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钢包底吹氩座砖修补料的改进与应用凡箭（酒钢集团宏兴股份公司耐材公司，甘肃，嘉峪关，735100）摘要：本文通过调节水泥和微粉的加入量，并改变分散剂的品种，对钢包底吹氩座砖修补料的生产配方进行了改进研究。
结果表明：在一定量的范围之内，随着微粉或者水泥量的增大，强度增强；选用适合的分散剂可以防止800~1000℃爆裂。
关键词：座砖修补料；高性能水泥；超微粉；分散剂Improvement and Application of Repairing Material forLadle Bottom Blowing Argon BrickFan Jian(Keli refractory Co.of Hongxing Iron &Steel Co.Ltd.,Jiuquan Iron and Steel (Group)Corporation,Jiayuguan,Gansu,735100)Abstract:By adjusting the adding amount of cement and micro powder,and changing the type of dispersant,the production formula of repairing material for ladle bottom blowing argon brick is improved.The results show that in a certain range,the strength increases with the increase of the amount of micro powder or cement,and the suitable dispersant can prevent 800~1000℃burst.Key words:brick repair material;high efficiency cement;superfine powder;dispersant1前言传统的底吹氩座砖修补料一般采用磷酸盐结合的刚玉浇注料，中、低温强度低，需要添加烧结剂助烧强度才能大幅度地提升，因此在修补后需较长时间的烘烤方可投入使用，否则使用效果差。
第４１卷第５期２０１９年１０月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４１Ｎｏ.５Ｏｃｔ.ꎬ２０１９文章编号:１６７２￣４４６１(２０１９)０５￣００９２￣０２酒钢１２０ｔ钢包底吹外装式透气砖应用工艺优化研究李㊀震(甘肃东兴铝业有限公司ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:透气砖在钢包吹氩中有极其重要的作用ꎬ其材质㊁安装方式㊁管路维护是影响钢包寿命及安全性的关键因素ꎬ介绍了酒钢１２０ｔ钢包底吹透气砖的安装方式㊁材质ꎬ阐明了透气砖底吹失败的原因ꎬ通过工艺优化等措施解决了透气性差的问题ꎬ提高了吹开率及透气砖的一次性使用寿命ꎬ为技术指标进步奠定了基础ꎮ关键词:透气砖ꎻ工艺优化ꎻ１２０ｔ钢包中图分类号:ＴＱ１７５.７㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＢＳｔｕｄｙｏｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆ１２０ＴｏｎＬａｄｌｅＰｕｒｇｉｎｇＰｌｕｇＢｒｉｃｋｏｆＪＩＳＣＯＬＩＺｈｅｎ(ＤｏｎｇｘｉｎｇＡｌｕｍｉｎｕｍＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＪｉｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ(Ｇｒｏｕｐ)ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｐｕｒｇｉｎｇｐｌｕｇｂｒｉｃｋｐｌａｙａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｌａｄｌｅａｒｇｏｎｂｌｏｗｉｎｇꎬｉｔｓｍａｔｅｒｉａｌꎬｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎꎬｐｉｐｅｌｉｎｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｉｓｔｈｅｋｅｙｆａｃｔｏｒｓｏｆａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｌａｄｌｅꎬａｎｄｓａｆｅｔｙ.ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅ１２０ｔｏｎｓｏｆｕｔｉｌｉｚｉｎｇｔｈｅｌａｄｌｅｐｕｒｇｉｎｇｐｌｕｇｂｒｉｃｋｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎꎬｍａｔｅｒｉａｌꎬｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｓｔｈｅｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｏｆａｉｒｂｒｉｃｋｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇꎬ.ｔｈｒｏｕｇｈｐｒｏｃｅｓｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｏｔｈｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｐｏｏｒｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙꎬｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｂｌｏｗｎｏｐｅｎｒａｔｅａｎｄｏｎｅ－ｏｆｆｓｅｒｖ￣ｉｃｅｌｉｆｅｏｆｐｕｒｇｉｎｇｐｌｕｇｂｒｉｃｋꎬｗｈｉｃｈｈａｓｐａｖｅｄｔｈｅｗａｙｆｏｒｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｉｃａｔｏｒｓｏｆｐｒｏｇｒｅｓｓ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｐｕｒｇｉｎｇｐｌｕｇｂｒｉｃｋꎻｐｒｏｃｅｓｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎꎻ１２０ｔｏｎｓｓｔｅｅｌｌａｄｌｅ１㊀引言吹氩通常是指在浇注钢包或砖砌钢包底部砌一块或数块透气砖ꎬ出钢后通过透气砖吹入氩气造成钢包中钢液的搅动ꎮ吹氩可促进钢中夹杂物的上浮ꎬ可以部分去除溶解在钢中的气体和均匀成份ꎮ钢包吹氩[１]是一种重要炼钢工艺ꎬ在配合连铸场合ꎬ钢包吹氩可起到调整钢液温度的作用ꎮ而透气砖是该工艺重要的功能元件ꎮ优化透气砖的使用性能㊁使用管理对提高吹成率ꎬ改善钢水质量有重要的现实意义ꎮ透气砖按安装方式分为整体式透气砖和外装式透气砖[２]ꎮ整体式透气砖安全系数高ꎬ寿命较长ꎬ安装方便ꎬ但更换困难ꎮ整体式透气砖适用于吹氩时间低㊁透气砖寿命能与钢包寿命同步的工艺条件ꎮ外装式透气砖更换方便ꎬ但由于附有安装设备ꎬ结构相对较复杂ꎬ对砖芯的现场安装质量要求较高ꎬ容易造成人为操作事故ꎮ外装式透气砖由于能快速更换砖芯ꎬ对钢包的周转及包龄提高有益ꎬ适用于吹氩时间长㊁透气砖更换频繁的工艺状况ꎬ特别是精炼钢包ꎮ为优化透气砖应用工艺ꎬ目前国内常用的方法有如下几种[３－４]:改进透气砖材质㊁合理安排透气砖装配尺寸㊁维护管理底吹管路㊁控制底吹氩气量㊁钢包容量及高度等ꎮ在以上研究中ꎬ对材质㊁尺寸㊁高度及容量等多方面进行了改进ꎬ而对于透气砖应用工艺上没有较为详细的优化方案ꎮ目前ꎬ酒钢二炼钢钢包精炼比为１００％ꎬ使用的透气砖材质:铬刚玉质契形狭缝式透气砖ꎮ安装方式:外装式ꎮ长度:５００ｍｍꎬ供货厂家主要有两家ꎮ２㊀使用中存在的问题使用中存在的问题为透气量小ꎬ底吹管路焊接不牢ꎬ打结中透气砖堵死ꎬ刚玉火泥涂抹不均匀ꎬ锁紧松动等问题ꎬ以上问题导致钢包一次性上线寿命一度下滑ꎬ平均寿命约为１５炉ꎬ同时由于钢包底吹吹不开直接导致倒包作业ꎬ倒包作业对单线生产来说存在极大的断浇风险ꎬ其次就是钢包周转严重紧张ꎬ转炉面临等包ꎬ同时导致钢水衔接紧张ꎬ更为严重的是透气砖渗钢或漏钢事故ꎮ３㊀针对以上问题采取的措施３.１㊀透气砖透气性测量对所有进入现场的各厂家透气砖对照出厂测定的透气性进行检测ꎬ同时通过肉眼观测缝隙的数量(标准为２０条)ꎬ用塞尺测量缝隙尺寸(标准为０.１５~０.２ｍｍ)(仅供参考)ꎬ通过对前期透气砖性能的检测避免了不合格产品的上线使用ꎬ为底吹提供了保障ꎮ表１为某厂７月份透气砖检测情况ꎮ表１㊀７月份某厂家透气砖检测情况出厂编号压力/ＭＰａ流量/(ｍ３/ｈ)狭缝数量备注３７＃０.３９８３２.９１９合格６＃０.４０２３４.２２０合格１４＃０.４３３４.２２０合格１７＃０.４３４.２２０合格５４＃０.４０１３４.２２０合格３.２㊀加强砌筑打结过程中透气砖的保护⑴中途下线小修更换透气砖后ꎬ修补包底下料时ꎬ用石棉毡堵塞透气砖缝隙ꎬ同时避免破坏透气砖缝隙涂抹的腊层ꎬ防止下料中料堵塞透气砖ꎬ影响透气性ꎮ打结过程中要确保透气砖尾管不进入灰尘杂物ꎮ钢包修理完应将透气砖头部垃圾清理干净ꎮ⑵下料过程中规定透气砖工作面不低于包底５０ｍｍꎬ以防止使用中结冷钢ꎬ不高于３０ｍｍꎬ防止料堵塞透气砖ꎮ⑶修补完毕的钢包在烘烤前放倒后将石棉毡取出ꎬ检查透气砖缝隙情况ꎬ然后方可烘烤ꎮ３.３㊀火泥涂抹及安装技巧用塑料手套将涂抹好的火泥均匀的涂抹至透气砖上ꎬ涂抹按照逆时针方向ꎬ涂抹速度缓慢ꎬ尽量避免每次涂抹后产生棱角ꎬ小修包安装的透气砖大头部分要求略后于小头部分ꎬ安装时两人作业ꎬ一个在钢包里面拉ꎬ一个在外面推ꎬ必须同时用力ꎮ３.４㊀锁紧装置及底吹管路的整改根据对钢包底吹管路的路线的核定ꎬ管路不允许超过５个弯道ꎬ变形的管路需要及时进行处理ꎬ锁紧装置紧固好以后ꎬ将锁紧与钢包底部焊接牢固ꎬ解决了松动问题ꎬ上线前通过压缩空气试验ꎬ保证各管路接头无漏气现象ꎬ锁紧无松动同时检查透气砖套砖与座砖之间紧密程度ꎮ３.５㊀炼钢协商后的措施因底吹透气砖侵蚀后凹型部位易积钢凝固ꎬ规定浇完钢后在大包回转台立即接通气源(氩气或压缩空气)ꎬ吹出气道中尚未凝固的渗钢及底吹透气砖凹陷部位的积钢ꎮ钢包在翻包倒渣后将其吊至热修区放倒ꎬ然后接上快速接头用压缩空气或氩气测试透气砖流量ꎬ若达到使用流量要求ꎬ则可拔出快速接头ꎬ不作处理或轻微处理ꎻ若流量不能满足要求ꎬ则采用烧氧反吹措施ꎬ具体作法是:透气砖接通高压气源ꎬ同时在钢包正面用氧气或煤氧枪清除透气砖工作面残留的冷钢冷渣ꎬ直至透气砖流量达到要求ꎮ保证透气砖流量和吹成率满足要求的前提下ꎬ应尽量避免长时间烧氧ꎮ烧氧时ꎬ氧枪前端与透气砖工作面的距离保持在５０ｍｍ左右ꎮ４㊀结语钢包透气砖是炼钢工艺重要的功能元件ꎬ加强管理及采取各种技术措施ꎬ能有效提高钢包的吹氩率ꎬ使其达到或接近１００％ꎬ较高的钢包吹氩率对炼钢生产的顺行具有非常重要的意义ꎮ通过采取以上措施ꎬ钢包吹氩吹成率从平均９０％提高到平均９７％以上ꎬ并且杜绝了透气砖的漏钢事故ꎬ钢包一次性寿命达到１９.６炉ꎬ钢包透气砖使用取得了良好的效果ꎮ参考文献:[１]㊀周卫胜.钢包透气砖在生产中的应用[Ｊ].安徽:冶金学院学报ꎬ２００６(０２):１３￣１６.[２]㊀贾祥超ꎬ彭开玉ꎬ邵俊宁ꎬ等.首钢迁钢２１０ｔ钢包外装式透气砖应用实践[Ｊ].耐火材料ꎬ２０１６ꎬ５０(０２):１４７￣１４９. [３]㊀宁知常.提高钢包底吹透气率工艺的研究与应用[Ｊ].甘肃冶金ꎬ２０１７ꎬ３９(０１):８￣１４.[４]㊀靖振权ꎬ颜慧成ꎬ丁㊀剑ꎬ等.１２０ｔ钢包底吹氩参数数理模拟研究及工艺优化[Ｊ].河南冶金ꎬ２０１８ꎬ２６(０５):１７￣１９//２５.收稿日期:２０１９￣０５￣１０作者简介:李㊀震(１９７７￣)ꎬ男ꎬ陕西省户县人ꎬ工程师ꎬ本科ꎬ学士学位ꎮ主要从事铝冶炼工作ꎮ３９第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀李㊀震:酒钢１２０ｔ钢包底吹外装式透气砖应用工艺优化研究㊀㊀㊀㊀㊀。
2007中国钢铁年会论文集钢包底吹氩工艺技术改进米源李凤喜邹继新韩树良（武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂, 武汉430083）摘要分析了影响钢包底吹氩成功率的各种因素，包括透气砖的抗钢水渗透性能、抗熔渣渗透性能、透气砖抗热震性、钢包透气砖的清理维护、底吹管道、转炉出钢操作、氩气源压力以及大钢包温降大等因素，提出了相应改进措施。
实施相应的措施后，通过实践使钢包底吹氩成功率由90％提高到99％，满足了品种钢的生产需要。
关键词钢包 透气砖 底吹氩Technology and Improvement of Argon Blowing from Bottom of LadleMi Yuan Li Fengxi Zou Jixin Han Shuliang（No.3 Steelmaking Plant of WISCO,Wuhan, 430083）Abstract Factors influencing the hit rate of ladle bottom argon bubbling are analyzed, including the anti-molten steel permeate function of the permeable brick, the anti-flag permeate function of the permeable brick, hot earthquake of the permeable brick, the tidying up and maintenance of the brick, the piping of the bottom blow, tapping operation ,argon source pressure and the temperature drop of ladle. And improvement measure is put forth. The hit rate of ladle bottom argon bubbling has increased from 90％to 99％by practice .The demand of grade steels are well satisfied.Key words ladle, permeable brick, bottom argon bubbling钢包底吹氩工艺是炼钢过程中一个十分重要的环节，它的作用是对钢水进行搅拌。
双透气砖钢包吹氩技术的应用摘要：通过应用钢包双透气砖吹氩技术，提高了钢包底吹率，减少了钢包底吹氩死区，使钢水成分和温度更加均匀，并降低钢中夹杂、减少铸坯成分偏析，因而提高了钢水质量及轧材性能的稳定。
1前言莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂（简称莱钢炼钢厂）为了保证钢水成分合格率及均匀性，采取精炼平台氩后取样快速反馈措施，应用精炼在线成分微调技术工艺，实现成分的预知预控，以适应转炉快节奏生产的需要。
但是在钢包底吹氩方面，由于单透气砖钢包吹氩存在死区，搅拌不均匀，易造成成分偏析，从而影响轧材质量，或者钢包底吹不开，对生产组织带来了较大的影响。
为此，通过对吹氩工艺进行研究与分析，提出了双透气砖钢包吹氩技术工艺。
2双透气砖钢包吹氩工艺2.1 双透气砖在钢包中的位置在双透气砖钢包中，两块透气砖的位置如图1所示。
图中，水口和原透气砖安装位置不变（半径中心处）；新透气孔位置在钢包中心线到内衬距离的1/2处；电极外接圆直径为钢包内衬直径的1/3。
图1 钢包双透气砖安装位置示意图2.2 双透气砖钢包吹氩分析根据单透气砖吹氩搅拌的特征，氩气泡引起钢液的循环流动大体可以分为气-液卷流区、水平流区、熔池壁附近的向下流区、熔池下部的向心流区。
通过氩气泡群所产生的浮力驱动钢液向上流动，从而带动各区域的钢水进行循环流动，达到均匀成分及温度的目的。
由于单透气砖位置在钢包内衬到钢包中心线1/2处，钢包另一侧水口周围则成为死区，钢水搅拌能力较弱，成分、温度及脱氧均匀性较差，夹杂物上浮能力也比较弱（如图2所示），当氩气流股较弱时，不能带动整个钢包内钢水的循环流动，这种表现尤为突出。
在生产中发现，大包开浇取样时，钢样冒碳花现象严重；开浇3min时取样（约浇7～8t钢）没有出现这种现象；另外，在中包烘烤较好的情况下，第一炉多次出现少量皮下气泡。
这充分说明在钢包水口周围存在死区，开浇后，这部分钢水先通过水口流出，由于未能充分均匀搅拌，导致这部分钢水脱氧程度弱，钢中氧含量平均在145×10-6左右，致使轧材出现皮下气泡、性能不合等质量问题。
透气砖技术及其在倾动式精炼炉上的应用摘要:介绍了透气砖技术,阐述了倾动炉使用透气砖的难点及解决方法,对比分析了使用透气砖所获得的工艺技术指标,总结了世界范围内首次在倾动炉上大规模使用透气砖对本行业所带来的深远影响。
关键词:倾动炉透气砖金川集团公司为了发展循环经济、进一步拓展原料市场,决定采用倾动式精炼炉（以下简称倾动炉）处理废杂铜。
倾动炉是上世纪60年代由瑞士麦尔兹公司开发的．它综合了固定式反射炉和回转式精炼炉的优点,具有能耗低、自动化程度高、安全可靠等特点,是处理废杂铜的理想炉型,迄今国内外已有l0余家工厂采用该炉型进行废杂铜的精炼。
为了进一步提高效率、降低能耗,金川公司结合自身的经验,希望在倾动炉上能使用透气砖。
1、透气砖技术1.1 透气砖技术简介透气砖是一种特殊的耐火材料,气体可以通过透气砖进入炉内,而炉内液体则不会漏出。
使用时将透气砖砌筑在炉底,通过透气砖向炉内通入气体,达到搅动炉内熔体、优化传热与传质的目的。
透气砖按气体通道的形式可分为三种:狭缝型、直通型和弥散性。
狭缝型透气砖在制造过程中将镶嵌材料与耐火材料整体成型,经高温烧成,镶嵌材料受热熔化、挥发而形成狭缝,狭缝宽度一般为0.18mm,气体可以通过狭缝进入炉内,狭缝型透气砖的特点是制造工艺简单、价格低,其缺点是对于渗透性强的熔体来说,使用过程中易堵塞;直通型透气砖是将数量不等的钢管埋入砖中而制成,孔径一般为0.6～1.0mm,其特点是透气效果好、搅动强度大,缺点是后期易堵;弥散性透气砖是在制造过程中在砖内形成数量众多的贯通型微小气孔,其特点是气孔率高、气体分布和流动合理,其缺点是制造工艺复杂,价格昂贵。
透气砖技术在钢铁行业及铝工业中已经得到成功的应用,有色冶金中自金川公司2003年首次在回转阳极炉上使用透气砖后,目前国内已经有多家铜厂在回转阳极炉上使用了透气砖技术。
透气砖系统包括控制柜、气体输送管道及透气砖本体三部分。
控制柜由仪表控制系统和各种阀门组成,是专门用于控制透气砖系统运行的装置,透气砖的各种操作均通过控制站进行。
狭缝式透气砖在LF精炼过程中的热应力分析傅秋华贺中央吴晓濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司在准确测量狭缝式透气砖和座砖的物理参数的基础上，建立其简化的3D模型，利用有限元分析手段模拟了其在整个LF流程中的温度场和热应力场，并模拟了不同结构透气砖吹氩精炼阶段中热应力场。
通过分析，吹氩精炼阶段透气砖热应力显著增大且产生应力集中，应力集中部位的热应力呈现为轴向拉应力状态；在吹氩精炼阶段，狭缝数量对于透气砖的热应力变化规律没有明显的影响，通过增加锥度，狭缝长度和狭缝离透气砖中心的距离，可有效降低透气砖轴向拉应力。
由于LF精炼可以提高钢液的纯净度以及满足连铸对钢液成分以及温度的要求，使得转炉配LF也得到迅速发展，几乎所有的钢厂都配有LF。
（LF精炼具有微调钢水成份、温度，处理时间满足多炉连浇要求的特点，在炉外精炼设备中占了主导地位，大大提高了我国转炉钢和电炉钢的炉外精炼比[1]。
底吹氩透气砖精炼是LF中最重要的环节之一，狭缝式透气砖作为吹气元件以其高寿命、高吹成率广泛运用于LF精炼系统里。
但是由于透气砖使用环境非常恶劣，在使用过程中经常发生非预期损毁，所以，提高透气砖的稳定性和使用寿命成为了许多技术人员的研究课题。
导致透气砖损毁的因素主要有热应力、钢液冲刷和化学侵蚀，而热应力是导致透气砖损毁的主要因素[2]。
笔者利用有限元分析方法，对LF精炼流程中狭缝式透气砖的温度场和热应力场进行仿真，同时也研究了狭缝式透气砖的结构对其热应力的影响。
1、数学模型1.1透气砖实体模型的选择和简化钢包透气砖一般配合座砖一起安装在钢包的底部，由于钢包和透气砖座砖之间预留有缝隙，所以除了热传导，钢包不会对透气砖应力有明显的影响，所以笔者选择分析对象为狭缝式透气砖和配套座砖。
由于实际狭缝的宽度一般只有0.1mm~0.2mm[3]，而在有限元分析模型中，需尽量避免狭长形的实体[4]，所以本次分析将透气砖的狭缝宽度放大以满足有限元分析的要求。
钢包底吹氩系统的改进【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。
【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing SystemXIAO Ji-hua（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight1钢包底吹氩系统功能描述宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。
钢包透气砖损毁原因分析及改进苏有权;刘少芹;张波;朱长栓【摘要】透气砖是炼钢生产中重要的功能原件,在生产中起到非常关键的作用.通过分析透气砖的损毁原因,在透气砖的生产中采取措施提高性能,并在现场的生产中规范操作,达到提高残砖长度保证透气性的目的.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2019(042)003【总页数】3页(P168-169,172)【关键词】透气砖;损毁;烧氧;措施【作者】苏有权;刘少芹;张波;朱长栓【作者单位】河钢集团唐钢公司, 河北唐山 063016;河钢集团唐钢公司, 河北唐山063016;河钢集团唐钢公司, 河北唐山 063016;郑州振东科技有限公司, 河南郑州452370【正文语种】中文【中图分类】TF703唐钢一钢轧厂精炼钢包采用整体式透气砖，使用过程中存在剥落、狭缝夹钢、吹不开等现象，测量残砖砖芯的长度基本在180 mm左右，每月的透气率在99.2%。
通过对透气砖损毁原因进行分析，制定相应措施，从而提高透气砖的砖芯长度，提高透气率。
1 透气砖损毁原因分析1.1 透气砖砖芯剥层钢包热修后给转炉摆包时包内温度大约900℃，转炉终点温度基本在1630℃，温度差造成的激冷激热使透气砖的砖芯剥层，一般剥层的厚度在10～20 mm。
而且砖芯剥层后由于有锥度剥层的部分不会掉落，影响本包钢水的透气性。
1.2 透气砖座砖断裂温度差造成的激冷激热还能造成透气砖座砖断裂，断层的高度在100～200 mm。
砖芯因为没有座砖的保护受钢水的侵蚀也会断裂。
这种断层的危害极大，尤其在透气砖使用的后期由于残砖较短，易发生包底漏钢的事故。
1.3 强度低抗侵蚀性差热修用氧枪清理透气砖时，正常的速率在9～12 mm/炉，如果强度不够每次清理时砖芯高度明显下降，透气砖使用不到规定正常的寿命提前下线，影响钢包的正常周转，造成生产的不稳定性。
1.4 钢液冲刷侵蚀损毁通过透气砖喷吹惰性气体时，气流回击对裸露的透气砖四周产生一定的冲击力，高速流动的钢水和气流相互作用形成卷流，透气砖高于透气座砖时，其突出部位受到卷流的冲刷和剪切，形成环状带沟。
钢包常见事故处理方法钢包常见事故处理方法钢包出钢时不透气1、接到通知后，马上查看钢包记录，了解双透气砖的使用情况(正在使用透气砖的使用次数，透气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。
2、迅速到现场，查看转炉出钢后是否插吹氩管、底吹管接头选择是否正确。
查看钢包快速接头，底吹管及各接口处是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。
3检查管路阀门是否打开并开到最大。
检查底吹管气源压力工作压力是否符合要求。
4换用第二块透气砖，观察底吹情况。
5、跟踪查看钢包进精炼吹氩加热后，是否透气。
钢包在精炼不透气1、马上查看记录，了解双透气砖的使用情况（正在使用透气砖的使用次数，透气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。
在转炉工序底吹情况。
2、迅速到精炼现场，查看底吹管接头选择是否正确。
精炼钢包车吹氩管管路、各接口是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。
3、检查管路阀门是否打开并开到最大。
检查底吹管气源压力工作压力是否符合要求。
查看钢水出钢温度、进精炼温度是否正常，查看钢包包况、类别。
4 、钢包在精炼加热后查看是否透气，否则换用第二块透气砖。
5、若还不透气，准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的钢包倒包。
6、倒包完毕，将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。
7、接通氩气，检查快速接头、对丝、弯头、吹氩弯管、软管、各接口是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。
8、吹扫透气砖表面覆盖的钢渣，确认透气性。
9、透气性正常时，正常使用，否则甩包更换透气砖。
所有底吹不透钢包下线后都要进行详细检查，用氧管对透气砖进行吹扫作业，并确认压降符合要求。
钢包水口在连铸烧不开1、班长查清钢包号，了解清楚钢包水口在连铸开浇时是否下引流砂。
2、查看加引流砂记录（加砂时间、炉次号、水口洁净度、包内粘钢、渣情况）。
3、钢水倒包后，指挥天车将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。
4、挂上液压缸，打开机构。
5、查看滑板流钢孔、上水口流钢孔内有无钢渣、残泥等异物，查看连铸烧眼情况（滑板、上水口是否烧偏），同技术人员、调度一起分析事故原因。
炼钢转炉复吹存在的问题作者：康海波牛荣涛来源：《中国科技博览》2013年第02期摘要：炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。
本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了相关的解决对策。
关键词：炼钢转炉；复吹；问题炼钢转炉复吹，是指在炼钢转炉内，顶吹和底吹同时配合，可以吹氧也可吹入惰性气体，甚至是粉状熔剂，集各种吹炼方法优势于一体的转炉炼钢技术。
炼钢转炉复吹技术在我国很早就已被使用了，如攀钢在1984年就已经开始进行转炉复吹技术的研究，1985年正式把这种技术应用于生产上，使我国的钢产量得到了大大的提高。
但是，这种技术也存在着一定的缺陷，如透气砖的寿命过短，影响复吹冶炼的效果等。
本文主要分析了炼钢转炉复吹技术存在的缺陷，探讨相关对策，希望我国的炼钢转炉复吹技术能得到提高。
一、炼钢转炉复吹问题（1）透气砖存在的问题首先，易腐蚀。
目前，大多数的炼钢厂都是采用“增碳法”来进行冶炼，即用低碳钢冶炼的模式来冶炼所有的钢种。
这种方法相比于之前的“拉碳法”，终点钢水中碳的含量减少了，但需要的平均出钢温度也高了，大约提高了20℃，由于炉渣和钢水的氧化性很强，因此就对炉底的透气砖造成了极严重的腐蚀。
另外，在转炉进行底吹时，底吹产生的炉渣中TFe的含量非常高，而透气砖又没有得到恰当的维护，因此透气砖难以形成一个炉渣—金属蘑菇头覆盖层，其腐蚀程度就更加严重。
其次，结构设计不合理。
一般来说，透气砖里面镶嵌了27根直径1mm的不锈钢毛细管。
布置方式是中心1根，直径60mm的圆周上有9根，直径105mm的圆周上分布17根。
这种布置方式，中心的毛细金属管与供气主管正对，导致了这条毛细管的气量分配高于其它的毛细管，从而减少其他毛细管的气量。
再加上透气砖气室的内腔高度太低，只有16毫米，因此毛细管间的气流分配不合理，不能稳定地供气，最终一些毛细管因为气量偏小或波动而造成了堵塞。
这对透气砖的损坏很大。
最近，已有一些钢厂对这个问题进行研究了，升高了透气砖气室内腔的高度，例如武钢，其二炼钢炉中的80吨转炉的供气砖气室高度就升高到了60毫米，这样就很好地维护了透气砖。
