沥青路面试验段施
工方案
沥青路面试验段施工方案
一、概述
本合同段主要工程数量：AC-13C沥青混凝土上面层106573㎡，AC-20C沥青混凝土下面层106138㎡，透层106573㎡，粘层106138㎡，起讫桩号K0+000~K6+000,根据本工程情况，计划于12月18日，设备进场后变进行试验段施工，试验段选定位置：K2+600~K2+800段。
二、机械配置
机械设备配制表
三、施工工艺及方案
1、透层、粘层施工
在确定好洒粘(透)层油的路段上用扫帚清理基层上的杂物，并
按排3人用鼓风机沿半幅路纵向将下承层表面的浮尘吹干净，尽量使表面的骨料外露，以利于沥青与下承层的粘结，三人成一斜线，在喷洒沥青前1.5个小时，根据基层顶面的干燥程度确定是否需要洒水湿润。
试洒
在清理好的下承层面上，适当放置几片一米见方的牛皮纸，选择沥青洒布车适当排挡，控制车速，以均匀车速边洒油边行驶，立即提取已洒油的牛皮纸称量，按透层沥青用量0.6～1.0kg/m2选择洒布车行驶排挡,粘层沥青用量0.3～0.6kg/m2选择洒布车行驶排挡。
喷洒
根据试洒确定的车排挡，沿路基纵向均匀喷洒沥青，每次喷油前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与油管成15゜-25゜的夹角。
2、施工放样
施工路段必须先恢复中桩，并根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机引导线。
3、沥青混凝土拌和
沥青混合料的拌和是整个路面工程施工质量的关键保证。为保证沥青砼的施工质量与进度，我承包人采用拌和生产量为300t/h的沥青砼拌和设备CB3000C进行集中拌和，其结构图示意如下：装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿
料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，加热装置设城干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动，以充分进行热交换。集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿
料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。拌和好的混合料输送至自卸车或成品料储仓。装料前应将车箱清洗干净，并用油水混合液涂沫车箱内壁。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。
4、运输
沥青砼我承包人采用12t的自卸车运输，运输时为防止沥青与车
板厢粘结，在厢内应清扫干净，车厢侧板与底板涂刷一薄层油水，而且不得有余液积聚在车厢底部。
各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼料斗下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。当在夏季运输短于0.5h时，不必采取保温措施，否则应用篷布等覆盖，用以保温、防雨、防污染，沥青砼运至摊铺点后应凭运料单接收，并检查拌和料质量，在连续摊铺过程中，运料应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。此时运输车应挂空档，由摊铺机推动前移。
5、摊铺
我承包人使用2台摊铺宽度可达12m的ABG423沥青砼摊铺机，摊铺时施工段内必须连续摊铺，尽量减少停机。
摊铺前，应再一次检查下层的质量，只有下层质量符合要求时，才可铺筑沥青面层。粘层等不足处应及时补刷。
为了更好的保证工程的质量和进度，确保优良工程、面层的沥青混凝土摊铺均采用平衡梁引导控制厚度方式，摊铺中并不断检测摊铺厚度，以确保摊铺质量，上下两层的纵向接缝不宜重合，须间隔1m以上，施工缝必须垂直。
6、压实、成型
石油沥青混合料路面的压实是一道关键工序，试压的目的是为获得要求的压实度而制定的压实工艺与压实程序。压实试验结束后应当明确以下指标：
A、混合料运达与摊铺时的温度；
B、初压温度、复压温度和终压温度；
C、压路机型号、质量、线压力、轮宽、轮胎压路机的轮重
与气压；
D、碾压时间；
E、压路机类型组合；
F、压路机的振幅；
G、振动与静压两种方式的最佳碾压遍数；
H、压路机宽度与路面宽度配合的适宜搭接宽度；
I、压路机振动频率与行走速度的组合；
J、环境条件。
四、质量安全措施
为确保试验段施工安全，现场施工采用彩钢板打围防护，施工段前后50米，放置安全警示牌，配置专职安全员现场巡视检查指挥交通。
为确保试验段施工质量，要求自检实验室及监理抽检实验室，现场进行检测。
