2号高炉焖炉及开炉恢复实践

第３５卷第１期　２０１５年２月　江　西　冶　金　

ＪＩＡＮＧＸＩ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ　Ｖｏ１．３５，Ｎｏ．１　Ｆｅｂｒｕａｒｙ　２０１５　

文章编号：１００６－２７７７（２０１５）０１－００１１－０５　

２号高炉焖炉及开炉恢复实践　李湘。余映红　’　（方大集团九江萍钢钢铁有限公司，江西九江３３２５００）　

摘　要：２０１４年８月１日九钢２号高炉因鼓风机突然发生故障而焖炉，８月１０日开炉恢复生产。根据高炉当时　的实际情况，制定了可行的焖炉、开炉方案，并优化了高炉操作，实现了炉况快速恢复。　

关键词：焖炉；开炉；开炉过程控制　中图分类号：ＴＦ５４２；ＴＦ５４８　文献标志码：Ｂ　

Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｉｎ　Ｎｏ．２　Ｂｌａｓｔ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｂａｎｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｓｔａｒｔｉｎｇ—ｕｐ　

Ｌｉ　Ｘｉａｎｇ，Ｙｕ　Ｙｉｎｇｈｏｎｇ　（Ｆａｎｇｄａ　Ｇｒｏｕｐ　Ｊｉａｎｇｘｉ　ＰＸＳｔｅｅｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｕｊｉａｎｇ　３３２５００Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ｎｏ．２　ｂｌａｓｔ　ｆｕｍａｃｅ　ｗａｓ　ｆｏｒｃｅｄ　ｔｏ　ｂａｎｋｉｎｇ　ｏｎ　Ａｕｇｕｓｔ　１，２０１４　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｂｌｏｗｅｒ　ｓｕｄｄｅｎ　ｆａｉｌｕｒｅ　ｉｎ　Ｊｉｕｊｉａｎｇ　Ｓｔｅｅｌ　ａｎｄ　ｉｔ　ｗａｓ　ｓｔａｒｔｉｎｇ—ｕｐ　ｏｎ　Ａｕｇｕｓｔ　ｌＯｔｈ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｍａｃｅ．ｔｈｅ　ｆｅａｓｉｂｌｅ　ｓｃｈｅｍｅ　ａｒｅ　ｍａｄｅ　ｆｏｒ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｂａｎｋｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｔａｒｔｉｎｇ—ｕｐ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｆａｓｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｏｆ　ｆｕｍａｃｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｆｕｍａｃｅ　ｂａｎｋｉｎｇ；ｓｔａｒｔｉｎｇ—ｕｐ；ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｄｕｒｉｎｇ　ｓｔａｒｉｎｇ—ｕｐ　

０前言　方大集团九钢公司炼铁厂２号高炉（１　０８０　ｍ　）　于２０１１年１１月５日点火投产，高炉采用串罐无料　钟炉顶设备，炉顶煤气余压发电（ＴＲＴ）等技术，设有　２０个风口、２个铁口，铁口夹角为１６２。。２０１４年８　月１日２号高炉因鼓风机突然发生故障需要焖炉停　产约ｌ０天，根据需要及当时炉子的实际情况，制定　

了可行的焖炉、开炉方案，开炉后优化了高炉操作，　实现了高炉炉况快速恢复。　

１　焖炉　根据焖炉前高炉的主要技术经济指标情况准备　了焖炉料并确定了装料顺序。　１．１　焖炉前主要技术经济指标　见表ｌ。　

表１　焖炉前主要技术经济指标　

收稿日期：２０１４—１０—２２　作者简介：李湘（１９７２一），男，湖南邵阳人，工程师，从事炼铁技术管理工作。　江西冶金　２０１５年２月　１．２焖炉料组成　见表２。　

表２焖炉料组成　批　

休风４　ｈ后将冷却水量降至正常水量的５０％。　３）焖炉３天后发现炉顶料面仍然有煤气火苗，　判断应该存在漏水情况。经打压查漏（打压压力为　０．０８　ＭＰａ），查出４块冷却板漏水，将其拆开后进行　了灌浆处理。　４）对标高２５　ｍ处的炉壳高温点进行了灌浆处　理，对风口大套进行了打包厢（６号～ｌ８号）并灌浆　处理。　

注：因没有白云石块，故空焦段使用了烧结矿　２　开炉准备　１．３装料顺序　见表３。　

表３装料顺序　

注：核算时全炉选焦比为２．６２９　ｔ，全炉渣比为６１５　ｋｇ／　ｔ，全炉碱度为０．７０倍。　

１．４　焖炉后的相关工作　１）下完焖炉料后休风，将所有吹管卸下，检查冷　却设备是否漏水，如有漏水则立即更换，如冷却板或　冷却壁漏水将其拆开并闷死。用有水炮泥堵满小套　及中套，然后用黄沙填满大套与中套间隙，并用有水　炮泥密封。用钢板密封斜短节。　２）休风３０　ｍｉｎ后将冷却水量降至正常水量的　８０％，休风２　ｈ后将冷却水量降至正常水量的６０％，　

复风前做了如下准备工作：　１）上料系统联动试车；　２）将放风阀及高压阀组调试至正常状态；　３）对热风炉各煤气管道和箱体进行吹扫；　４）安装送风装置（吹管），将各风口堵泥清理干　净，用１３号～１８号风口复风，重新堵其余ｌ４个风口　（为有利于复风后捅开风口，其中９号、１２号堵１／２，　其余的１２个风口堵２／３）；　５）将铁口角度由１２。调整到８。；　６）将高压水水压在复风前恢复至正常状态，复　风时常压水水压控制在正常水平的７０％。　

３炉况恢复　３．１复风参数　复风主要参数如下：　１）矿批７　ｔ；　２）料线１．５　ｍ；　３）上部装制为０譬３３０Ｃ　３７　３２５　；　２０３；　４）复风料组成及其理论测算结果见表４。　

表４复风料组成　第３５卷第１期　李湘，余映红：２号高炉焖炉及开炉恢复实践　・　１３・　３．２复风　１）考虑到焖炉时间较长，故选择南铁口两边的　６个风口复风，进风风口面积为０．０５８　０　ｍ　。２０１４　年８月１０日１５：０５复风，复风初期加风幅度较小，　已经提前对煤气系统进行吹扫，根据实际情况于　１５：４２开始引煤气至布袋，此时热风压力为８０　ｋＰａ　左右，１５：５７关闭炉顶大放散阀。　２）为确保炉内和大气相通，对炉前南铁口从复　风开始就进行烧氧。２０１４年８月１１日Ｏ０：３７铁口　来渣后堵口打泥（采用有水炮泥，打泥１格）。　３）复风时料线为４．３　ｍ，根据经验对上部装制　做了调整，在正常角度为０　３３３　３３０　Ｃ　３３７　３２５　３２　２２８　的基础上　同时缩小５。。　４）复风初期（２０１４年８月１０日）２号高炉的各　项参数见表５。　２０１４年８月１０日２０：２５—２３：４５休风更换了１７　号中套（复风后烧坏）。复风后根据顶温变化情况　来控制下料节奏（８月１０日１５：Ｏ５＿＿０Ｏ：Ｏ０下料５　批）。８月１１日０５：２２打开南铁口出铁，０５：３７堵　口。由于渣铁流动性较差，之后开南铁口６次，将渣　铁排放至干渣坑。８月１１日１３：３５打开南铁口后，　铁水过小坑进入铁水罐，标志着高炉已经正常出铁。　５）２０１４年８月１１日２号高炉的炉温、渣碱度等　参数见表６。　随着渣铁的排放，炉缸工作空间增大，炉缸温度　上升且工作越来越活跃，具备了开风口的条件。　２０１４年８月１１日，按照开风口原则，视情逐步开风　口，其顺序依次为ｌ２号（０２：３２），１９号（０３：５０），２０　号（０７：３５），１１号（１０：４５），１号（１１：４８），２号（１５：　１０），３号（１６：５３），４号（２１：００），５号（２２：２６），共计　开９个风口，累计１５个风口送风，工作风口面积由　０．０５８　０　ｍ　增加到０．１５５　２　ｍ　。当日１２：Ｏ０开始　喷煤。　２０１４年８月１１日２号高炉的相关参数见表７。　３．３炉况恢复　根据炉况恢复状况，２０１４年８月１２日开２个风口，　Ｏ１：４２开６号风口，０４：４３开７号风口，风口面积由　０．１５５　２　ｍ２增加到Ｑ　１７４　３　Ｔｎ２，风量增加到１　６８０　ｍ３／ｍｉｎ，　

表５　２号高炉复风初期（２０１４年８月１０日）参数　．１４．　江西冶金　２０１５年２月　

注：南铁口全天共开口１０次，全天理论铁量为７８９　ｔ，送炼钢工序２３７．８５　ｔ，前期没有过小坑的一部分铁直接进入了干渣　中，另一部分由于炉温高而结罐。　

表７　８月１１日相关参数　

热风压力加到２７９　ｋＰａ。由于炉缸未全面活跃且北　铁口较深，开口机钻杆增加１　ｍ仍然钻不透，于是采　取烧氧开铁口，１２：５６有渣铁流出。由于该铁口区　域处的炉缸工作不活跃，渣铁流动性差，渣铁分离不　理想，故将该次出的铁排放到干渣坑。　之后，北铁口出来的铁水正式过小坑。剩余　３个风口（８号、９号、１０号）处的区域炉缸不活　跃，一直未打开。８月１３日０４：５０发现７号风口　小套烧坏，于０８：０５休风进行更换，同时采取烧　氧打开８号、９号、１０号风口，复风后炉况恢复较　好，并于１６：５７开始富氧，此后２号高炉生产逐　步趋于正常。　２０１４年８月１２日、１３日２号高炉的相关参数　见表８。　第３５卷第１期　李湘，余映红：２号高炉焖炉及开炉恢复实践　・１５・　４结语　１）此次恢复炉况过程中安全事故为零。　２）由于开风口、加风节奏掌控到位，炉前渣铁得　到了及时排放，风口破损率大幅度降低，恢复期间只　烧坏了１个小套、１个中套，大大加快了炉况恢复。　此次炉况恢复进程比较顺利，实现了４天炉况恢复　正常。　３）实际炉温与理论炉温相差较大，理论上　（Ｓｉ）　为３．００％，而实际Ｗ（Ｓｉ）为５．３５％，引起炉渣碱度　理论值与实际值偏差较大（焖炉料理论校核全炉渣　炉渣二元碱度为０．７０倍，而实际为１．３５倍；开炉料　理论校核二元碱度为０．８８倍，实际为１．０５倍），从　而造成开炉过程中渣铁流动性变差，影响了渣铁排　放及炉况恢复进程。　４）焖炉前对冷却设备检查不到位，导致焖炉后　破损冷却设备向炉内漏人了一定量的水，对后期开　炉料的核算造成了一定影响。　５）复风料的渣碱度虽然理论核算较低，但是由　于使用的是低碱度烧结矿，所以尽管烧结矿比例达　到了８５％，其硅石用量仍然偏少，渣量相对较少，影　响了渣铁排放。另外，由于开炉前，１号高炉在进行　护炉生产，烧结矿含钛较高，正常生产时铁水中硅的　质量分数相对控制得较低，生铁含钛不高，但是开炉　生产时，铁水中硅的质量分数较高，导致生铁中钛的　质量分数达到０．４０％，影响了渣铁排放及炉况恢　复。以后遇到类似情况，应另备开炉料。　６）此次开风口按逆时针方向逐一捅开，未按对　称原则开风口，造成高炉偏料严重（北探尺较南探尺　浅１　ｍ左右），炉缸局部不活，对此方向（北铁口）渣　铁排放了造成一定影响。　７）此次开炉因开风口、加风节奏控制得较好，压　差维持合理，所以高炉无坐、塌料，高炉炉况顺行，亦　加快了炉况恢复进程。　８）虽然在炉况恢复过程中炉温、渣碱度偏高，影　响了渣铁流动性，但是由于炉缸物理热充沛，因此仍　有利于炉缸渣铁排放。笔者根据数次开炉的经验，　认为高炉温、适当低渣碱度开炉较为适宜。