CRTS II型双块式无砟轨道施工精调作业指导书
- 格式：doc
- 大小：69.40 KB
- 文档页数：12
CRTS II型双块式无砟轨道施工精调作业指导书
1.1 精调作业流程
1.1.1 CRTS II型双块式无砟轨道施工精调作业流程如图
1.1.1。
轨道控制网(CPⅢ)复测底座（支承层）混凝土边模精确定底座（支承层）混凝土浇支脚测支脚
精调作道床模板精确定框架轨排精调作工后承轨槽检长钢轨铺钢轨精轨道几何状态检测
图 1.1.1 CRTS II型双块式无砟轨道施工精调作业流程
1.2 底座（支承层）混凝土边模精确定位及外形检测
1.2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程如图 。
1.2.1．
轨道控制网（CPIII）测设评估梁面、隧道铺底及路基面检查处理在基础层上进行线路中线平面位置放样
路基、隧道桥梁
绑扎底座混凝土钢筋底座混凝土边模定底座混凝土浇底座（支承层）混凝土平整度和高程检测
图1.2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程图
1.2.2 底座（支承层）混凝土边模精确定位应符合本指南第
4.4.3～4.4.6条的规定。
1.2.3 底座（支承层）的外形尺寸检测应符合表1.2.3的规
定。
表1.2.3 底座（支承层）的外形尺寸允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 数 量
1 顶面高程 +5 -15 处检查每20m1
2 宽 度 +15 0
3 中线位置 10
1.3 支脚测设
1.3.1 支脚测设流程如图1.3.1。
测设支脚支脚安装平面位置检测
图1.3.1 支脚测设流程图
1.3.2 支脚测设主要设备见表1.3.2.
表1.3.2 支脚测设主要设备表
序号 设 备 数 量 用 途
1 全站仪 1台 对支脚进行坐标测量
2 CPⅢ目标棱镜 8个 支脚坐标测量目标
3 钢卷尺 1把 支脚点平面位置的检测
4 气象量测仪器 1套 用于测距温度、气压改正
1.3.3支脚测设应遵循以下步骤:
1 根据设计图和测量软件计算每个支脚坐标；
2 用全站仪进行支脚定位测量，测放支脚安装位置；
3 在测设好的点位标注“十”字线，用射钉枪打入钢钉或冲
击电钻钻孔；
4 牢固安装支脚。
1.3.4 支脚测设应满足下列要求：
CPⅢ控制点之间，后视的CP对2全站仪应置于相邻的1．
个，6（如不通视等）不应少于Ⅲ控制点宜为8个，困难地
段 ；支脚测设工作区域如图1.3.4
工作区域
Ⅲ点注：圆点为CP 支脚测设工作区域示意图图1.3.4
3.2m3.27m，横向距离为；2支脚纵向间距为Ⅲ点坐标，与
原个CP～ 3每放样5对支脚点，检查13 5mm；CPⅢ点坐标
比较，其较差不应大于对支脚点，检测44 换站后，检测前
一测站放样的2～ 平面较差不应大于5 mm； 5mm；5 放样
点平面位置偏差不应大于 个支脚进行点位编号，并作好标
记。6 每放样5 1.4 支脚精调作业 。1.4.1支脚精调作业
流程如图 1.4.1．
支脚精调设站设站精度检测每精调5个支脚支脚定位座精调支脚定位座固定支脚固定
图1.4.1 支脚精调作业流程图
1.4.2 支脚精调作业主要设备见表1.4.2。
表1.4.2 支脚精调作业主要设备表
序号 设备名称 数量 用 途
1 全 站 仪 2台 支脚精调、三维坐标检测
2 CPⅢ目标棱镜 8个 全站仪自由设站边角交会的目标
3 棱镜 2个 支脚三维坐标测量
4 微型棱镜 1个 支脚及模板放样定位
5 专用道尺 把1 检测支脚横向跨度及曲线地段超
高
6 正矢绳紧线器 1套 检测支脚正矢
1.4.3 支脚精调作业应遵循以下步骤：
1 计算每个支脚上棱镜的三维坐标；
全站仪应设在固定端支脚上，曲线地段宜设在曲线外2
侧支脚上；
3 检测1～3个CPⅢ点坐标，与原CPⅢ点坐标比较，其较差
不应大于1mm，否则重新设站；
4松开支脚定位座上的所有紧固螺栓，将棱镜安放在定位座
上，测量棱镜三维坐标，反复调整支脚高度和定位座平面位
置，直至棱镜三维坐标与设计值较差不大于0.5 mm，锁定所
有紧固螺栓；
5 每调整5个支脚后，应对后视的任意一个CPⅢ点进行检测，
与原CPⅢ点坐标比较，其较差不应大于1mm；
1.4.4 支脚精调作业应符合以下规定：
1 全站仪设站应符合下列规定：
1）设于两对CPⅢ控制点之间；
2）每一测站观测的CPⅢ点数不应少于4对；
3）设站点的三维坐标分量偏差不应大于0.5mm；
4）测量气象条件应符合本指南第3.1.4条的规定；
5）每次设站放样距离应为施工方向后方10m～60m。
2 换站后，应对相邻已精调完成的3～5个支脚进行搭接测
量，平面及高程偏差不应大于2mm。
3 支脚定位座纵向平行于线路中线，横向调整应在支脚中心
40mm内。当横向调整超限时，应整体移动支脚。
4 支脚平面位置允许偏差不应大于0.5 mm，高程位置允 。
0.5 mm许偏差不应大于±．
1.5 道床模板精确定位
1.5.1道床模板精确定位流程如图1.5.1
模板安装高程测量平面测量
复核检测
图1.5.1 道床模板精确定位流程图
1.5.2 道床模板精确定位主要设备见表1.5.2。
表1.5.2 道床模板精确定位主要设备表
序 号 设 备 数量 用 途
1 全站仪 1台 测量模板位置
2 Ⅲ目标棱镜CP 8个 全站仪自由设站边角交会的目标
3 和子电水准仪 铟瓦水准尺 1套 模板高程测量
4 气象量测仪器 1套 测距温度、气压改正
5 钢卷尺 把1 测量、复核模板安装尺寸
1.5.3 道床模板精确定位应遵循以下步骤：
用全站仪或钢卷尺依据支脚点测定模板平面位置；1
2 用水准仪或钢卷尺依据支脚上两棱镜中心联线到设计道
床顶面的高差，测定模板顶面高程；棱镜与模板几何关系如
图1.5.3。
图1.5.3 棱镜与模板几何关系示意图
3 模板定位后，采用钢卷尺进行复核。
1.5.4 模板精确定位应符合下列规定：
1全站仪设站应符合本指南第1.4.4条第1款第1）～4）
项的规定；
2 模板定位中线允许偏差不应大于2mm，高程允许偏差不应
大于±5mm。
1.5.5 道床模板精调完成后应及时浇筑混凝土。
1.6 框架轨排精调作业
。1.6.1框架轨排精调作业流程如图
1.6.1．
道床混凝土浇筑前检测正矢（超高）检查支脚球棱镜三（超高）标高检查维坐标检测道床混凝土浇筑横梁安装、检测
轨枕嵌入后，轨枕框架检测
图1.6.1 框架轨排精调作业流程图
1.6.2 框架轨排精调作业主要设备见表1.6.2。
表1.6.2 框架轨排精调作业主要设备表
序号 设备名称 数量 用 途
1 全 站 仪 2台 支脚棱镜三维坐标检测
2 CPⅢ目标棱镜 8个 全站仪自由设站边角交会的目标
3 棱镜 2个 支脚三维坐标测量
4 专用道尺 把1 检测支脚横向跨度及曲线地段超
高
5 塞 尺 2把 横梁安装及轨枕嵌入混凝土时框
架检测
6 紧线器 正矢绳 1套 检测支脚正矢
7 框架轨排精调作业 机组． 1组 II型双块式无砟轨道施工精调
作 业施工
1.6.3 框架轨排精调作业应遵循以下步骤：
1全站仪设在待检支脚范围，对待检支脚三维坐标进行检测；
2用专用工具对检测段的支脚进行连续正矢检测，正矢检测
平面位置如图1.6.3；
支脚正矢检查平面示意图图1.6.3
用专用道尺对支脚的超高进行检查，用钢卷尺进行横3
跨检测；用塞尺检查支脚顶部，4 横梁安放在支脚上端凹
槽位置后 与横梁是否就位； 5 轨枕嵌入混凝土后，对横梁
和框架的接触点进行检测。 框架轨排精调作业应符合以下
规定。 1.6.4Ⅲ点，检测范围应为CP6个全站仪后视不应少
于1
90m；10m～Ⅲ点坐标比较，其Ⅲ中的任意一点，与原CPCP2
后视的 ；1mm较差不应大于
3 支脚球顶与横梁凹槽、横梁上球顶与框架凹槽间隙不应大
于0.2mm；
4 正矢检测平面位置允许偏差不应大于1mm；
1.7 工后承轨槽检测
1.1.1工后承轨槽检测应符合下列规定：
1全站仪观测8个CPⅢ点；
2 用专用检测机具对承轨槽的三维坐标进行检测；
3 检测每个轨枕框架的第1根和第5根轨枕承轨槽的平面位
置和高程，并记录数据；
4 换站后，对上一测站已检测的3～5根轨枕承轨槽进行重
复测量。
1.1.2 检测允许偏差应符合下列规定：
1 相邻承轨台高程不应大于0.5mm；
2 相邻框架首根轨枕承轨槽横向偏差不应大于3mm，相邻点
平面变化率不应大于1mm。
1.8 钢轨精调作业
1.8.1 钢轨精调作业流程、设备、步骤应符合本指南第
5.6.1～5.6.3条的规定
1.8.2 钢轨精调作业要求应符合本指南4.1.3～4.1.5条和
款的规定。2条5.6.4第
1.9 轨道几何状态检测
1.9.1 轨道几何状态检测应符合本指南第4.8节的规定。
