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石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进发布时间：2021-07-20T11:00:04.997Z 来源：《当代电力文化》2021年3月9期作者：党高峰[导读] 目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
党高峰中煤能源新疆煤电化有限公司摘要：目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
为解决火电厂的二氧化硫过度排放产生的污染问题，大型火力发电厂基本采用石灰石—石膏湿法脱硫系统予以解决。
本文依据石灰石—石膏湿法脱硫系统中存在的问题，如稳定性差、主机与脱硫系统协调性差等，提出新的研究解决方法，以此提高传统脱硫系统运行的可靠性与稳定性。
关键词：石灰石；石膏；湿法脱硫；优化；改进；策略一、概述石灰石—石膏烟气湿法脱硫技术的研究现状火电厂企业中需处理的硫分为有机硫、无机硫、单质硫，现阶段国内外的脱硫技术处理分为三种：一是燃烧前脱硫处理；二是燃烧中脱硫处理；三是燃烧后脱硫处理。
燃烧后脱硫处理也被叫做烟气脱硫，本质原理为化学反应，即酸碱中和。
石灰石—石膏湿法脱硫技术作为烟气脱硫技术中应用十分普遍的一种，其效果尤为显著。
虽然我国在石灰石—石膏湿法脱硫系统的研究设计上与美国、日本等国家上尚且存在一定的研究差距，但是随着国内对烟气脱硫引进技术的消化与吸收，逐步获取了自主知识产权[1]。
目前国内火电厂对于二氧化硫排放的处理，仅限于解决脱硫技术和工艺的层次方面，而忽略了脱硫系统的控制参数优化。
由于脱硫系统的控制品质机制与脱硫系统的运行存在着决定性关系，所以控制品质的优良性是降低二氧化硫排放的根本。
现阶段，大部分火电厂企业采用单回路控制或者手动控制，以至于无法保证二氧化硫的排放需求。
科学技术创新2019.36的一侧固定连接有指针6，刻度线3的零刻度位置与滚珠转盘11的中心对齐。
通过刻度线3可以准确看出，抽拉档杆7距离滚珠转盘11中心的距离。
滚珠转盘11包括有固定盘1101和转动盘1102，固定盘1101和转动盘1102之间的环形凹槽内安装有滚珠1103，驱动电机18的转轴上端贯穿固定盘1101并固定连接在转动盘1102的底部中心。
通过转动盘1102支撑转动电器。
转动盘1102的上部表面固定连接有表面粗糙的耐磨橡胶垫17。
通过耐磨橡胶垫17的设计，便于稳定支撑起电器，如图4所示。
图4滚珠转盘的侧视结构示意图1102转动盘、1103滚珠、15液压缸、16支撑板、17耐磨橡胶垫、18驱动电机驱动电机18为正反转步进电机。
正反转步进电机可以进行正反向调节转向。
工作原理：在使用时，将抽拉档杆7推出，拦截电器，当电器抵达抽拉档杆7一侧后，限制其前进。
然后控制液压缸15上升，抬起电器，然后通过驱动电机18的正反转旋钮控制其旋转，完成加工后，调整好转向，液压缸15下降，使得电器落在支撑辊12上，然后抽回抽拉档杆7，电器继续向前进行下步工序加工。
通过滚珠转盘11和液压缸15的设计，当电器移动到滚珠转盘11上时，可以支撑起电器，并利用驱动电机18驱动滚珠转盘转动，调节方向，便于进行在线调转方向加工；通过固定座2、滑槽4、滑块8以及抽拉档杆7的设计，便于抽拉挡住停止电器在线移动，然后利用液压缸15支撑起电器，操作方便，且通过调节螺杆9便于调节抽拉档杆7与滚珠转盘11中心位置的距离，以适应不同体积的电器。
基金项目：本文系“电器流水线生产用品转向装置开发”项目研究成果（项目编号：2019-TSZY-B-J-13）。
作者简介：庞敬礼（1982-），男，江阴职业技术学院机电工程系讲师，主要从事汽车检测诊断技术方面的研究。
石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统的改进建议孙红江（大唐环境产业集团股份有限责任公司安阳项目部，河南安阳455000）1燃煤电厂烟气脱硫石灰石-湿法工艺废水处理概述燃煤电厂烟气脱硫石灰石-湿法工艺已在在众多的脱硫技术中占绝大部分，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以其技术成熟、使用煤种广、脱硫效率高成为应用最为广泛的脱硫技术。
石灰石—石膏法脱硫湿法系统节能运行的措施和效果【摘要】随着社会的发展和人民生活水平的提升，供热和供电面积都在迅速增加，这在很大程度上满足了人们需求，但也正是因为如此，环境问题更加突出，如何贯彻落实节能减排、做好环境保护工作已成为我们面临的重要课题。
文章对石灰石-石膏法脱硫湿法系统进行了能耗分析，介绍了影响湿法烟气脱硫效率的因素，在此基础上，对脱硫湿法系统节能运行措施和效果做出了探讨。
【关键词】石灰石-石膏法；湿法烟气脱硫；节能措施；烟气系统；吸收系统二氧化硫是我国环境污染的主要来源，其中火电二氧化硫排放量占我国二氧化硫排放总量的50%以上，据相关数据统计，2010年底我国电力总装机容量为9.5亿KW，火电就占了7亿KW，而瞻观我国能源结构现状和特点，火电仍然是未来供热、供电的主要来源，也就是说，我国二氧化硫排放量仍会呈现增长趋势。
由此可见，我国面临着严峻的环境问题，而节能减排、环境保护的落实工作难度也将会增加。
石灰石-石膏法脱硫是我国目前针对二氧化硫污染的最为有效的脱硫措施，随着环境标准的不断提升，该方法也逐渐得以强化。
笔者主要在对石灰石-石膏法脱硫湿法系统进行能耗分析的基础上，探讨系统节能运行措施和效果，试图使企业实现经济效益和社会效益双收。
1.石灰石-石膏法脱硫湿法系统能耗分析要想实现系统节能运行的优化，首先就应当对湿法脱硫系统进行能耗分析，以准确掌握系统能耗分布状态。
通过能耗分析，明确能耗瓶颈，这样才能找出节能降耗重点所在。
某厂采用的是300MW的燃煤机组，系统主要由增压风机系统、浆液循环泵、石灰石磨制系统等组成，该厂湿法脱硫系统的主要电负荷除了上述三个6000V高压电耗系统外，还包括氧化风机、吸收塔上层搅拌器、石膏浆液排出泵、真空泵、工艺水泵这些380V低压电耗系统，其中高压电耗实际功耗为4012KW，低压电耗实际功耗为807KW，高压电耗占总功耗的83.25%，可见，如何将6000V高压设备的电耗降到最低是控制整个湿法脱硫系统能耗的重点。
2020年34期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水系统优化提升方案张锐（大唐环境产业集团股份有限公司呼图壁项目部，新疆呼图壁831200）引言燃煤中含有多种元素，包括重金属元素，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，这些化合物一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入吸收塔，溶解于吸收塔浆液中。
烟气中含有CO 2、SO 2、HCl 、HF 、NO 2、N 2等气体及灰中携带的各种重金属，包括Cd 、Hg 、Pb 、Ni 、As 、Se 、Cr 等，吸收剂石灰石中含有Ca 、Mg 、K 、Cl 等元素，这些物质进入吸收塔浆液中，并在吸收循环过程中不断富集，会影响二氧化硫的吸收以及加重设备的腐蚀、磨损，还会影响石膏的品质，因此必须进行废水排放。
通过补充新鲜水来置换、减少浆液中的有害物质的含量，从而减少吸收塔系统的腐蚀、磨损。
目前脱硫废水处理包括的步骤有废水中和、重金属沉淀、絮凝和助凝、浓缩/澄清四个步骤。
通过加碱性溶液和有机硫使废水中的大部分重金属形成沉淀物；加入絮凝剂促进污泥沉淀；污泥经脱水后进一步处理。
废水水质达标后回用。
[2]1目前常见脱硫废水系统工艺流程及存在问题1.1工艺流程吸收塔排出泵将石膏浆液送入石膏水力旋流站，切向进入石膏旋流器的石膏悬浮液在离心力的作用下，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，其中一小部分作为脱硫废水被收集到废水缓冲箱中，废水提升泵将废水缓冲箱中的液体输送到中和箱内，中和箱内在搅拌器的不断搅拌下，经计量泵连续加入石灰乳，碱性物质的加入不但升高了废水的pH值，而且使废水中的Fe 3+（铁）、Zn 2+（锌）、Cu 2+（铜）、Ni 2+（锂）、Cr 3+（铬）等重金属离子生成氢氧化物沉淀，通过pH 计控制加药量，使废水的PH 值调升至8.5耀9.5范围，此时废水中的大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物，同时石灰乳液中的Ca 2+还可以与废水中的F -反应，生成难溶的CaF 2，与As 3+（砷）络合生成Ca 3（ASO 3）2（亚砷酸钙）、Ca 3（ASO 4）2等难溶物质。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析张东平;潘效军;李乾军【摘要】为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价.认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统.提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4～5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2010(023)002【总页数】4页(P23-26)【关键词】烟气脱硫;节能;吸收塔;优化运行【作者】张东平;潘效军;李乾军【作者单位】南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167【正文语种】中文【中图分类】X701.3至2008年底,我国火电厂烟气脱硫装机容量超过379 GW,约占煤电装机总容量的66%。
作为连接锅炉与烟囱的烟气脱硫装置,其运行质量对于确保主要污染物排放总量控制目标的实现,保证锅炉的稳定、安全运行具有重要意义[1-5]。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulphurization,FGD)工艺效率高、可靠性好、吸收剂价廉易得、副产物便于利用,是目前我国应用最多的技术,其典型工艺流程如图1所示[6]。
为此,本文选取江苏太仓港环保发电有限公司2×135 MW机组石灰石-石膏湿法脱硫装置为研究对象,对装置运行性能和物料平衡进行分析,并研究脱硫设施的优化问题,以达到节能减排的目的。
1 烟气脱硫装置运行性能1.1 吸收塔运行分析吸收塔为烟气脱硫系统的核心,其压降约为系统总压降的50%,与烟气流量基本呈线性关系,烟气流量越大,吸收塔运行压降也越大。
石灰石—石膏湿法脱硫装置存在的主要问题及对策作者: 董雪峰江得厚周晓湘摘要:本文介绍了目前大型火电机组普遍采用的石灰石—石膏湿法脱硫装在的问题，并对问题进行了分析，提出了相应的解决办法。
关键词:脱硫,问题,解决办法1 前言燃煤发电厂是二氧化硫的排放大户。
近年来，为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内大量的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置，主要采用了石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
国家在发电量上对脱硫机组出台了一些优惠政策，在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴，要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核，脱硫装置运行的好坏不紧是能否拿到脱硫电价的问题，而且会导致高额的环保罚款甚至影响机组的发电量，但目前脱硫装置的运行状况仍不是很好。
2 目前脱硫装置存在的主要问题2.1 工程质量存在问题较多新建电厂要同时建设脱硫设施，已建电厂也要完成脱硫设施改造，逐步形成很大的脱硫市场，为了争夺市场份额，也逐渐发展到无序竞争。
开始时技术到设备几乎全部从国外引进，造价较高；经逐步国产化后，2006 年4 台600MW 机组造价低到100 元/kW，为了中标价格低到了不可思议的地步，能否保证工程质量令人担忧。
短时间内大量电厂要建设脱硫设施，使承包工程的公司同时开工的工程多达八九个，战线拉得很长，工程完成时间短到半年，很难保证工程质量。
工程造价低，完成时间又短，使得不少电厂脱硫装置投运后需要不断完善和优化改造；不少设备损坏过快提前更换、脱硫系统维护工作量大是造成目前脱硫装置投用率不高的主要原因。
突出表现在浆液泵和搅拌器机械密封损坏，浆液泵和搅拌器叶轮、叶片腐蚀和磨损，阀门等的磨损和腐蚀，各测量仪表故障，烟道防腐脱落，膨胀节腐蚀，管道堵塞或腐蚀，烟气挡板泄漏等。
2.2 设计参数选择不合理，系统很难满足正常稳定运行在烟气量、灰份、含硫量往往选择过小。
脱硫装置设计不合理主要体现在脱硫装置入口二氧化硫浓度、烟尘浓度、烟气量超出设计值较多，脱硫装置的脱硫能力不能满足实际需要，系统不能连续、稳定运行；其主要原因是发电企业向脱硫公司提供的煤质和烟气参数较实际相差甚远，导致脱硫装置无法处理全部烟气。
火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进作者：焦仕双李忠勇来源：《科技风》2016年第13期摘要：石灰石——石膏湿法脱硫的工艺已经有了几十年的发展历史，在实施建造工艺的时候具有复杂的化学反应，且其具有较高的建设成本，因此在工业化市场上具有较高的市场化运营困难，为此，本文介绍了石膏湿法脱硫系统优化技术分析了脱硫过程中对象的特性以及控制的原理，并结合实际过程中存在的问题，提出了几点控制系统的优化策略。
关键词：石灰石；火电厂；石膏湿法脱硫技术；优化策略一、石灰石——石膏湿法脱硫技术的最主要的特点1）石灰石——石膏湿法脱硫具有较高的脱硫效率。
目前，石灰石——石膏湿法脱硫技术在实施脱硫工艺的时候具有较高的完成效率，达到了大约95%的完成率，但是在应用石灰石——石膏湿法脱硫这一技术的时候，脱硫后的二氧化硫的浓度依旧很低，并且使用之后，烟气的含尘量大大的减少，并且在规模较大的机械设备的使用状态之下使用湿法脱硫技术的时候可以大量的脱除二氧化硫的含量，使得地区和电厂的实施总量的控制效率大大的提高。
2）石灰石——石膏湿法脱硫的技术应用成熟，具有较高的可靠性。
在使用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候投运率可以达到98%的水平以上，并且国内的多数火电厂都曾经应用过石灰石——石膏湿法脱硫这一技术，具有较长的应用历史，因此国内在使用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候具有成熟的水平，有丰富的使用该技术的经验，因此在使用脱硫设备的时候不会对火电厂的锅炉产生正常运行的影响，尤其是当大机组进行脱硫工艺的时候，具有较长时间的使用寿命，并且多数厂家在应用的时候具有较好的投资效益。
3）石灰石——石膏湿法脱硫技术对于煤种的实用性很强。
在使用石灰石——石膏湿法脱硫这一技术进行烟气脱硫的时候，对于煤种没有什么特别的要求，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤，都可以使用石灰石——石膏湿法脱硫技术进行烟气脱硫，也就是说，石灰石——石膏湿法脱硫技术能够对各种类型的煤种都具有良好的适应性。
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统节电优化运行（华能海口电厂林浪如）摘要：本文以华能海口电厂2×330MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为例,在分析脱硫运行成本的基础上得出电耗是脱硫运行主要成本，然后对脱硫系统各转机设备的电耗进行比较分析，根据脱硫设备的具体耗电情况，针对主要耗电设备采取节电措施进行节电优化运行，降低脱硫运行成本。
关键词：石灰石湿法脱硫节电石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，该工艺具有适应煤种范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、脱硫剂石灰石资源丰富、脱硫副产品便于综合利用等优点，在我国火电厂烟气脱硫中也广发应用，市场占有率达90%以上。
但石灰石-石膏湿法脱硫的缺点也比较明显，如基建投资较大、占地面积大、运行维护费用高、系统较复杂、设备磨损腐蚀较大等。
据统计，目前一台300MW机组的石灰石湿法脱硫装置基建投资费用在一亿元左右，脱硫装置投运后每年的脱硫费用在2000万元以上（脱硫费用包括运行成本、检修维护费、折旧费、财务费用等），其中运行成本（包括电耗、石灰石粉消耗、水耗及运行人工费用）占到总费用的60%以上，而在脱硫运行成本中，电耗占在运行成本的70%以上。
海口电厂两台330MW机组脱硫系统设计工况下的运行成本构成见图1。
可见，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化经济运行的重点在于节电，节电优化是脱硫经济运行的中心工作。
图1：海口电厂2×330MW机组脱硫系统的运行成本构成（设计工况）一、脱硫系统设备电耗分析华能海口电厂2×330MW机组（#8、#9机组）石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置由清华同方设计，吸收塔采用液注塔，#8、#9机组烟气脱硫装置分别于2008年6月和2009年5月投入运行。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、氧化空气系统、废水处理系统等分系统组成。
火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行优化发布时间：2021-01-06T14:52:07.193Z 来源：《中国电业》2020年8月22期作者：陈志明[导读] 随着我国经济的迅速发展，人民的生活水平得到了提高，但生活环境质量和身体健康也越来越令人担忧。
陈志明内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司内蒙古呼伦贝尔 021025摘要：随着我国经济的迅速发展，人民的生活水平得到了提高，但生活环境质量和身体健康也越来越令人担忧。
二氧化硫是有毒气体会对人体特别是对患有某些呼吸道疾病的人有着不良影响，那么发电厂的二氧化硫排放作为空气污染的主要来源，控制二氧化硫排放是控制大气污染的一个组成部分，因此通过提高环境质量要求，使用目前在国内外发电厂常用的石灰石-石膏湿法脱硫具有深远的意义。
关键词：火力发电厂；石灰石-石膏湿法脱硫；系统运行优化煤炭发电厂在促进经济发展和满足人民需要的同时，也对空气质量提出了巨大挑战。
由于与能源结构有关的制约因素，煤炭发电厂长期以来将成为主要发电厂，煤炭清洗率低。
燃烧效率低和空气污染加剧国务院通过了一系列措施，如“十条空气条款”和“十三五节能计划，以减少排放”。
二氧化硫是我国二氧化硫污染的主要来源，以石灰石为基础的湿法脱硫技术具有高可靠性，高脱硫效率，操作简单且成本低，并广泛应用于国内外发电厂。
一、石灰石一石膏湿法脱硫系统石灰石-石膏湿法脱硫技术是当今世界上最成熟、应用最广泛的烟气脱硫技术。
锅炉除尘后的烟气经升压风机加压，通过气体热交换器进行热交换冷却后，从炉底进入脱硫塔，与石灰石浆液发生反应，去除烟气中的S02。
在燃烧气体净化后，在燃烧气体中输送的滴被从烟雾去除装置中去除，并通过加热换向器从烟囱中取出。
热CAS03反应产品进入位于脱硫塔底部的污泥容器，并吸入空气风扇吸入的空气。
用于形成CAS04和生产PLA的强迫氧化为了因此，可以连续排出石膏，需要不断地重构石灰浆料和新鲜石灰浆料，以获得更高纯度的石膏。
火力发电厂石灰石湿法脱硫技术运行优化发表时间：2017-03-28T09:56:49.783Z 来源：《电力设备》2017年第2期作者：冯伯强[导读] 针对火力发电厂所采用的脱硫技术，以石灰石湿法脱硫技术为主，对该种方法应用的优势与劣势。
（广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527300）摘要：针对火力发电厂所采用的脱硫技术，以石灰石湿法脱硫技术为主，对该种方法应用的优势与劣势，做了简单的论述分析，并且提出了优化石灰石湿法脱硫技术运行的措施。
从改进脱硫装置方面入手，优化装置运行，以减少资源浪费，提高脱硫效果，提高石灰石湿法脱硫技术应用的经济性，以及火力发电厂的社会效益。
关键词：火力发电厂；石灰石法；湿法脱硫技术；技术优化火力发电厂所采取的烟气脱硫技术种类较多，包括干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。
湿法脱硫技术应用的较为广泛，该种技术所使用的原材料较为易得，即石灰石，而且成本低，具有较强的经济性。
目前我国火力发电厂所采取的石灰石湿法脱硫技术较为成熟，拥有丰富的运用经验，不过为了进一步提高火力发电的节能性，各方还在积极的探索如何优化该技术，以获取更高的效益。
1 FGD概述我国电源结构主要以燃煤机组为主，此格局在短期内不会发生太大的改变，燃烧大量的煤炭，必然会造成SO2的大量排放。
我国加强对电力生产环保减排的重视，促使烟气脱硫装置被广泛的应用于火力发电厂，截刀片2010年底投入火力发电生产的烟气脱硫装置已经达到5.6亿kW。
FGD即石灰石湿法脱硫技术，也叫作钙法脱硫技术，多应用于火力发电厂与煤化工企业。
该技术的原理是使用石灰石或者石灰的浆液，来作为吸收剂，于喷淋塔内进行喷撒，将其喷撒为小液滴，时期与SO2发生化学反应，产生亚硫酸钙，利用空气作用，将其转化为石膏与废水。
FGD工艺较为简单，可靠性与脱硫率较高，使用的范围较广，原料丰富且价格低廉，产生的物质容易堆放。
但是该种方法所占据的面积较大，而且管道容易结构，给设备与管道造成的磨损较大，首次建设的投资费用较大，脱硫石膏利用率较低，若处理不当极易产生二次污染。
影响火电厂石灰石——石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨和运行优化改造摘要：石灰石—石膏湿法烟气脱硫是全球使用广泛的脱硫技术，脱硫效率是评价脱硫系统运行的重要指标。
文章通过对国能包头煤化工有限责任公司热电中心脱硫系统实际运行中参数进行详细分析，为提高脱硫效率、提高企业经济效益提供一些参考。
关键词：湿法脱硫；脱硫运行；脱硫效率；超低排放改造0 引言如今，石灰石—石膏湿法烟气脱硫是应用最多、技术上最成熟、运行工况最稳定的脱硫工艺，已有近40年的运行经验，国能包头煤化工有限责任公司热力发电厂为4X480t煤粉锅炉，脱硫工艺为石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其脱硫效率稳定在95%以上，随着越来越严格的环保政策，同时为实现企业碳达峰碳中和的发展目标，从提高脱硫效率入手，降低企业生产运行成本，所以脱硫系统的优化运行和设备超低排放改造已变得越来越重要。
1石灰石－石膏湿法脱硫工艺过程国能包头煤化工有限责任公司（以下简称该公司）采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，以石灰石粉作为脱硫剂，罐车通过压缩空气将石灰石粉送入石灰石粉仓内储存，由旋转给料机下料至石灰石浆液箱内，同时加入一定比例的工艺水，经搅拌器搅拌均匀，配置成合格的石灰石浆液然后经石灰石浆液泵送至吸收塔，通过循环泵与烟气接触后，吸收并脱除烟气中的SO，达到净化烟气的目的。
22影响火电厂石灰石－石膏湿法脱硫效率的主要因素2.1吸收塔PH值吸收塔pH值是烟气湿法脱硫重要参数之一，吸收塔内的pH值通过注入石灰石浆液进行调节和控制，操作PH值设定在5.2-5.8之间。
在运行操作过程中，如果PH值过低，则说明石灰石给浆量小，会直接影响烟气脱硫效率，容易造成设备、系统、管道的腐蚀，缩短使用寿命。
如果浆液浓度过高，则说明给浆量过大，不仅增大石灰石粉耗量，降低石膏品质，增加吸收塔浓度，导致浆液密度增大，影响吸收塔侧进式搅拌器的正常运行，严重时还会导致吸收塔底部积浆，石膏排出泵入口堵塞或出口管道、设备堵塞，搅拌器搅拌能力达不到甚至损坏搅拌器。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前燃煤电厂常用的烟气治理设备之一，其主要作用是对燃煤烟气中的二氧化硫进行脱除，同时也能对烟气进行脱水处理。
由于设备的复杂性和运行条件的变化，系统的运行参数往往会出现一些不稳定的情况，导致系统性能下降，甚至影响到环境保护和生产效率。
对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统进行运行优化显得十分重要。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气处理装置、废水处理系统、灰渣处理系统以及废气处理系统等组成。
系统的运行原理是将含有二氧化硫的烟气与石灰石浆液进行接触反应，使二氧化硫转化为石膏，并将烟气中的水分和颗粒物进行去除，最终实现烟气的脱硫和脱水处理。
1. 设备运行参数的实时监测石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行状况受到多种因素的影响，如石灰石浆液浓度、进气流量、反应塔压力、进出口温度等。
对这些运行参数进行实时监测是非常必要的，可以通过传感器和自动控制系统实现。
一旦发现参数偏离设定值，应及时调整和处理，以保证系统的稳定运行。
2. 脱硫剂投加量的控制脱硫剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中起着至关重要的作用，它直接影响着脱硫效率和石膏产量。
要对脱硫剂的投加量进行合理控制，可以根据烟气中含硫量和石灰石浆液的浓度进行计算，采用自动控制或调节阀进行精确投加，以达到最佳脱硫效果。
3. 废水处理系统的优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在脱除烟气中的二氧化硫和水分的也会产生大量的废水，其中含有石膏浆液和其他污染物。
废水处理系统的运行优化也是至关重要的，要做到废水的收集、中和、沉淀和过滤等处理过程，保证排放水质符合国家环保要求。
4. 能耗的降低和资源的循环利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行不仅需要消耗大量的电力和水源，还会产生大量的废渣和污染物。
在系统的运行优化中，要着重考虑能耗的降低和资源的循环利用。
可以采用先进的节能设备和技术，如余热回收、循环水利用等，同时对废渣和污染物进行综合利用，实现资源的最大化利用和排放的最小化。
火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进张海军
发表时间：2017-11-07T19:35:38.157Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：张海军
[导读] 摘要：石灰石—石膏湿法脱硫是一种历史较为悠久的脱硫工艺，在实际生产中，为了能够降低生产成本、提升生产效率，做好其运行策略的优化十分关键。
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摘要：石灰石—石膏湿法脱硫是一种历史较为悠久的脱硫工艺，在实际生产中，为了能够降低生产成本、提升生产效率，做好其运行策略的优化十分关键。
在本文中，将就火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进进行一定的研究。
关键词：火电厂；石灰石——石膏湿法脱硫系统；优化；策略改进；
1 引言
在火电厂运行中，脱硫是非常重要的一项工作内容。
其中，石灰石—石膏湿法脱硫是我国很多电厂经常使用道的一种方式，但在实际应用当中，还存在着一定的问题，如运行稳定性差以及经济水平较差等，对此，即需要在原有基础上积极做好改进，保障脱硫效果。
2 石灰石—石膏湿法脱硫特点
该技术的特点有：第一，脱硫效率高。
就目前来说，该方式在实际脱硫工作中已经具有了较高的完成效率，其完成率在95%左右。
但在以该方式脱硫处理时，在完成脱硫后，二氧化碳依然具有较低的浓度，在处理后烟气当中的含尘量大幅度减少。
在较大规模机械设备运行中，通过该技术的应用即能够对大幅度对二氧化硫含量进行降低，以此提升电厂与地区总量控制效率；第二，可靠性高。
在以该方式生产时，其将具有98%以上的投运率。
在我国，大部分电厂都在生产当中对该技术进行应用，可以说该技术在我国具有着较长的发展以及应用历史。
该种情况的存在，则使得该技术在我国具有着较为成熟的使用水平，且在技术使用经验方面十分丰富，在脱硫设备实际应用中，也并不会影响导火电厂锅炉的正常运行。
而当大机组实际脱硫工艺开展中，其使用寿命相对较长，且部分厂家在实际技术应用时也将获得较好的投资效益；第三，实用性较强。
石灰石—石膏湿法脱硫技术具有着较强的实用性。
在以该方式开展烟气脱硫处理时，并没有对具体煤种具有较高的要求，即无论是含硫量在1%以下的低硫煤还是含硫量在3%以上的高硫煤，都能够以该方式进行烟气脱硫处理，该种情况的存在，也正是该技术对不同类型煤种良好适应性的表现；第四，资金投入较大。
在该技术当中，其需要较多的资金投入，火电厂要想应用该技术进行脱硫处理，即需要通过大量资金的投入用于生产区域面积以及设备购入等。
以电厂在使用石灰石—石膏湿法脱硫技术时，需要相对较大物力以及财力的支持。
火电厂要想使用该技术，即需要对较多该方面的困难进行良好的克服；第五，副产品利用性强。
在石灰石—石膏湿法脱硫技术应用中，将产生一种称之为二水石膏的副产品。
该类副产品能够应用在水泥缓凝剂以及建设材料生产当中，以此获得较好的应用价值。
可以说，对于脱硫副产品的合理、充分运用，对于火电厂的经济效益将具有积极的作用，在对电厂运行效率进行提升的基础上帮助火电厂实现脱硫副产品处理费用的节约，对于火电厂的可持续运行具有着较好的促进作用；第六，进步效率高。
近年来，我国电厂在以该技术实际应用时水平已经较为成熟，无论在技术进步程度还是研究方面度已经达到了较高的应用水平。
如在脱硫工艺实际处理时，其已经能够将吸收、氧化以及冷却这几个步骤进行合并处理，在技术不断创新、改进过程中，即能够对该技术实际使用当中存在的问题进行较好的解决。
3 优化策略
3.1 强化技术研究
在以该方式生产当中，pH值是非常关键的一项因素，当pH值过高时，对氧化硫的吸收将具有有利作用，而当pH值较低时，则能够加快石灰石的融解速度。
对此，在实际该技术当中即需要能够做好最佳pH值的选择，在最大程度加大传质速率的基础上对脱硫速率以及利用率进行保证，避免生产当中结垢问题的发生。
在实际pH值设置中，如4-6是合理范围，则可以在生产当中将其设置在一个较小的区间当中，如5.45-5.6之间，在将脱离效率在一个合理范围当中控制的基础上便于脱硫工艺运行参数的协调稳定，进一步降低脱硫盲区发生概率。
同时，在吸收塔浆液当中pH值控制在该区间当中，则能够使脱硫石膏在脱水处理后在品质方面具有了较好的表现，在帮助脱水皮带机器稳定运行的基础上对设备发生的损害进行减少。
3.2 改造应用设备
对技术的应用环境进行创新同样是一项关键内容。
在很多火电厂中，其无论是在施工现场建筑质量方面还是脱硫设计方面都存在着不足情况，部分火电厂在对脱硫工艺实际应用时也将出现一定不是很恰当的处理措施。
其中，脱硫系统换热器在运行当中更是有较大的几率发生结垢情况，吸收塔、机械密封会出现防腐问题，浆液泵过流部位存在较大程度磨损等，为了避免这部分情况的发生，在石灰石—石膏湿法脱硫方式实际应用时即需要对相关设备的优化引起重视。
在对气与气换热器设备开展优化处理时，即需要做好气体种类以及机械设备温度情况的掌握，保证设备在运行当中其内部温度在80℃以内，并做好烟气当中灰尘以及酸性物质的控制优化，避免出现烟气在设备表面附着情况。
换热器在实际运行中，当发生结垢现象后，机械内部则将具有更大的压力差值，并因此对换热器的工作效率产生影响。
3.3加强系统同主机联系
对于脱硫系统来说，其主机在形成化学烟气后，在经过化学以及物理方式处理之后则将使主机形成较大的负荷，且该负荷会根据电网负荷的变化而随之改变，在受到电力调度系统控制的基础上使脱硫系统同主机之间的联系十分密切。
在对脱硫系统、主机间联系进行增加时，也将对主机燃煤具有非常高的要求，尤其是高灰份煤以及高硫煤。
对此，在实际生产当中即需要做好该方面把握，最大程度就降低所使用低劣质煤对机械设备产生的损害，在加强主机同脱硫系统间联系的基础上使脱硫系统具有更强的应变能力，进而降低脱硫系统运行当中所遭受的危害。
在生产装置中，很多新上的脱硫系统往往在就机组基础上改造获得的，对于这部分新脱硫装置，在实际运行之后，主机锅炉尾部烟气系统同之前情况相比则将存在着较大的变化，如何做好主机同脱硫系统间的控制协调则成为了一项关键问题。
对于该情况，则可以在主机锅炉同增压风机间做好联合控制程序的设计，将增压风机出口压力设置为-220Pa，保证炉膛内部负压在-30-50Pa之间，以此避免主机在没有做好烟气正常排除的情况下使锅炉MFT发生动作，而对机组的稳定、安全运行产生影响。
3.4合理控制液气比
在超低排放要求下，做好过程当中液气比的控制十分关键。
在该方式中，采用吸收塔内增设加装托盘和增加运行循泵的台数，吸收塔托盘主要作为布风装置,布置于吸收塔喷淋区下部,烟气通过托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。
对于该方式而言，在脱硫效率提升方面具有着积极的意义，不仅能够使主喷淋区具有着均匀的烟气分布，且能够实现托盘上浆液同烟气的充分接触。
吸收塔有四再循环泵均对应一个喷淋层,每台循泵带45个喷嘴,喷嘴是将石灰石石膏浆液雾化。
浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷嘴喷出的浆液与经过90°折流而上的烟气充分接触反应。
在使烟气同浆液充分接触的情况下实现烟气当中二氧化硫的充分吸收。
4 结束语
火电厂脱硫工作不仅关系到国家的绿色、环保，同时也关系到电厂的运行发展。
在上文中，我们对火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进进行一定的研究。
在实际生产中，需要联系实际生产情况制定优化策略制定，在不断优化生产的过程中提升火电厂运行效率。
参考文献
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