湿法脱硫系统优化

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。

在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。

燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。

燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。

化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。

湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。

本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。

脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。

按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。

如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。

提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。

以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。

可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。

2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。

此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。

3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。

此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。

4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。

此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。

5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。

例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。

6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。

7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。

总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。

这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。

建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。

SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。

由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。

近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。

但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。

关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。

选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。

脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。

随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。

本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。

2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。

关于新时期下湿法脱硫系统节能降耗摘要：节能减排是推动国家可持续发展的重要因素，当前人们的环保意识不断提高，主动参与到环境保护工作中。

对于节能减排来说，属于一项长期性的工作，我国能源结构主要是把煤炭作为主体，随着社会经济体系深入改革发展，每年煤炭需求量逐年增多。

通过国际数据调查，我国煤炭消耗量相对偏高，煤炭资源逐渐扩大，并在使用中将会释放大量的二氧化碳、二氧化硫等，造成环境严重污染。

根据国家提出的节能减排发展要求，加强对二氧化硫管控，可以达到治理环境的效果。

本文就结合新时期下湿法脱硫系统运行中能耗情况，进一步探讨湿法脱硫系统节能降耗方法，具体内容如下。

关键词：新时期；湿法脱硫系统；节能降耗对于传统的脱硫系统来说，其凭借现代化技术和设备，运行更加稳定，但是在运行成本上比较高，不满足我国以煤炭为重要能源的发展要求。

湿法脱硫系统投资成本少，操作流程简单，对脱硫技术和除尘要求超低排放，满足国家提出的低碳环保发展要求。

因为在煤炭使用中，将会释放大量的二氧化硫等有害物质，造成生态环境严重污染，引发酸雨等自然灾害，给人们生活发展产生直接影响。

所以，国家全面实施低碳环保发展战略是非常必要的。

1湿法脱硫系统的特征1.1耗水量大在脱硫系统中，不包含传统脱硫系统中GGH设置，主要是把低温省煤设备应用其中，硫反应属于一种放热反应，随着烟气进入到大气中，增加水的消耗量。

为了降低对水资源的消耗，应做好降耗控制工作，控制好烟气进入到塔口的温度，在脱硫系统中安装GGH，或者是把低温省煤器安装在塔口位置。

通过调查，单台600 MW与300 MW机组脱硫系统中安装了GGH（气-气换热器），其脱硫系统蒸发过程中的水耗量明显下降，受到各种因素影响，在实际运行中，投放的运行维修成本比较多，容易发生堵塞的状况[1]。

所以在安装GGH过程中，需要从多角度入手进行思考，分析脱硫系统中的水耗问题。

1.2耗电量高在湿脱硫系统中，真空泵、浆液循环泵消耗的电能相对较高，上述设备在湿脱硫系统中总耗电量中的占比超过80%。

脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。

脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。

湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。

脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。

二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。

（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。

（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。

（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。

（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。

2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。

（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。

（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。

（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。

（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。

四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。

2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。

浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施【摘要】火电厂脱硫系统在节能降耗方面起着非常重要的作用。

本文首先探讨了脱硫系统节能降耗的意义，指出节能降耗可以降低运行成本、减少资源消耗，同时也有利于环境保护。

接着介绍了一些脱硫系统节能降耗的措施，如优化设计、提升设备效率、加强运行管理等。

这些措施能够有效提高脱硫系统的能效，实现节能降耗的目标。

结论部分总结了优化脱硫系统设计、提升设备效率和加强运行管理这三方面的重要性，强调了这些措施对于火电厂脱硫系统节能降耗的关键作用。

通过本文的探讨，可以帮助火电厂更好地实施节能降耗措施，提高生产效率，降低运行成本，实现可持续发展。

【关键词】火电厂，脱硫系统，节能降耗，重要性，意义，措施，优化设计，设备效率，运行管理1. 引言1.1 火电厂脱硫系统的重要性在火电厂中，脱硫系统是非常重要的环保设备，主要用于减少燃煤等化石燃料中的硫化物排放，降低大气污染物的含量，保护环境和人类健康。

火电厂排放的二氧化硫等硫化物是大气酸雨和细颗粒物的主要来源，对大气和水体造成严重的污染，危害环境生态平衡。

脱硫系统的存在和正常运行对于火电厂的环保责任和社会责任都至关重要。

火电厂脱硫系统的建设和运行，不仅关系到环境保护，也直接影响到企业的生产效率和经济效益。

传统的脱硫技术往往会消耗大量的能源和资源，在运行过程中存在很大的能耗和耗材消耗。

如何通过节能降耗的措施，提高脱硫系统的效能，降低企业的生产成本，成为火电厂管理者关注的重要问题。

采取有效的节能降耗措施，不仅可以减少企业的能源消耗和运行成本，更可以提升企业的竞争力和可持续发展能力。

2. 正文2.1 脱硫系统节能降耗的意义脱硫系统节能降耗的意义在于提高火电厂的能效和经济性。

通过节能降耗，可以降低火电厂的运行成本，减少能源消耗，降低污染物排放，提升企业的竞争力和可持续发展能力。

脱硫系统作为火电厂大气污染治理的重要环节，其节能降耗具有重要的意义。

脱硫系统的节能降耗可以降低火电厂的运行成本。

某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化本文对某电厂脱硫吸收塔pH值控制存在的问题进行剖析，并提出脱硫吸收塔pH值控制优化方案。

标签：pH值；控制；优化0 引言在机组日常运行过程中，脱硫吸收塔PH值控制在300MW至660MW升降负荷区间内调节特性品质差，PH值波动较大，最高达±0.3。

对脱硫吸收塔PH 值自动控制逻辑和参数进行研究，保证机组变负荷过程中脱硫吸收塔PH值稳定。

1、现状分析在烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏脱硫工艺比较成熟，设备运行可靠性较高。

但由于石灰石、烟气及飞灰中的化学成分较为复杂，用石灰石浆液脱除烟气中的二氧化硫是一个十分复杂的化学反应过程。

因此为保证脱硫系统保持高效安全稳定运行，从脱硫系统内在机理做为出发点，深入分析影响脱硫系统安全、高效、稳定运行的因素十分必要，吸收塔PH值作为最重要的控制参数，它控制的品质品质直接影响脱硫效率和石膏品质。

高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH值有利于石灰石的溶解和CaCO3·1/2H2O的氧化，二者互相对立，因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。

吸收塔内浆液pH值的控制则是其中最重要的控制环节，它是一个直接影响吸收塔内浆液对烟气中的SO2的吸收效率和终产物（石膏）品质的关键因素。

石灰石供浆流量调节的目的在于调节进入吸收塔内石灰石浆液的流量，进而通过酸碱中和反应来调节吸收塔内浆液的pH值，使烟气与石灰石浆液在最适合的pH 值下发生化学反应，这是保证脱硫质量的关键之处。

其控制的目的是获得最高的石灰石利用率、保证预期的SO2脱除效率及提高脱硫装置适应锅炉负荷变化的灵活性。

吸收塔内浆液pH值的控制在湿法烟气脱硫系统中不仅是最重要的，也是最复杂的。

目前吸收塔浆液PH调节系统现采用简单的单回路控制系统，即PH设定值减去测量值再进过PID运算输出调节阀开度指令控制吸收塔进浆调节阀。

通过原烟气和净烟气中SO2浓度测量值，计算出脱硫效率，并计算与预定脱硫效率的偏差。

1 、

目录

引言 1. 脱硫优化实验 1.1吸收塔浆液PH优化 1.2浆液循环泵组合优化 1.3吸收塔液位优化 1.4优化经济性分析 2.结语 参考文献 2

引言 脱硫系统是火电厂的能耗大户，用电量约占厂用电率的1%-2%，此外，石灰石、工艺水、压缩空气、蒸汽消耗也非常可观，而由于系统故障停运以及相关运行参数不达标带来的检修费、排污费、大幅增加，无疑更加加重了脱硫运行的负担。因此，随着湿法脱硫技术在火电行业的广泛应用，如何通过优化运行 手段，提高脱硫系统运行的经济性和可靠性就成了具有很强实际应用价值的研究课题。 何育东等人对某300MW机组进行脱硫系统优化运行试验，确定了不同负荷条件下，循环泵、PH值、氧化风机等控制参数；董传深等人通过工艺参数调整、循环泵节能改造、添加脱硫添加剂、挡板密封风机加热器改造等途径，实现年节约电费50万元；王树东等人通过对某600MW机组脱硫系统进行循环浆液量计算和优化控制，实现年节省运行费用76万元；王学飞等通过降低系统阻力，调整循环泵投运数量等方式，实现节电828028KWh/天；邱振波等人通过工艺设备优化，系统运行优化，系统国产化等方式，降低了系统投资、 运行费用。 脱硫系统优化运行是对系统运行的综合性调整，主要包括以下几个方面： （1）根据现有煤种及负荷条件，满足脱硫效率等主要设计参数要求的条件下，制定最经济的运行方案，包括最佳循环泵组合、石灰石浆液投入量、吸收塔 浆液PH值、吸收塔液位等。 （2）根据化学分析数据，调整吸收塔浆液品质，保证系统运行的稳定性连续性。 （3）控制脱硫剂（包括纯度、活性、粒径）、 工艺水品质，减少浆液品质 恶化、吸收塔浆液起泡等影响系统正常运行的情况出现。 （4）强化日常生产管理，保证锅炉、除尘器等脱硫前端设备的正常，高效投运，减少因机组投油、粉尘超标等异常情况对脱硫系统的不利影响。 （5）调整脱水系统真空度、石膏厚度等参数，提高脱硫石膏品质，提升石膏 利用率及系统经济性。 （6）我们以此为依据制定试验方案，在某600MW机组配套脱硫系统进行 3

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。

但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。

基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。

关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。

一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。

脱硫有很多选择。

总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。

目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。

其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。

一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。

工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。

湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。

下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。

一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。

为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。

根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。

石灰石一一石膏湿法脱硫的技术问答目录__ 1.刖百为了维持湿法脱硫系统的安全、稳定运行，确保较高的脱硫效率，必须外排一定量的脱硫废水。

脱硫废水水质较差含盐量极高，对环境有很强的污染性，如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染。

常规的脱硫废水处理技术系统复杂，设备数量多，工作环境差，投资和运行费用高，并且无法去除废水中的C1。

废水烟道处理技术将脱硫废水雾化后喷入空预器（APH）和电除尘器（ESP）间的烟道，利用烟气余热使废水完全蒸发，废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，从而除去污染物。

在低投入的情况下，实现湿法烟气脱硫废水的零排放，为湿法烟气脱硫废水的处理提供了新的有效的途径。

1.石灰石一石膏系统中吸收塔的结垢问题1.1.结垢机理1）石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。

2）吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。

而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。

在碱性pH 值运行会产生碳酸钙硬垢。

1.2.解决办法1）运行控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130%。

2）选择合理的pH值运行，尤其避免运行中pH值的急剧变化。

3）向吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种，以提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉积在表面，而减少向设备表面的沉积和增长。

4）向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。

乙二酸可以起到缓冲pH 值的作用，抑制二氧化硫溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。

镁离子的加入生成了溶解度大的MgC03,增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子浓度，使系统在未饱和状态下运行，以防止结垢。

火电厂石灰石【摘要】随着我国社会经济的不断发展，火力发电厂的数量及规模也在不断增加，虽然经济效益显著，但是随之而来的是生态环境的破坏与大气污染。

如果不及时采取有效措施进行治理，生产中排出的不仅制约了国民经济的发展，还对人类的健康、生存造成了严重的威胁。

论文对火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的改进策略进行分析，对脱硫系统与主机间协调控制的缺乏、结垢及堵塞、运行稳定性差等常见的问题提出了解决方案。

【关键词】改进策略；优化运行；脱硫系统为了提高火电厂脱硫系统的稳定性、经济性、可靠性，降低火电厂排放SO2的浓度，提高区域环境质量，减少电厂对大气污染的影响。

将火电厂排放的SO2浓度控制在国家规定指标范围内。

1 火电厂脱硫工艺系统介绍由脱硫废水排放系统、压缩空气系统、设备冷却水和工艺水系统、石膏脱水系统、排放系统、SO2吸收系统、烟气系统、吸收剂浆液供应系统、石灰石浆液制备系统等构成了脱硫工艺系统（如图1）。

论文主要对石灰石浆液制备系统进图1 脱硫工艺流程图行说明。

采用购买成品石灰石粉的方式为脱硫提供吸收剂，在石灰石浆液箱内加水，将石灰石粉制成浆液。

一台电加热器、两台硫化风机、四台石灰石浆液泵、一个石灰石浆液箱、两台电动旋转给料阀、一座混凝土石灰石仓共同组成了石灰石浆液制备系统。

两台石灰石浆液给料泵分别设于脱硫装置中，一台运转、另一台作备用。

供浆泵出口母管上安装了调节阀、电磁流量计、质量流量计。

在BMCR工况下，每台泵的容量不小于120%的石灰石浆液总耗量。

为了避免堵塞调节阀上游侧浆管，可将安装与调节阀上游侧浆管上的冲洗水阀程序设置成每两小时冲洗一次，这是由于石灰石浆流调节阀在正常运行的状态下有全关闭的可能。

通过调节回路，按照化学计量比，将石灰石浆液输送至吸收塔反应池的中和区。

石灰石浆液流量的修正可根据石灰石浆液实测密度来实施。

反应池浆液值、脱硫效率、SO2负荷等参数控制着石灰石供浆流量。

为了使脱硫装置跟踪锅炉负荷满足设定的脱硫效率，吸收浆液PH值的改变可以通过调节石灰石给浆量来实现。