脱硫系统运行方式优化及经济性分析

2 0 1 0年第2期脱硫脱硝经济性分析史占飞，熊源泉，印建朴（东南大学能源与环境学院，南京210096）摘要:煤炭的燃烧释放大量的SOx和NOx，目前的分段脱除技术设备造价昂贵，运行费用高，难以实现大规模普及。

文章将循环经济发展较好的氨法及尿素法同时脱硫脱硝技术与传统的石灰、石灰石脱硫-SCR技术进行了经济性比较。

分析结果表明：氨法仅为石灰石、石膏法脱硫-SCR法联合脱硫脱硝运行费用的20.9%，尿素法为其52.1%。

最后对氨及尿素湿法同时脱硫脱硝技术的应用前景进行了展望，并指出了存在的问题和进一步研究的方向。

关键词：脱硫；脱硝；经济性Abstract:A large number of SOx and NOx is released from Coal burning.With the expensive equipments and high operating costs of the current sub-removal technology,it is difficult to achievewidespread adoption.The economics of ammonia and urea method for simultaneous desulfurizationand denitrification are compared with the traditional lime,limestone FGD-SCR technology in thispaper.The results show that:the operating costs of ammonia is only20.9%of that of the limestone,gypsum FGD-SCR combined desulfurization with denitrification method,52.1%for urea method.Finally,made a application prospect for ammonia and urea wet desulfurization and denitrificationtechnologies,and pointed out their problems and further research directions.Key words:desulfurization;denitration;economy中图分类号：TK16文献标志码：B文章编号：1001-5523(2010)02-0048-02随着我国的工业化步伐加快，大气污染也相应加重。

燃煤硫分对脱硫系统影响的经济性分析摘要：本文对江苏沿海某电厂脱硫运行经济性进行分析，从该电厂掺烧高硫煤支出和收益进行比较，直接计算出收益。

并通过数据分析得出最佳掺烧高硫煤硫分比例。

关键词：高硫煤 脱硫厂用电率 石灰石 经济性1 前言某厂脱硫系统使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，生产运行中燃煤硫分对脱硫系统影响直接体现为石灰石用量和厂用电率。

2019年石灰石耗量13.32万吨，费用约2250万元，脱硫厂用电率平均为0.94%，厂用电费用约3653万元。

根据该厂脱硫系统运行情况，为更好地从燃煤硫分方面做到经济性运行，以下从燃烧高硫分煤对该厂的支出成本和收益进行分析。

2 燃烧高硫煤支出成本分析（1）硫分对石灰石用量的影响根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。

针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。

公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×硫分转换系数×2×脱硫率。

算出1000MW 、设计煤种1%硫分燃料中二氧化硫的脱除量Q ：Q=394t/h ×1%×0.8×2×98.8%=6.23t/h石灰石在吸收塔中化学反应方程式：2CaCO 3+2SO 2+O 2+4H 2O=2CaSO 4•2H 2O+2CO 2。

1mol 的SO 2脱除需1mol 的CaCO 3，考虑石灰石纯度为90%，钙硫比（Ca/S ）为1.05，CaCO 3与SO 2的分子量比为100/64。

消耗1%硫分燃料需石灰石量=6.23t/h÷64×100×1.05÷90%=11.35t/h。

（实际2019年该厂石灰石耗量12.94 t/h，比理论值偏高主要原因：1）方形吸收塔搅拌效果差底部沉积，2）石膏带出部分石灰石颗粒。

湿法烟气脱硫最优运行工况分析和研究摘要：在脱硫系统运行的成本中，电耗、水耗、石灰石粉耗占脱硫装置总运行费用的90%以上。

本文通过长春市第二热电厂三期2×200mw机组（以下简称二热电三期）脱硫系统最优运行工况的分析和研究，制定了一系列经济运行方案，降低了电耗、水耗和粉耗，降低了脱硫运行成本。

关键词：湿法脱硫；节能减排；优化2013年1月7日以来，我国华北、黄淮、江淮、江南等中东部大部地区相继出现大范围雾霾天气，部分城市空气已达重度污染，pm2.5监测指数接近或达到顶峰数值。

国家对环境保护工作日益重视，环境标准相应提高，对火电厂的烟气脱硫（fgd）工作提出更高的要求，在烟气脱硫技术中，利用石灰石/石膏湿法脱硫的效率最高，但运行成本也相对较高。

本文结合二热电三期配套的脱硫装置运行工况进行分析，研究如何降低脱硫装置运行成本。

1 脱硫系统主要工艺流程及化学反应原理主要工艺流程：烟气→增压风机→吸收塔（石灰石浆液喷洒）→干净烟气→烟囱排大气。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。

脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。

由于在吸收塔内吸收剂经浆液循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和hso-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中hso-3氧化成so2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出ca2+；④在吸收塔内，溶液中的so2-4、ca2+及水反应生成石膏（caso4·2h2o）。

化学反应式分别如下：① so2+h2o→h2so3→h++hso-3② h++hso-3+1/2o2→2h++so2-4③ caco3+2h++h2o→ca2++2h2o+co2↑④ ca2++so2-4+2h2o→caso4·2h2o由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的hso-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在caso4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—caso4·2h2o。

建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。

SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。

由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。

近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。

但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。

关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。

选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。

脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。

随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。

本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。

2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。

脱硫岛智慧化运行优化改造摘要：为实现火力发电厂脱硫岛“一键启停”的目标，智能、可靠、高效的脱硫控制系统是实现该目标的关键前提。

华能沁北电厂脱硫系统智能运行优化改造以完善系统测点、提升监测参数的准确性、优化系统控制策略为基本目标，提出了制浆、供浆、氧化风系统优化改造；通过历史数据建立智能辅助运行系统，给出循环泵组合建议及pH值控制范围。

可以提高脱硫系统的自动化和智能化水平，使得脱硫系统高效稳定闭环运行。

关键词：湿法脱硫；制浆系统；供浆自动；氧化风系统；智能辅助运行系统0 引言华能沁北电厂脱硫系统的运行控制由于设备多、系统复杂、测点不完善、控制系统智能化程度不足等特点，系统及设备的运行启停等操作仍需投入大量监盘、操作、巡检人员。

实际运行过程中，为避免环保排放超标风险及频繁的参数调整，运行人员把出口SO2浓度控制在较低水平从而导致设备运行经济性较差，因此脱硫系统存在较大的节能运行优化空间。

1 制浆系统优化沁北电厂湿式球磨机制浆系统如图1所示，目前存在再循环箱出口管路无密度计，对于石灰石旋流器运行状态无法正常监测；供浆箱无在线密度表计，运行人员目前根据经验比例进行石灰石浆液制备，对于石灰石浆液密度无法精细把控，运行操作较为频繁，因此无法实现稳定供浆。

1）在图1石灰石再循环箱出口管路增设质量流量密度计，通过结合旋流站入口压力参数监测，实现对于球磨机制浆效果及石灰石旋流站分配效果在线分析及监控。

当磨机制浆异常或石灰石旋流器分配效果变化时，DCS系统可及时发现，提示检查磨机及旋流站。

图1 湿式球磨机制浆系统2）对石灰石浆液箱新增石灰石浆液密度在线测量表计，减少石灰石浆液的定期取样化验工作；同时，通过监测合理控制制浆系统补水量，保证石灰石浆液在合理密度范围内，实现精准制浆、供浆。

2 供浆系统优化2.1 供浆系统现存问题及优化建议现有供浆系统供浆泵为变频调节，供浆自动控制以联络烟道SO2为过程量调节供浆泵频率。

由于脱硫控制系统具有非线性、时变、大迟延、大惯性等特点，供浆自动投入后系统运行不稳定，无法实现连续稳定供浆，难以平衡环保指标和脱硫系统经济稳定运行之间的问题。

脱硫除尘专业经济运行管理技术措施除灰专业1、环境温度高于-10℃时，停运渣仓汽暖。

2、根据电除尘灰斗温度及燃煤灰分，合理调整输灰系统仓泵装料时间及循环周期，以降低除灰空压机电耗。

3、定期检查更换飞灰输送系统配气孔板，以降低除灰空压机电耗。

4、定期与环保部门核对脱硫粉尘仪显示数据，以开展静电除尘器优化运行。

5、春、夏、秋季停运1、2级静电除尘器灰斗电加热。

6、入炉煤灰分大于35%，则1、2、4级电场采取“模式3”，三级电场采取“模式6”运行方式，以保证脱硫系统入口含尘量满足要求；如入炉煤灰分低于35%，则1、2、3、4级电场采取“模式6”运行方式。

7、除灰与仪用空压机优化运行7.1如锅炉负荷与天然煤量对应关系为5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应≤35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。

单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的一台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。

仪用空压机可以安排1-2台转检修。

除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的两台，仪用空压机可以安排1台转检修。

双机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。

仪用空压机全部安排运行或热备。

除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的三台，仪用空压机全部安排运行或热备，根据管网压力加卸载。

7.2如锅炉负荷与天然煤量对应关系＞5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应＞35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。

单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。

烟气脱硫技术的经济效益评价烟气脱硫技术是抑制环境污染的一项重要技术，也是企业实施绿色发展的必要措施之一。

随着全球的环保意识不断提高，越来越多的企业开始关注烟气脱硫技术的应用。

然而，企业在实施烟气脱硫技术之前需要对其经济效益进行评价，以确保技术的实施具有合理性和可行性。

本文将从多个角度分析烟气脱硫技术的经济效益评价。

一、烟气脱硫技术的应用和实施成本烟气脱硫技术的应用能够有效降低燃煤等化石燃料燃烧所产生的二氧化硫，从而达到减少环境污染的目的。

但是，实施烟气脱硫技术需要投入一定的成本。

首先，企业需要购买脱硫设备及相应的材料和化学药剂；其次，企业需要安装脱硫设备，这涉及到设备的安装、调试、运行和维护等各个方面。

这些成本将直接影响企业实施烟气脱硫技术的经济效益。

二、烟气脱硫技术的环保效益烟气脱硫技术主要的环保效益是减少排放的二氧化硫和颗粒物，改善空气质量，减少对当地环境的污染。

此外，烟气脱硫技术还能有效预防酸雨的产生和发展，这对于保障生态环境和地球生态平衡具有重要意义。

因此，可以说，烟气脱硫技术的环保效益是显著的。

三、烟气脱硫技术的经济效益除了对环境的保护外，烟气脱硫技术还具有一定的经济效益。

首先，它可以提高企业的竞争力和信誉度，这对于企业的长远发展是非常重要的。

其次，烟气脱硫技术的实施可以避免相关的环保罚款和处罚，从而减少企业的经济负担。

此外，在国家政策的鼓励下，许多企业在实施烟气脱硫技术时可以享受相关的财政补贴，从而进一步降低实施成本，提高经济效益。

四、如何评价烟气脱硫技术的经济效益在评价烟气脱硫技术的经济效益时，需要综合考虑多个因素。

首先，要考虑烟气脱硫技术的实施成本、设备运行费用和维护费用等各方面成本。

其次，要评估烟气脱硫技术能否提高企业的生产效率和竞争力。

最后，还需要考虑企业在实施烟气脱硫技术后能否获得政府相关补贴和税收优惠等方面的经济收益。

只有在这些方面较为均衡的情况下，才能说烟气脱硫技术的实施具有可行性和经济效益。

三级低温闪蒸脱硫废水处理系统的工艺优化与经济评价摘要：本文以三级低温闪蒸脱硫废水处理系统为研究对象，通过工艺优化和经济评价，提出了对工艺流程、参数和设备进行优化的建议，并进行了成本估算、效益分析和投资回收期分析。

研究结果表明，通过优化工艺参数和设备选择，可以提高废水处理的效率和经济效益。

关键词：三级低温；闪蒸脱硫；废水处理系统；工艺优化；经济评价引言脱硫废水处理是环境保护和产业发展的重要课题，而三级低温闪蒸脱硫废水处理系统是一种常见的处理技术。

然而，该系统在实际应用中存在一些问题，如工艺流程不够合理、工艺参数配置不当以及设备选择不当等。

因此，本文旨在通过工艺优化和经济评价，提出改进措施并分析其经济效益。

一、三级低温闪蒸脱硫废水处理系统的工艺优化1.1工艺流程与原理三级低温闪蒸脱硫废水处理系统是一种常见的废水处理技术，该系统的工艺流程包括预处理、闪蒸处理和脱硫处理三个阶段。

在预处理阶段，废水经过初步处理，去除其中的悬浮物、油污和颗粒物等杂质，以减少对后续处理设备的损坏和影响。

在闪蒸处理阶段，废水被加热至临界温度以上，进入闪蒸器中，闪蒸蒸汽通过废水与废水中的硫化物发生反应，硫化物被蒸汽带走，从而实现脱硫的目的。

在脱硫处理阶段，脱硫后的废水与冷却剂进行热交换，使其温度降低到正常水温，然后进入沉淀池进行沉淀，沉淀物被移除，清洁的废水流出。

该系统的原理是利用低温闪蒸的原理，通过提高废水温度，使硫化物转变成气态，然后随蒸汽被带走，从而实现对废水中硫化物的脱除。

同时，冷却剂的加入降低废水温度，促使脱硫产物沉淀。

通过不同温度和压力的控制，可以实现对硫化物的高效去除。

在三级低温闪蒸脱硫废水处理系统的工艺优化中，需要考虑工艺流程的合理性和操作稳定性，同时也需要对相关参数进行优化，以提高脱硫效率和降低能耗，并选择合适的设备来实现废水处理的目标。

1.2工艺参数优化1.2.1温度优化温度是三级低温闪蒸脱硫废水处理系统中的一个关键参数，对脱硫效果和能耗都有着重要影响。

优化运行方式改善机组经济指标摘要：通过优化机组启动过程，合理安排锅炉启动上水方式，调整辅机运行，节能调度机组运行，优化脱硫系统方式，合理配煤掺烧，从而实现降低机组的能耗，提高运行经济性的目的。

关键词：优化运行；节能降耗一、概述鸭溪发电厂装机为4×300MW，#1、2锅炉采用北京巴威公司生产的引进美国巴威公司技术的产品，为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为B&WB—1025/17.4—M；#3、4锅炉为东方锅炉厂生产的引进美国CE公司技术的产品。

锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，固态连续排渣，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为DG1025/18.2-Ⅱ15；汽轮机为汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537－8型亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，配两台汽动给水泵（正常工作汽源为四段抽汽），一台电动给水泵；脱硫系统采用贵州星云环保有限公司设计，采用技术成熟的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置的主体采用一炉一塔配置。

鸭溪发电厂机组至建成投产以来，由于汽轮机热耗偏离设计值较大，机组的启动时，采用电泵上水，双风烟系统运行方式启动，启动前炉底加热投运不充分；正常运行时，机组平均负荷达不到经济负荷，而辅机运行方式不合理；脱硫系统调整方式简单，运行人员缺乏调整经验，造成厂用电率偏高，以上问题直接影响到机组能耗指标，导致供电标煤耗、厂用电率偏高，通过对能耗指标的对比分析，查找原因，组织专业人员到兄弟电厂学习调研，根据我厂的实际情况，逐步分析、试验和总结，进行了运行方式的优化工作，取得了较好的效果，形成了一整套基本的运行调整方式，保持机组在较高经济方式下运行。

二、主要运行方式优化1、给水泵运行方式优化（1）机组启动时锅炉上水方式优化。

锅炉启动上水时，尽可能少用电泵上水，而采用汽泵前置上水，当汽轮机真空建立后，锅炉点火前尽早用辅汽冲一台汽泵备用，锅炉起压后再用汽泵上水，电泵的只做备用；机组负荷至60MW 时，用四抽汽源启动另一台汽泵做备用，负荷至120MW 以上时，备用汽泵并入给水系统运行，汽源倒为四抽供汽，这样两台汽泵运行，电泵联动备用。

火力发电厂脱硫运行方式优化探析摘要：随着经济的发展，社会对电力的需求将不断增加。

煤炭消费量占煤炭消费量的比重将逐步提高。

火电厂排放的烟尘和含硫气体占全国工业排放比重也在快速增长。

目前，除尘脱硫技术相对成熟，但如何以最少的投资控制成本和总量达到环保的目的成为研究热点。

本文以电厂除尘脱硫为例，说明优化分析的重要性和实用性。

下面结合企业对其应用优势进行分析，首先说明其重要性。

关键词：火力发电厂；脱硫；优化方式1火电厂脱硫脱硝除尘的重要性二氧化硫是大气污染的重要来源之一，其污染危害极大。

因此在20世纪70年代，烟气脱硫技术的研究成为许多国家大气污染治理的重点，一些工业加工厂相继建成。

同时，已经开始研究和开发处理另一个严重的空气污染问题的方法，即氮氧化物NO x污染。

在阳光作用下，NO X发生光化学反应，形成光化学烟雾，导致空气污染严重。

自20世纪70年代以来，NO X空气污染越来越受到人们的关注。

研究发现，对人体健康的危害、高浓度的硝酸盐雨、光化学烟雾、臭氧回收等问题都与低NO X浓度有关，这比最初估计的危险得多。

环保技术装备厂商推出了多种技术途径来满足极低的指标，其中很多都不是真正成熟的技术。

钢铁公司往往因为盲目或走投无路而难以识别正确的决定。

随着环境问题在世界范围内变得越来越重要，世界各国都在加强环境管理。

中国制定并实施了一批技术法律、法规、规划和政策。

对此，烟气脱硫和氮催化技术的研究显示出一定的社会和环境效益。

在拟议的新标准中，SO2排放的最大允许浓度为200mg/Nm3，NO x为300mg/Nm3。

2火电厂烟气脱硫脱硝的现状分析近些年来，我国对环境的保护越来越重视，所以在一定程度上提高了对火电厂的要求，要求火电厂在发电过程中，要重点关注烟气的排放，与此同时，火电厂内部也在加大研发力度，重点加强对烟气脱硫脱硝技术的研究，要通过脱硫脱硝技术在机械设备的应用下，使火电厂烟气排放可以达到相应的规范和标准。

优化脱硫运行方式，提高脱硫运行经济性【摘要】：脱硫系统是火电厂中关键的环保设备之一，用于减少烟气中的二氧化硫排放，符合严格的环保法规和标准。

本文探讨了如何通过优化运行和采用节能技术来提高脱硫系统的性能，降低能源消耗和运营成本。

同时，也分析了包括脱硫剂选择、节能设备和定期维护在内的关键节能策略。

这些策略不仅有助于提高系统的效率，还有助于减少环境影响，推动清洁能源生产的可持续发展。

【关键词】：火电厂；脱硫系统；节能火电厂脱硫系统是保障环境保护和提高空气质量的重要组成部分。

然而，脱硫系统的运行通常伴随着高能源消耗和运营成本，这对火电厂的经济可行性和环保目标构成了挑战。

为了应对这些挑战，需要采取一系列措施，以优化脱硫系统的性能并降低能源消耗，推动清洁能源生产的可持续发展。

本文以四川华电珙县发电有限公司2×600MW超临界机组脱硫装置为例来探讨如何优化脱硫运行方式，提高脱硫运行经济性。

1、概述火电厂脱硫系统是一种关键的环保设施，旨在减少火力发电过程中产生的有害气体二氧化硫（SO2）的排放。

SO2是一种主要的大气污染物，它在大气中与水蒸气和氧气反应，形成硫酸雾或硫酸颗粒，这些颗粒可以降落到地面或在大气中悬浮，导致酸雨、空气污染以及对人类健康和环境造成严重危害。

脱硫系统的主要目标是将火电厂排放的废气中的SO2含量降至符合法规和环保标准的水平，以减少对环境的不利影响。

为了实现这一目标，火电厂脱硫系统采用了吸收塔（也称为脱硫塔）和脱硫剂的组合，通常是石灰石（CaCO3）或石膏（CaSO4）的混合物。

脱硫工艺的基本原理是将烟气通过吸收塔，将烟气中的SO2与脱硫剂反应，形成硫酸或硫酸盐，并将其从烟气中去除。

这个过程通常是在高温和高湿度条件下进行的，以促进SO2与脱硫剂的有效反应。

脱硫塔内通常包含填料或喷淋系统，用于增加气液接触，从而提高脱硫效率。

2、脱硫系统运行现状及问题分析2.1 现状四川华电珙县发电有限公司2×600MW超临界机组脱硫装置采用石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔配置、吸收塔设置5台浆液循环泵、3台氧化风机，公用系统设置3台石灰石湿式球磨机制浆系统，A、B、C三座石灰石浆液箱，2台真空皮带脱水机系统。

脱硫废水系统改造及运行方式优化所属行业: 水处理关键词：超低排放脱硫废水电厂废水随着各个电厂超低排放工程陆续结束，环保治理的落脚点必然在电厂废水处理上。

脱硫废水普遍存在悬浮物含量超标的问题，造成此种情况的一个重要原因就是废水系统连续处理废水的能力不足。

为了满足实际生产的需要商丘裕东发电有限责任公司陈晨通过对现有系统结构进行改造并将运行方式优化后基本上满足了现场生产的需要，为电厂废水系统运行提供了一条可供借鉴的思路。

1系统概况石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中出现浆液品质变差的情况，其原因基本上可以概括为浆液密度过高、浆液中粉尘含量高、氧化风量不足、氯离子浓度高、石灰石品质差及浆液中含油等，脱硫废水处理能力就决定了脱硫系统运行的稳定性。

商丘裕东发电有限责任公司(以下简称裕东发电公司)石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理系统分为废水处理和污泥浓缩两大部分，其中废水处理又分为中和、凝聚、絮凝、澄清及浓缩等几个工序。

见图1。

图1改造前的废水处理系统流程图2废水系统运行现状裕东发电公司脱硫废水系统最初的设计初衷是处理少量间断性排放的废水，但是实际脱硫系统运行会出现需要集中排出大量浆液的情况。

当吸收塔浆液品质变坏而无法大量置换浆液的情况下就需要连续的出废水。

如果强行连续投人废水系统的话出现的问题就是澄清池溢流出来的水悬浮物含量严重超标，严重时如同吸收塔浆液一般，完全失去了澄清池的作用，造成后续设备的堵塞和磨损。

3原因分析(1)原设计系统流程不具备连续投运的能力。

原系统的重要设备澄清池体积有限，不具备连续处理大量废水的能力，要想达到理想的效果需让多个澄清池串联运行。

(2)废水收集池体积过小仅有20m3，废水系统储存能力严重不足，造成澄清池负担过重，进一步影响废水处理效果。

(3)澄清池刮泥机转速较设计值偏快，影响澄清池内废水的沉淀效果。

(4)板式压滤机冲洗水使用的是澄清池的溢流水，由于溢流水悬浮物含量高从而使压滤机冲洗效果不好，严重影响其出力.4脱硫废水系统改造内容图2改造后的废水处理系统流程图(1)将脱硫废水旋流器来的废水排至事故浆液箱进行储存。

焦炉烟气脱硫脱硝系统运行成本分析与优化发布时间：2021-06-08T14:50:17.140Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：陈晓曦[导读] 摘要：介绍了“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱硝”项目的工艺流程。

天津华能北方热力设备有限公司天津市 301900摘要：介绍了“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱硝”项目的工艺流程。

对于项目的经济性展开了相应的分析，总的来说，原材料以及电力成本为项目总运行成本的大部分。

而借助相应的技术改造，则是能够在很大程度上减少工程运行经过里的氨气、碳酸和电能消耗，由此减少工程运行成本。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝系统；运行成本1绪论某煤化工有限公司的1#、2#、3#、4#焦炉是JN60－6顶装焦炉，其中3#、4#焦炉于2009年投产，1#、2#焦炉于2010年投产。

根据最新的环保要求，四座焦炉的SO2和NOx排放不符合排放限值，因此，该公司决定增加2座焦炉烟气脱硫脱硝装置，从而能够符合国家环保目标的规范，项目于2018年7月竣工投产。

该项目投产后，极好的去除了焦炉废气中的SO2和NOx，大大改善了环境。

净化后的烟气符合特殊排放标准。

焦炉烟气NOx排放浓度不高于150mg/m3，SO2排放则是小于30mg/m3，而在粉尘排放方面则是小于10mg/m3。

在进行了两年的生产作业后，该企业借助相关数据的有效整合研究，认为效果加好。

2工艺流程分析工艺流程采用“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱氮”的工艺。

以焦炉烟气脱硫脱硝装置而言，往往由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、引风机、烟气管道等组成。

焦炉烟气从焦炉烟道接头处抽出，烟气先进入脱硫塔，然后在脱硫塔内脱硫。

脱硫塔排出的烟气则是会进到除尘脱硝一体化装置。

首先用布袋除去装置中的烟气。

当混合烟气来到脱硝催化剂层后，则是会受到催化剂的影响，在其影响下出现脱硝反应。

而在净化后的干净烟气则是会被系统引风机作用，进而送回烟囱展开排放作业。

而在净化后的烟气，其在排气温度最少能够达到180°c，整个烟囱周边不会发生烟囱雨，防止了烟气温度低于酸露点对烟囱的腐蚀。

浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施摘要：随着时代的进步、科技的发展，人们对生活品质的要求越来越高。

但在这样高质量生活品质的背后，是对社会能源的持续消耗，也是对自然环境的破坏。

矿物资源、水资源等资源都是不可再生资源，所以我们在建设祖国、美化世界、消耗这些资源的同时，尽可能节能降耗，降低对这些不可再生资源的耗用。

本文对火电厂脱硫系统节能降耗的重要性做出分析，并且对火电厂脱硫系统节能降耗的措施进行研究，力求更好地节约不可再生资源，达到节能降耗的目的。

关键词：火电厂；脱硫系统；节能降耗；重要性；措施1火电厂脱硫技术的概述我国的火电厂脱硫技术起步较晚，因此总体上而言还缺乏自主创新性。

火电厂脱硫主要分为三个阶段：燃烧前的脱硫；燃烧中的脱硫；燃烧后的脱硫。

燃烧前的脱硫主要是指对所用的煤炭进行脱硫处理，目前采用的主要方法有化学法、物理法和微生物法，燃烧前脱硫工作的质量将对后续的工作产生巨大的影响。

燃烧中的脱硫作为整个脱硫工艺的中间环节，也具有重要的作用。

该阶段运用的最主要的方法为流化床燃烧脱硫，该方法通过在流化床中添加固硫剂、提高通风条排放量，其具有成本低、效件等方式来提高燃烧效率，从而能够有效地减少SO2进行率高的优点。

燃烧后的脱硫主要是在烟气排放之前对燃烧中已经形成的SO2处理，烟气侧脱硫有干法、半干法和湿法等多种方式，此外，还有一部分沿海的发电站在使用海水脱硫的方法，该方式主要是运用海水的碱性来吸收SO，该方2法最大的优点是成本低，但是由于受到地域的严重限制，其难以得到推广[1]。

2火电厂脱硫系统节能降耗的重要性目前，火电厂烟气脱硫技术主要有湿法和干法两类。

其中，湿法使用的脱硫剂主要有石灰石、钠碱、氧化镁，对烟气的吸收效率较高，脱硫反应速度快，因此应用较为普遍。

但湿法烟气脱硫技术通常存在设备腐蚀严重、维护费用高以及二次污染问题，因此对脱硫设备材质要求较高，需要做好设备防腐工作。

干法是将吸收剂投放入SO2发生器当中，充分反应后实现脱硫的目的。