

2. 进给量（Feed Rate）进给量指的是工件和刀具之间相对运动过程中，刀具在单位时间内沿工件轴向移动的距离。

对于钻孔操作来说，进给量决定了钻孔的深度和速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）表示。

进给量的选择应根据工件材料、刀具类型和加工要求来确定。

3. 主轴转速（Spindle Speed）主轴转速指的是主轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟（rpm）表示。

主轴转速的选择应根据刀具直径、材料硬度和加工要求等因素来确定。

较小的刀具直径可选择较高的主轴转速，而大直径刀具则需要较低的转速。

4. 切削深度（Depth of Cut）切削深度指的是刀具进入工件的深度。

对于钻孔操作来说，切削深度由工件材料和创allenge参数所限制。

在进行钻孔操作时，应确保切削深度不超过钻头长度的80％，以避免过度切削，造成负载过大和刀具损坏。

5. 降刀速度（Plunge Rate）降刀速度指的是刀具从工件表面向下进入工件的速度。

对于钻孔操作来说，降刀速度通常选择较低的数值，以避免切削过快而导致刀具容易折断。

6. 切削液（Cutting Fluid）切削液是进行钻孔、攻丝和切削等操作时必不可少的润滑剂。

切削液的使用可以减少摩擦、冷却刀具、切削表面以及清洁切屑等功能，从而提高加工质量和刀具寿命。

除了上述参数，还有一些与具体机床和刀具相关的参数也需要考虑，例如进给速度、切削角度、切削力等。

在选择这些参数时，需要根据具体的工件和加工要求来进行调整，以保证加工质量和生产效率。

总结起来，CNC机床钻孔、攻丝和切削参数的选择应考虑工件材料、刀具类型、加工要求等因素，并结合实际应用进行合理调整。

CNC加工中心切削参数表


粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低0-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350
0.8-2 36 1800 700-1000 4800 72 0.6 36 1800 1000 4800 72 0.5 36 800 1000 4800 72
0.3 0.5 1400 1400 600 0.225 0.3 0.5 1400 1200 600 0.225 0.3 0.5 1000 1200 600 0.225
E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6
普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通
aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率

CNC数控机床 加工中心钻孔 攻丝切削参数表


6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
180
500
500
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。
b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。

CNC加工中心精加工切削参数计算表

以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切
削速度。

2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。

3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。

不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。

二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)。

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≤60
≤50
≤45
≤35
≤30
≤28
≤25
≤25
≤20
≤15
≤6
≤4
开粗
S4500 S7500 S8000 S8000 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S9000 S9500 S9000 S11000 S11000 S10000 S8000 S12000 S12000 S12000 S11000 S12000 S12000 S12000 S11000 S15000 S15000 S15000 S14000 S15000 S15000 S15000 S15000
≤15
R6 R5 R4 R3 R2.5 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.3 R0.2
中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀
F4000 F3000 F2500 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3000 F2800 F1000 F3500 F3000 F2800 F900 F3500 F3000 F2800 F900 F2800 F2500 F2000 F600 F2000 F1800 F1500 F500
Ø16R0.8
Ø12R0.3
Ø10R0.3
Ø8R0.3
Ø6R0.3
Ø4R0.2
Ø3R0.2
Ø2R0.15
Ø1R0.1
Ø1R0.1
平面光刀 开粗 S15000 S9500 S10000 S10000 S9500 S10000 S10000 S11000 S11000 S12000 S12000 S13000 S13000 S12000 S13000 S13000 S12000 S13000 S13000 S12000 S13000 S13000 S13000 S14000 S14000 S15000 S15000 S15000 S15000 S15000 S15000 S16000 S16000 S16000 S16000 S16000 S16000 F500 F3500 F3000 F2800 F3500 F3000 F2800 F3500 F3000 F2500 F3500 F3000 F2500 F3500 F3000 F2500 F3500 F3000 F2500 F3500 F3000 F2500 F3000 F2800 F2500 F2500 F2200 F2000 F2000 F1800 F1500 F1500 F1400 F1200 F1200 F1200 F1000 0.03 0.6 0.3 0.15 0.5 0.3 0.15 0.4 0.25 0.14 0.35 0.25 0.12 0.35 0.25 0.12 0.3 0.2 0.1 0.22 0.18 0.08 0.18 0.15 0.06 0.13 0.12 0.06 0.1 0.09 0.05 0.05 0.04 0.03 0.04 0.03 0.02
石墨加工参数表
刀具名称 加工类型 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 转速 S4500 S7500 S8000 S8000 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S9000 S9500 S9000 S11000 S11000 S10000 S8000 S12000 S12000 S12000 S11000 S12000 S12000 S12000 S11000 S15000 S15000 S15000 S14000 S15000 S15000 S15000 飞速 F4000 F3000 F2500 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3000 F2800 F1000 F3500 F3000 F2800 F900 F3500 F3000 F2800 F900 F2800 F2500 F2000 F600 F2000 F1800 F1500 Z下刀步距 0.5 0.3 0.2 0.06 1 0.35 0.13 0.06 1 0.35 0.13 0.06 0.8 0.3 0.13 0.06 0.45 0.25 0.12 0.06 0.25 0.22 0.1 0.04 0.22 0.2 0.09 0.04 0.13 0.12 0.08 0.03 0.1 0.08 0.06 ≤15 ≤18 ≤20 ≤25 ≤40 ≤60 ≤80 ≤90 ≤100 最佳加工深度
0.6 0.35 0.25 0.06 1 0.5 0.3 0.06 1 0.5 0.3 0.06 0.8 0.35 0.25 0.06 0.5 0.3 0.2 0.06 0.25 0.22 0.15 0.04 0.2 0.15 0.12 0.04 0.13 0.12 0.08 0.03 0.1 0.08 0.06 0.03 ≤12 ≤15 ≤20 ≤25 ≤35 ≤45 ≤60 ≤70 ≤100
Ø16
中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面
Ø3
Ø2
Ø1