制冷管道系统充注制冷剂记录表(doc格式)

空调制冷系统安装检验批质量验收记录表GB 50243 －2002说明080601主控项目:1.设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。

安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。

地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。

检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。

2.表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。

观察检查。

3.燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。

按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

4.制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。

对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏测试验。

观察、检查和检查试运行记录。

5.制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求;法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有二根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，一支管直径，且≧200mm.。

制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。

当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。

制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

6.燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。

观察检查，检查试验记录。

7.燃气管道系统与机组连接不得使用非金属软管。

燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氨气，严禁用水。

当燃气供气管道压力大于0.005 M Pa时，超声波探伤不低于Ⅱ级为合格。

8
燃气系统安装
9
氨管道焊缝无损检测
10
乙二醇管道系统规定
11
制冷剂管道试验
符合要求
制冷管道系统进行了强度气密性试 验及真空试验且满足设计和有关规定 的要求。 模块式冷水机组单元多台并联组合 时，接口牢固且严密不漏，连接后机 组的外表平整完好无明显的扭曲。 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵 的安装纵横向水平度偏差实测为（ /1000）；联轴器两轴芯轴向倾斜偏差 为（ /1000），径向位移为（ ）毫 米 经检测（ ）处，符合要求
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员(盖 章)：
年
月
日
监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师： (建设单位项目负责人)
年
月
日
1
模块式冷水机组安装
2
泵安装
3
制冷剂管道安装
符合要求
一
4 般
管道焊接
符合要求
管道管件的内外壁经过现场检查清 洁干燥，铜管管道支吊架的型式、位 置间距及管道安装标高符合设计要 求；连接制冷机的吸排气管道设置了 单独支架，管径小于等于20mm的铜管 道在阀门处也设置了支架，管道上下 平行敷设时吸气管在下方接支管。制 冷剂管道弯管的弯曲半径经检查为（ ）的管道外直径，其最大外径与最小 外径之差经抽测（ ）处，实测为（ ）D（外直径）。管材按照设计选用了 （ ）材料。 制冷剂管道分支管按 照设计介质流向弯成90o弧度与主管连 接，使用的弯曲半径经过实测为（ ）D的压制弯管头。铜管切口平整，无 毛刺凹凸等缺陷，切口倾斜偏差经过 实测为管径的（ ）%，管口翻边后保 持（同心/基本同心/不同心，偏差为 （ ）毫米）；用承插钎焊焊接连接 应符合规范表8.3.4 的规定承插的 扩口方向应迎介质流向当采用套接钎 焊焊接连接时其插接深度应不小于承 插连接的规定 采用对接焊缝组对管道 的内壁应齐平错边量不大于0.1倍壁厚 且不大于1mm 管道穿越墙体或楼板时 管道的支吊架和钢管的焊接应按 GB50243规范第9章的有关规定执行 位置方向和高度符合设计要求。 水 平管道上的阀门的手柄无朝下现象， 垂直管道上的阀门手柄朝向于便于操 作的地方。 自控阀门安装的位置符合 设计要求；电磁阀、调节阀、热力膨 胀阀、升降式止回阀等的阀头经检查 均朝向上；热力膨胀阀的安装位置高 于感温包，感温包装设在蒸发器末端 的回气管上，且与管道接触良好绑扎 紧密。 垂直安装的安全阀设置在便于 检修的位置，其排气管的出口朝向安 全地带，排液管装安在泄水管上。 制冷剂阀门安装前进行了强度和严 密性试验，详见试验报告（ ）份， 报告编号（ ）；合格后的阀门在安 装前检查：阀体内保持干燥，无阀门 进出口封闭、破损或阀体锈蚀的现象 。

数据中心基础设施运维之空调系统日常维护对空调系统每年应进行一次工况测试，以及时掌握系统各主要设备的性能，并对空调系统设备进行一次有针对性的整修和调整，保证系统运行稳定可靠，不带病工作。

专用空调设备的维护内容(1)空气处理机的维护。

1）机房专用空调均有清洁空气用的空气过滤器，机组长期运转时，空气过滤器必然会积累大量尘土，必须经常做清理，以防止因尘土积累过多而阻塞过滤器，造成气流量减少，蒸发器内制冷剂蒸汽过热度减小，蒸发压力降低，影响制冷效果。

严重时蒸发器表面结霜，未蒸发完全的制冷剂液体进入压缩机，造成压缩机损坏。

空气过滤器属于损耗品，须定期清洁、更换；清洁、更换周期视机房内的空气质量情况确定，要尽量避免在空气过滤器报警的时候再更换或清洁过滤器。

2）表面清洁，风机转动部件无灰尘、油污。

3）送风机如有异常响声，应停机检查风机叶片有无异物或损坏，轴承是否有发热损坏,如果是带传动的风机，还须检查带是否松动,如果带已松须及时上紧；风机带属于损耗品，须定期更换，周期为1～2年。

4）过滤器清洁、滤料无破损、透气孔无阻塞和无变形。

5）蒸发器翅片应明亮无阻塞、无污痕。

6）翅片水槽和冷凝水盘应干净无沉积物，冷凝水管应畅通。

7）送、回风道及静压箱无跑、冒及漏风现象。

(2）风冷冷凝器的维护。

1）室外冷凝器（或干冷器）须定期检查，不能有塑料袋、废纸等异物阻塞冷凝器翅片影响散热；如果翅片上积有太多尘土影响通风散热时，须及时对其进行清洗，否则会造成压缩机排汽压力过高。

2）风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。

电动机和风叶应无灰尘、油污和扇叶转动正常，无抖动和摩擦。

3）定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检查风扇的调速机构，看是否正常。

4）电动机的轴承应为紧配合，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。

（3）制冷部分的维护。

1）用高、低压气压表测试制冷管路的高、低压压力，发现问题及时排除。

2）蒸发器表面不可控结露或出现结霜时,说明蒸发器内蒸发压力偏低。

通风与空调工程施工质量验收资料+暖通工程验收表格工程名称建设单位监理单位施工单位项目专业技术负责人编制人竣工日期年月日图纸会审记录设计变更(洽商)记录施工组织设计(施工方案)内部审批表施工组织设计(施工方案)报审卡技术(安全)交底记录安装施工日志建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表施工单位: (公章) 监理(建设)单位: (公章) 年月日设备（开箱）进场验收记录材料、成品、半成品进场验收记录合格证贴条（合格证粘贴处）复印件（或抄件）贴条（复印件或抄件粘贴处）水、（气）压试验记录注：给水、消防、空调管道系统、容器、设备、散热器等通用表。

管道（设备）冲（吹）洗记录设备基础复检记录设备基础隐蔽工程验收记录制冷系统气密性试验记录工序交接记录空调装置一般性检查记录绝热施工记录施工现场质量管理检查记录闽TK—单位（子单位）工程质量竣工验收记录闽TK—分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录闽TK—分部（子分部）工程观感检查记录闽TK—分部（子分部）工程验收记录分项工程质量验收记录注：本表由施工项目专业质量检查员填写。

空调制冷系统安装检验批质量验收记录表工程系统调试验收记录表防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）通风与空调工程施工技术资料核查表空调工程施工现场质量管理记录KT1.1空调分部工程质量验收记录KT1.2空调工程功能检验记录KT1.3空调工程观感质量验收检查记录 KT1.4空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1设备、材料、构配件进场验收记录 KT2.2隐蔽工程验收记录 KT2.3风管强度检验记录 KT2.4风管系统漏风量测试记录KT2.5风管系统漏光检验记录 KT2.6净化空调系统风管清洗记录 KT2.7设备单机试运转记录KT2.8净化空调系统子分部工程质量验收记录 KT3.1金属风管与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1风管部件制作检验批质量验收记录 KT3.1.2风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录 KT3.1.3风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT3.1.4风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT3.1.5。