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钢包砌筑操作规程
一、钢包砌筑前准备工作；
钢包砌筑前先清理干净钢包内的杂物，准备齐全施工用器具和所有耐火材料，检查钢包包壳是否变形破损，确认无误后，方可进行施工。
二、钢包永久层浇注；7-8cm厚.要求用高铝浇注料含铝≥65％，浇
筑用震动棒逐层浇筑，每层20-30cm，浇筑24小时后脱模，脱模观
察永久层是否有气孔，脱模后如有气孔进行修补。
三、包底镁碳砖砌筑:
1.按装钢包座砖.和底吹氩砖.要要求座砖和底吹氩砖表面水平。
2.镁碳砖采用干砌.将座砖和底吹氩砖孔堵塞后，进行包底砌笼。
3.立砌包底砖，要求砖缝错开不允许有贯穿砖缝.砖缝不大于1mm.
4.砌筑完成后，用钢玉自流料灌缝包括透气砖和座砖缝。
四、包壁镁碳砖砌筑:
1.包壁砖采用环砌平砌.干砌要求砖缝不大于1mm。
2.每环合门采用切砖方式进行，合门不得在迎钢面砌筑，厚度200cm合门每层不允许在同一位置，至少错开三至四块砖方可，并用膨账沙填实缝隙。
五、包口浇注:
使用包口料搅拌均匀后，浇注包口一周，并压实。
六、烘烤；全新钢包砌筑完成后，自然干燥4- 6小时后进行烘烤，小火烘烤16小时（400°-600°）.中火烘烤16小时（600°-800°）.大火烘烤16小时（800°-1000°）即可使用。
七、上线使用: 钢包上线前应仔细检查记录滑板，上下水口有无裂缝破损，杜绝隐患。
钢包功能件正常使用次数表。
钢包钢包底吹氩实验方案1吹氩精炼的影响因素氩气的精炼效果与吹氩量、吹氩压力、吹氩时间等因素有关。
1.1吹氩量搅拌气体进入熔池时，首先在喷嘴上形成气泡。
在气流动能的推动下到液相中，分散成无数的小气泡而上浮，同时在高温钢水中气体被加热而膨胀，从而产生了强烈的搅拌作用。
随着吹气量的增加，搅拌强度增大，而吹气量的增加是有一个I临界值的，如果吹气量超过某一临界值，吹入的气体从钢包底部向上部形成所谓的贯穿流，容易引起钢水发生喷溅，造成钢液表面覆盖的渣卷入钢液内部。
造成对钢液的污染。
另外当吹氩量偏低时，就限制了氩气的精炼作用，从而使氨气的脱氧、去气和保护钢水的作用都得不到充分发挥。
吹入气量是与吹气压力、吹气喷嘴结构等因素有关，可由试验决定。
在生产中通常根据不冲破钢包渣层裸鼹钢水为原则来确定吹气量和压力。
1.2氩气压力氩气的压力大，搅动力也大，气泡上升速度快，但压力过大时，氩气流涉及范围越来越少，氩气泡与钢液的接触面减小，而且如压力过大时，气体会迅速地冲出钢液，要冲破钢液上覆盖的渣层，使钢液受到大气的氧化，对精炼效果反而不利。
为此要求吹入的氩气压力不要太大，一般以能克服钢液的静压力，刚好能在透气砖表面上形成气泡为合适。
如钢液深，刚所需的氢气压力大，反之，所需氩气压力小。
理想状态是使氩气流遍布全钢包，增加接触面积和延长氩气流上升的流程和时间。
1.3吹氩时间目前，普遍认为吹氩时问不宣太长，否则钢液温度下降太多，且由于耐材受冲刷而使非金属夹杂物出现率增加，但吹氩时间不足，气体及非金属夹杂物不能很好地去除，吹氩效果不明显。
所以必须根据现场实际生产情况，以及要达到的精炼效果，从而确定合适的吹氩时间。
2实验原理物理模拟的理论基础是相似原理。
应用相似原理建立模型和进行实验时，必须保证两系统几何相似、物理相似。
对于钢包底吹氩系统来说，引起体系内流动的动力主要是气泡浮力而不是湍流的粘性力，因此保证模型与原型的修正弗鲁德准数相等，就能基本上保证它们的动力相似，根据这一原则，选用修正的Fr’,就可以确定模型中吹气量的范围。
我们面临的发展环境，可谓机遇与挑战并存。
三安将面临前所未有的挑战，外部制约因素依然存在。
氧枪改造；钢包全程底吹氩，是现在三安炼钢厂边炼钢、边技改的项目。
在这里我们就瞧瞧钢包全程底吹氩的操作顺序，优点和对三安带来的好处。
钢包底吹氩是炉外精炼工艺的一种方式,钢包底吹氩是通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体，使钢液在钢包内产生环流，对钢水进行充分搅拌，使添加在钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等快速熔化、分散，促使钢液成分和温度的均匀，吸附钢液中的夹杂物，去除钢中的非金属夹杂，从而达到净化钢液的目的。
在钢包底吹氩原有的基础上，在钢包烘烤器边上安装了一个自动收线设备（卷扬机），在钢包车上装快速接头，钢包全程底吹氩就技改形成了。
钢包全程底吹氩既钢水从炼钢转炉出到钢包时就采用透气砖底吹气法给钢水吹氩直到上连铸的全过程。
与一般底吹氩相比,全程吹氩具有可以使钢水温度和成分更加均匀、中包温度更加均匀、更有利于夹杂物的聚集和上浮的优点,吹氩时间可缩短1min---2min左右,同时去氧的效果明显优于一般底吹氩。
实行全程底吹氩，给钢水吹氩搅拌提供了充裕的时间，全程吹氩不占多大固定的操作场地和额外的操作时间，设备简单，投资少，见效快；在生产中，全程底吹氩操作顺序为：空钢包放在钢包车上—→将吹氩管快速接头插上钢包—→出钢时打开氩气阀门开始吹氩，并将氩气压力控制在一定范围内—→吹氩站加废钢及喂丝调温，调成份—→钢包车开到钢水接受跨时关掉氩气阀门，拔下快速接头—→上连铸在全程底吹氩操作顺序中我们可以看到几个好处。
（1）先接吹氩管快速接头和后拔快速接头可节约1min左右。
安全系数高；（2）出钢时就开始吹氩，一般出钢要2--3min 左右，缩短钢水在吹氩站吹氩时间1min---2min；（3）这种操作方式安全,灵变.还进一步缩短钢水泡钢包时间,降低出钢温度，提高准点率。
增加，延长钢包使用寿命；（4）钢水温度和成分更加均匀，不会因为吹氩不足而引起质量事故。
转炉车间吹气工序安全环保作业指导书1. 目的：为健立健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行。
2. 适用范围：本作业指导书适用于转炉钢包车工岗位。
3. 工作场所：炉下区域4．本辖区主要工作内容：钢包烘烤、钢包底吹气、炉下渣坑轨道修复、炉下清渣、钢包车更换；5．本辖区主要设备/物料：钢包车、转炉本体及底吹系统、蓄热式钢包烘烤器、钢包底吹及辅助顶吹系统、壁挂扇、轴流风机、饮水机。
6.重大风险7.重要环境因素8.作业指导8.1 严格执行本岗位《转炉炼钢技术操作规程》、《转炉炼钢设备三大规程》。
8.2熟悉本岗位相关设备的性能及安全操作要求。
8.3人员不得在天车下方行走和逗留，防止坠物伤人。
8.4上班前做好接班的点检工作，检查所属范围内的工具、设备、轨道是否完好，所使用钢丝索、吊具是否完好，炉下是否积水，与炉前操作台的联系信号装置是否良好，炉下积水应通知炉长停炼并及时排除。
8.5指挥天车时执行《铁水准备工序安全环保作业指导书》，正确引导指挥天车作业。
8.6人员不得在天车下方行走和逗留，防止坠物伤人。
8.7吹气前必须认真检查减压阀、压力表等是否完好，如有失灵现象，禁止吹气，并及时处理。
8.8钢包车开到吹气位置停稳并接到吹气指令后，方可进行装快速接头，吹气前应先观察钢包车周围是否有人，确认无人后方可吹气。
8.9吹气时，钢包车四周不准站人或任人通行，以防钢水渣子溅出伤人。
8.10启动钢包车时，应确认钢包车上无人、无维修工点检或处理故障，必须时刻对其前进方向加以彻底观望，确认无人或异常情况后，方可鸣铃启动钢、渣罐车。
8.11吹氩枪必须保持干燥，受了潮的氩枪不得使用。
8.12吹气操作要控制好吹气压力，以钢水面微微波动，钢水不裸露为原则，避免钢水大翻，飞溅伤人或产生大量烟尘。
8.13换氩枪时，应切断操作箱电源，同时必须招呼周围人员避让后，方可进行更换。
8.14座包时，指挥天车必须确认龙门钩松开两侧的耳轴后方可指挥起吊。
1.工艺流程钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样〔定氧〕--加热、造渣---- 调成份----测温取样〔定氧〕----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂--- 吊包----连铸2.主要原料技术条件2.1石灰2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.1.2要求纯洁，在仓内储存≤3 天。
2.1.3粒度要求：5～45mm2.2萤石2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.2.2杂质<5%。
2.2.3粒度要求：5～20mm。
2.3合成渣、预熔精炼渣2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.3.2粒度要求：5～20mm2.4铁合金2.4.1合金粒度：10～30mm2.4.2合金料必需按成份、品种分类存放，合金称量准确。
2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等3.精炼正常工作条件3.1钢包条件3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。
3.1.2钢包干净，无包沿。
3.1.3正常周转包，红包出钢。
3.2对转炉出钢的要求3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。
3.2.2转炉出钢后实行挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。
3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。
- -3.2.4转炉出钢后，钢水合金成份掌握在国标中限以下；C 含量低于所炼钢种下限；P 含量低于上限0.007%；S 含量不得高于成品上限0.040％。
3.2.5转炉出钢到1／4～1／3 时，按钢种要求，参加石灰400～500kg 和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200～300kg，进展预造渣。
3.3“LF”炉的水冷系统无报警〔温度、流量〕。
3.4变压器的冷却系统无报警〔温度、流量〕。
3.5电极升降系统无报警，炉盖在低位，钢包车到工作位。
3.6“LF”炉的液压系统无报警。
3.7“LF”炉的气动系统无报警。
目录第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫1.2.2.2爆破吹扫1.3.2吹扫原则1.3.3系统吹扫气源1.3.4空气吹扫具备的条件1.3.5吹扫要点1.3.6检验方法与吹扫合格标准1.3.7吹扫安全注意事项1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备1.4.2流量计1.4.3调节阀1.4.4限流孔板1.4.5盲板/挡板1.4.6盲头1.4.7导淋1.4.8单向阀1.4.9过滤器1.4.10仪表接口1.4.11短接1.4.12手阀1.4. 13其它1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1.5.2调节阀1.5.3限流孔板1.5.4盲板/挡板1.5.5短接1.5.6盲头1.5.7导淋1.5.8单向阀1.5.9过滤器1.5.10手阀1.5.11仪表接口1.5.12其它1.6安装工作完成时的检查1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1.7.2.2 吹扫步骤1.7.2.3吹扫后的复位及确认1.8安全注意事项第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5.认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。
1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。
1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
钢包钢包底吹氩试验案1吹氩精炼的影响因素氩气的精炼效果与吹氩量、吹氩压力、吹氩时间等因素有关。
1.1吹氩量搅拌气体进入熔池时，首先在喷嘴上形成气泡。
在气流淌能的推动下到液相中，分散成很多的小气泡而上浮，同时在高温钢水中气体被加热而膨胀，从而产生了猛烈的搅拌作用。
随着吹气量的增加，搅拌强度增大，而吹气量的增加是有一个 I 临界值的，假设吹气量超过某一临界值，吹入的气体从钢包底部向上部形成所谓的贯穿流，简洁引起钢水发生喷溅，造成钢液外表掩盖的渣卷入钢液部。
造成对钢液的污染。
另外当吹氩量偏低时，就限制了氩气的精炼作用，从而使氨气的脱氧、去气和保护钢水的作用都得不到充分发挥。
吹入气量是与吹气压力、吹气喷嘴构造等因素有关，可由试验打算。
在生产常依据不冲破钢包渣层裸鼹钢水为来确定吹气量和压力。
1.2氩气压力氩气的压力大，搅动力也大，气泡上升速度快，但压力过大时，氩气流涉及围越来越少，氩气泡与钢液的接触面减小，而且如压力过大时，气体会快速地冲出钢液，要冲破钢液上掩盖的渣层，使钢液受到大气的氧化，对精炼效果反而不利。
为此要求吹入的氩气压力不要太大，一般以能抑制钢液的静压力，刚好能在透气砖外表上形成气泡为适宜。
如钢液深，刚所需的氢气压力大，反之，所需氩气压力小。
抱负状态是使氩气流遍布全钢包，增加接触面积和延长氩气流上升的流程和时间。
1.3吹氩时间目前，普遍认为吹氩时问不宣太长，否那么钢液温度下降太多，且由于耐材受冲刷而使非金属夹杂物消灭率增加，但吹氩时间缺乏，气体及非金属夹杂物不能很好地去除，吹氩效果不明显。
所以必需依据现场实际生产状况，以及要到达的精炼效果，从而确定适宜的吹氩时间。
2试验原理物理模拟的理论根底是相像原理。
应用相像原理建立模型和进展试验时，必需保证两系统几相像、物理相像。
对于钢包底吹氩系统来说，引起体系流淌的动力主要是气泡浮力而不是湍流的粘性力，因此保证模型与原型的修正弗德准数相等，就能根本上保证它们的动力相像，依据这一，选用修正的Fr’,就可以确定模型中吹气量的围。
钢包使用管理规定一、范围本制度规定了花山钢厂炼钢钢包使用管理的质量职责、工作权限等内容。
本标准适用于花山钢厂炼钢钢包使用管理的质量责任的管理工作。
二、规范性引用文件2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。
2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。
2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。
三、职责确保钢包使用符合生产、质量要求四、管理活动的内容与方法4.1大包烘烤规定4.1.1新砌钢包烘烤4.1.1.1先用焦炭烘烤15小时以上，烘烤后必须将钢包内垃圾、焦炭等清理干净，防止出现因钢包原因造成跳碳事故。
4.1.1.2在新钢包使用前，保证两次烘烤，先预烘烤4小时以上，在将使用时再烘烤4小时以上，保证钢包温度在1000℃以上，另第二次烘烤完毕到初炼炉出钢必须控制时间在30分钟以内。
4.1.2冷钢包（包括换渣线钢包）在使用前烘烤4-6小时。
4.1.3钢包在线烘烤规定：钢包空载时间 90分钟，必须进行在线烘包，在线烘包时间规定为：4.1.3.1时间90--120分钟，在线烘烤时间15分钟以上。
4.1.3.2空载时间120--150分钟，在线烘烤时间20分钟以上。
4.1.3.3空载时间150--180分钟，在线烘烤时间25分钟以上。
4.1.3.4空载时间180--210分钟，在线烘烤时间30分钟以上。
4.1.3.5空载时间210--240分钟，在线烘烤时间40分钟以上。
4.1.3.6若空载时间超出240分钟，只能用在优碳钢或简单的合结钢上，并在线烘烤时间40分钟以上，重点品种上不能使用。
4.1.3.7原则上不安排浇注第一炉钢（重点品种严禁第一炉使用），尽量安排在一般钢种对接炉上使用。
4.1.3.8所有钢包（包括热钢包），在合金加入后不论是否需要烘烤，都必须停放在烘烤位，将烘烤盖盖上。
吹扫作业标准化操作规程1. 目的船舶装卸或汽车装卸作业完成后对库区管线进行吹扫作业，将管线内的液体回收至储罐或接受容器中，避免造成对下次输转物料的品质污染。
2. 范围本规程适用于化工品、成品油、基础油船舶装卸或汽车装卸管线的吹扫作业。
3. 术语3.1 前端作业人员为在管线吹扫给入口进行操作的作业人员。
3.2 末端作业人员为在管线吹扫接收容器处进行操作的作业人员。
3.3 PPE：个人防护用品。
4. 职责4.1 储运服务部负责吹扫作业的计划、安排及监控，安全高效完成作业。
4.2 设备工程部负责吹扫作业使用的设备处于完好状态。
4.3 QHSE 部负责吹扫作业的安全监督管理。
5. 程序和要求5.1 吹扫作业前，操作人员应熟知产品的安全信息，穿戴好适宜的 PPE，并保持对讲机畅通。
5.2 吹扫作业前，设备工程部维修人员应对作业所需设备、仪表进行检查。
在作业过程中一旦出现故障，应及时通知维修人员修复，以保证吹扫作业的顺利进行。
5.3 检查吹扫管线压力，若有压力应先通过排空阀门对管线卸压，并且确认与吹扫管线相连的无关管线、储罐已进行隔离，以免吹扫时发生串气或料液喷溅事故。
5.4 检查连接软管应安全可靠，接收容器有足够容积容纳被吹扫管线内的产品，并且现场配备油盘和足够的应急防溢漏及回收吸附材料。
5.5 有毒、有害、易燃液体的吹扫作业，禁止无关人员靠近，并且确认附近无动火作业进行。
5.6 吹扫作业使用氮气作为吹扫介质，氮气纯度不得低于 99%，作业前氮气管网压力不得低于 0.45Mpa，压力不足及时补充氮气管网压力。
5.7 前端作业人员将氮气管线与吹扫管线给入口相连，末端作业人员将吹扫管线出口与接收容器相连，打开接收容器进口阀门。
5.8 前端作业人员和末端作业人员准备就绪，经双方确认后，前端作业人员依次打开氮气管线阀门、吹扫管线给入口阀门。
5.9 若接收容器是储罐，进行管线吹扫作业时，应检查该储罐的呼吸阀、紧急泄放阀、仪表等附件处于完好工作状态，并且内浮顶罐液位必须在 6m 以上，严格控制吹扫压力不得高于 0.25Mpa，不得出现气液对浮盘的冲击。
试压吹扫安全操作规程试压吹扫是一项安全性较高的工艺操作，为了确保工作过程中的安全性和顺利进行，必须严格按照规程进行操作。
下面是试压吹扫的安全操作规程，共分为以下几个方面进行详细介绍。
一、工作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉试压吹扫设备的结构、性能和操作原理，并具备相关的应急救援知识；1.2 操作人员应确认所需试压介质的性质、压力和流量，并核对设备与试压介质的匹配性；1.3 检查试压吹扫设备是否完好无损，各部件安装是否牢固，有无泄漏现象，并清除各部位的污垢和杂物；1.4 保证操作环境通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体等危险物质存在。
二、操作流程2.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等；2.2 在试压过程中，操作人员应站在安全区域，并确保距离试压装置的安全距离；2.3 操作人员应按照试压装置的操作程序，逐步开启各个阀门，缓慢增加压力，确保操作的稳定性；2.4 在试压过程中，操作人员应及时观察设备的运行状态，如有异常应立即停止试压，并进行检修；2.5 试压结束后，应逐步降低压力，关闭试压装置的各个阀门，并进行设备清洗、维护及保养。
三、应急处置措施3.1 在试压过程中，如发生泄漏、爆炸等事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止试压，切断试压介质源，迅速疏散人员等；3.2 若发生人员伤害事故，应第一时间进行急救措施，并报警和寻求专业的医疗救助；3.3 事故原因应及时调查，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生，并及时上报相关部门。
四、操作注意事项4.1 操作人员应严格按照试压吹扫设备的使用说明进行操作；4.2 在试压过程中，应确保操作区域洁净，防止灰尘、杂质等进入设备；4.3 操作人员应定期对试压设备进行维护保养，并进行设备性能测定，保证设备的正常工作；4.4 在试压过程中，操作人员应严禁开启、关闭阀门时用力过大，以免造成设备损坏或人身伤害；4.5 试压吹扫设备的压力表、温度计等测量仪器应定期校准，确保测量结果的准确性。
第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (3)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (4)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (11)九、岗位风险及控制要求 (12)十、环境因素及控制要求 (12)十一、应急响应措施 (12)十二、信息沟通渠道 (13)十三、岗位职责及资格标准 (14)一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键设备。
主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业，，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。
二、岗位作业流程钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩测温取样定氢定氮开始抽气加渣料、合金料真空保持破空抬罐盖测温取样定氢定氮喂线测温取样加保温剂钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：罐盖车——底吹系统——喂线机——定氢定氮装置——真空泵——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：●本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。
●运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。
●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。
●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。
●岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。
精炼炉操作规程处理前期准备工作1. 检查炉盖水冷系统运行是否正常，漏水与否，阀门是否打开，加料溜管是否漏水，阀门是否打开，压力及水温是否正常。
2. 检查炉盖的测温、取样等操作口气缸、加料口气缸动作是否正常。
3. 检查短网系统水冷件漏水与否，阀门是否打开，压力及水温是否正常。
4. 检查电极夹头、导电系统是否正常，电极立柱升降是否正常。
5. 检查炉盖提升机构是否正常，限位是否正常，链条有无异常现象，检查电极是否够长，如不够长，须松长电极，如需更换，则先拉开隔离开关，并确认吊具完好，再指挥天车更换电极，更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头。
6. 检查炉盖圆环衬、盖衬是否完好。
7. 检查氩气系统、快速接头是否完好。
8. 检查钢包车动作是否完好、限位销动作是否完好。
9. 检查喂丝机动作是否正常。
10. 检查变压器油位是否符合要求，变压器温度和运行是否正常。
11. 检查各仪表运行是否正常。
12. 检查网络通信和数据交换是否畅通，控制和显示画面是否清晰、正常。
13. 检查样勺、样模、测温头、取样头、铁杆是否齐备，测温枪是否完好。
14. 检查发泡剂、脱氧剂等散装料是否备好。
15. 确认硅铁、锰铁、硅锰铁、硅钙线等成份是否与计算机记录相符，数量是否够用。
16. 检查或询问钢包使用情况。
17. 确认整个系统设备完好、原材料及操作工具齐备后，准备进行精炼处理。
精炼操作总则1. 电炉出钢前接上氩气管，将钢包开到出钢位，打开出钢口前开通氩气，流量200~300l/min；压力0.3~0.4MP，强烈搅拌。
2. 出完钢后关掉氩气，卸氩管，吊包到精炼车，接上氩气管，调节氩气流量为150l/min；压力0.2~0.3MP以渣面微动，钢液不裸露为准。
钢包到精炼位后，降包盖。
3. 保证精炼炉渣碱度R大于 2.0，根据渣的流动性补加渣料萤石100~200Kg；石灰300~400Kg，向渣面加脱氧剂碳化硅15~20Kg，根据具体情况酌情处理。
试压吹扫安全操作规程试压吹扫是工业领域中常见的一种操作，主要用于管道、容器等设备的安全检测和清洁。
为了保证操作过程中的安全性，制定一份试压吹扫的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份____字的试压吹扫安全操作规程，供参考。
第一章总则第一条为了确保试压吹扫操作的安全性，保障作业人员的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。
所有从事试压吹扫作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求。
第二条本规程适用于试压吹扫作业中使用的所有设备以及作业人员。
试压吹扫的具体对象包括但不限于管道、容器等设备。
第三条作业人员应具备必要的操作技能和知识，熟悉作业设备的使用方法和操作规程。
作业人员应定期进行安全培训，并及时了解最新的安全操作要求。
第四条在试压吹扫作业前，必须对设备、管路等进行全面检查，确保其完好并具备安全使用条件。
如发现设备存在安全隐患或故障，应及时通知相关部门进行修理或更换。
第二章试压吹扫前的准备工作第五条试压吹扫前，应进行必要的安全检查，并制定详细的试压吹扫方案。
方案中应包括试压吹扫的目的、试压吹扫的方法、使用的设备和工具、作业的时间和地点等内容。
第六条试压吹扫前，应提前准备好所需的设备和工具，包括压力表、气源设备、管道连接器、吹扫器具等。
设备和工具的使用前应进行检查，确保其正常工作。
第七条试压吹扫前，应对作业场所进行清理，清除可能存在的杂物和障碍物。
特殊情况下，应设置防护围栏或警示牌，确保作业安全。
第八条试压吹扫前，应对作业人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作要求。
同时，还应设立专门的应急预案，针对可能发生的事故制定应急处置措施。
第三章试压吹扫操作的安全要求第九条试压吹扫操作前，应确保作业人员穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
对于特殊环境下的作业，还需按照具体情况配置相应的防护装备。
第十条试压吹扫操作必须由经过培训和持证上岗的人员进行，未经培训或持证人员禁止从事试压吹扫作业。
第十一条在试压吹扫前，必须对设备进行试压前的检查，确保设备的密封性和耐压试验。
钢包透气砖生产工艺钢包透气砖是一种用于精炼钢水的重要原材料。
其具有良好的透气性能和高度耐火性，能够有效地降低钢包内的氧气含量，保证钢水的质量。
钢包透气砖的生产工艺可以分为原材料配制、成型、干燥和烧成四个过程。
首先，原材料配制。
钢包透气砖的主要原料有高铝水泥、优质矾土、氧化锆和硅酸铝纤维等。
根据配方比例，将不同的原材料精确称量，并进行混合研磨，得到均匀的砂浆状物料。
然后，成型。
将配制好的砂浆状物料放入成型模具中，利用成型机械进行挤压、压制或震动成型。
根据钢包透气砖的形状和规格需求，调整模具的设计和振动频率，使得成型后的产品形状规整。
接下来，干燥。
成型后的钢包透气砖需要进行充分的干燥，以去除砂浆中的水分。
将成型的砖块放置在通风良好的环境中，或者采用干燥设备进行烘干。
干燥时间一般在24小时以上，直至砖块表面干燥。
最后，烧成。
将经过干燥的钢包透气砖放入烧窑中进行烧结。
烧窑温度一般在1200℃以上，经过一段时间的烧结，使得砖块中的矿物质进行结晶和硬化，形成具有一定强度和耐火性的透气砖。
烧成时间一般较长，需要根据砖块的规格和烧窑的性能进行调整。
在整个生产过程中，需要注意控制各个环节的工艺参数，以确保钢包透气砖的质量。
如原料的配比、成型时的振动频率、干燥时间和烧成温度等都需要严格控制。
同时，还需要进行产品的抽样检测，确保产品符合规定的技术要求。
总的来说，钢包透气砖的生产工艺包括原材料配制、成型、干燥和烧成四个过程。
通过严格控制各个环节的工艺参数和进行产品的抽样检测，可以生产出具有优良透气性能和耐火性的钢包透气砖，为钢铁行业的发展提供了重要的技术支持。
转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行）1. 目的主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。
3.操作要求 3.1. 事前准备3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。
当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
3.1.2气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C 模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
编制：审核：批准：3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。
33.2 底吹操作顺序等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10%最小限制开度。
3.2.1 HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV2001、HV2002、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、FCV1104和PCV1003）可以根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
3.2.2 HMI自动状态：操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。
钢包底吹透气砖吹扫作业标准
1.1 吹扫前的检查
1.1.1 检查确认吹扫透气砖用的氧气胶管及其接口处无破损不漏气，胶管破损时及时更换，接口处漏气时用铁丝拧紧，防止回火伤人。
1.1.2 检查吹扫透气砖用的烧氧枪不堵塞、不变形、未烧坏，否则及时更换。
1.1.3 检查确认挡火门销轴焊接牢固无变形，挡火门无变形且转动灵活，否则通知钳工处理。
1.1.4 检查确认检测透气砖透气性的压缩空气管路、阀门不漏气，否则及时更换。
1.1.5 将压缩空气管和钢包底吹系统连接好，开启压缩空气，检查底吹系统是否漏气，金属弯管、软管是否变形、损坏，快速接头是否装正，牢固、配合。
底吹系统破损漏气时更换破损部件，接口处漏气时拧紧接口螺丝，快速接头歪斜、松动时，装正装牢，金属弯管变形严重时更换金属弯管。
1.2 吹扫作业
1.2.1 确认正在使用的是1﹟还是2﹟透气砖。
1.2.2 待水口烧完眼后，用挡火门挡住包口。
1.2.3 将吹扫透气砖用的烧氧管一端30mm处弯一15°左右，牢固插入烧氧枪内，将枪伸入包内透气砖处。
1.2.4开启氧气阀门（流量以钢渣喷溅不伤人为宜），吹扫干净覆盖在透气砖表面上的残钢残渣，确认透气性良好。
注意吹扫时不能烧坏透气砖。
包底有粘钢看不清楚透气砖位置时应试探吹扫透气砖区域的几个点，确定出透气砖位置后再吹扫干净覆盖在其表面上的残钢残渣，防止烧坏包底砖。
1.2.5 透气砖不透气、透气性差或测量、判断透气砖残厚≤200mm，若是2＃透气砖则直接甩包（因为1＃透气砖已经用过且不能再用），若是1＃透气砖，则立即卸下该透气砖快速接头更换接在2＃透气砖上，接通压缩空气，用氧枪吹扫其表面的残钢残渣，确认透气性良好。
如果2＃透气砖不透气或透气性差则甩包。
1.2.6 关闭氧气阀门，将挡火门复位。
1.2.7 关闭压缩空气阀门，卸下反吹透气砖的压缩空气管。
1.2.8 包内有液态钢渣时，必须将包口朝下控干净，防止钢渣覆盖透气砖造成不透气。
1.2.9 新修包投用前应确认透气砖的透气性、检查底吹系统是否漏气。
底吹系统破损漏气时应更换破损部件，接口漏气时应拧紧接口处螺丝。
1.2.10停用钢包投用前应确认透气砖的透气性、检查透气系统是否漏气。
不透气时应重新吹扫。
点不着火时用电焊点火（注意电焊机的用电安全）。
底吹系统破损、严重变形时更换相关部件，接口处漏气时拧紧漏气部位螺丝。
1.2.11 转炉出钢后应监督钢包底吹系统是否插吹氩管、是否吹氩。
1.2.12钢包第一块透气砖在炉后或精炼位不透气、透气性差时，应改用第二块透气砖，第二块透气砖在精炼位不透气时钢水做倒包处理。
1.2.13钢包透气性能检测后，只有一块透气砖透气性能符合要求时，应该在明显位置标明，并通知调度工艺监督转炉
1.2.13钢包下线发现包口结壳，用天车吊锚钩进行处理。
包底结壳，看不清楚透气砖位置时应试探吹扫透气砖区域的几个点，确定出透气砖位置后再吹扫干净覆盖在其表面上的残钢残渣，防止烧坏包底砖。
因包底结壳无法处理应通知调度进行甩包处理。
1.2.14禁止在大包工序底吹不透的钢包上线使用。
