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目录(一)前言 (1)(二)工艺流程设计方案的确定 (2)(三)物料衡算 (5)(四)热量衡算 (8)(五)设备选型 (10)(六)设计小结 (13)(七)参考文献 (14)(八)附录 (14)前言大豆是一种重要的粮油兼用农产品、既能食用，又可用于榨油。
作为食品，大豆是一种优质高含量的植物蛋白资源，它的脂肪、蛋白质、碳水化合物，粗纤维的组成比例非常接近于肉类食品。
大豆的蛋白质含量为35％－45％，比禾谷类作高6－7倍。
氨基酸组成平衡而又合理，尤其富含8种人体所必要的氨基酸。
大豆制品如豆腐、千张、豆瓣酱、豆腐乳、酱油、豆豉等，食味鲜美，营养丰富，是东亚国家的传统副食品。
联合国粮农组织极力主要发展大豆食品，以解决目前发展中国家蛋白质资源不足的现状。
近年来，美、日等国家竞相利用脱脂大豆制作食用脱脂豆粉，提取浓缩蛋白和分离蛋白，用以制造人造肉、点心、饼干等高蛋白食品，以预防由于食肉过多而引起的心脏病或肥胖症。
作为油料作物，大豆是世界上最主要的植物油和蛋白饼粕的提供者。
每1吨大豆可以制出大约0.2吨的豆油和0.8吨的豆粕。
用大豆制取的豆油，油质好，营养价值高，是一种主要食用植物油。
作为大豆榨油的副产品，豆粕主要用于补充喂养家禽、猪、牛等的蛋白质，少部分用于酿造及医药工业。
大豆为豆科一年生草本植物，原产于我国，如今世界各地均有种植，其产量约占世界油料总产量的50％。
2004年美国大豆种植面积2981万公顷，比2003年的2927万公顷略有回升。
2003年美国大豆总产6579.5万吨，居世界第一；巴西大豆种植面积1843.87万公顷，总产5154万吨，居世界第二；阿根廷大豆种植面积1240.0万公顷，总产达3550万吨，居第三；中国大豆总产1650万吨，居第四。
我国的大豆种植遍布全国，以东北各省及黄淮平原各省较为集中。
东北三省的大豆种植面积约占全国大豆总面积的40％，黄淮流域约占38％，长江流域及南方地区占17％，其余占5％。
酱油车间是一种加工酱油的工作场所，工艺设计是指对车间内的工作流程、设备配置、工作环境等进行规划和设计的过程。
下面是一个年产6000吨酱油车间工艺设计的示范，包括车间的布局、设备配置、工作流程等方面。
一、车间布局1.酱油车间的布局应按照工艺流程进行规划，分为原料处理区、发酵区、提酱区、成品储存区、包装区、办公区等。
2.原料处理区：设置原料接收区、称量区、清洗区和破碎区等，确保原料的存储、称量、清洗和破碎等工作有序进行。
3.发酵区：建立酱油发酵罐，设置温度、湿度和通风设备，确保发酵罐内的环境符合酱油发酵所需的条件。
4.提酱区：设置提酱设备和过滤设备，在此区域进行酱油的提酱和过滤工作，确保酱油获得较好的质量。
5.成品储存区：设置储罐和储存设备，按规定进行酱油的储存和保管。
7.办公区：设置办公设备和办公用品存放区，提供员工办公和管理的场所。
二、设备配置1.原料处理设备：包括质量检测设备、称量设备、清洗设备和破碎设备等。
2.发酵设备：包括发酵罐、温度控制设备、湿度控制设备和通风设备等。
3.提酱设备：包括提酱设备和过滤设备，确保提酱和过滤工作的顺利进行。
4.储存设备：包括储罐和输送设备等，用于酱油的储存和输送。
5.包装设备：包括灌装机、标贴机、封口机等，用于酱油的包装和封装。
三、工作流程1.原料处理：将酱油原料运送到原料接收区，经过质量检测后，进行称量、清洗和破碎等处理。
2.发酵：将处理好的原料转入发酵罐中，使其在适宜的温度、湿度和通风条件下进行发酵，定期搅拌和观察酱油的发酵情况。
3.提酱和过滤：将发酵好的酱油提酱到提酱设备中，通过过滤设备进行过滤，去除杂质和残渣。
4.储存：将提酱后的酱油储存到储存罐中，并按照要求进行储存管理，确保酱油的品质和安全。
5.包装：将储存好的酱油送入包装区，使用包装设备进行灌装、标贴和封口等工作。
6.成品储存：将包装好的成品酱油存放到成品储存区，按规定进行储存和保管，准备出货。
四、工作环境要求1.控制车间温度和湿度，确保发酵过程的稳定性和酱油质量的良好。
大豆预处理的设计和实践
左青
【期刊名称】《粮油科技》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】进口大豆因含水分含杂量低，而国产豆含杂含水量高，要设计为多级清理，软化和干燥，要求将进浸出器的胚片厚度控制在0.3～0.32mm，水分≤9.5％，粉末度≤8％。
以达到良好的浸出脱溶效果，提高水化油的得率。
【总页数】3页(P12-14)
【作者】左青
【作者单位】广东东凌集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS225.13
【相关文献】
1.2 000 t/d大豆预处理工艺实践 [J], 杨峰;吴大方;彭元怀
2.大豆预处理设计和实践 [J], 左青
3.对大豆几种预处理工艺的实践和分析 [J], 钟云尧
4.大豆预处理车间建筑层高最佳实践分析研究与设计应用 [J], 蒋守业;李永银;吕瑞;陈志荣;陈明君
5.大豆预处理车间建筑层高最佳实践分析研究与设计应用 [J], 蒋守业;李永银;吕瑞;陈志荣;陈明君;
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食品工厂设计与环境保护作业学院：课程设计任务书食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。
一、经济技术指标以生产薯条为主，少部分生产薯片。
1、生产规模：年产3000吨。
全年生产，没有季节性。
2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。
3、原料配方及全年用量大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）调味料配方盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.44、定员管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人原料库（保管、配料） 100人成品库（配货、发货） 80人生产工人 2000人左右辅助工人 500人左右根据实际可进行添补或裁员二、主要设备单螺杆挤压膨化机6台、切割机2台隧道式烤炉2台、调味机4台粉碎机4台立式充气自动包装机6台三、工艺流程大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品四、操作要点1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。
薯头要保持新鲜，将刚下的薯头、壳除杂洗净，及时烘干，否则薯头内容物会大量流失，并且易受细菌污染，使薯头变黑发臭而影响产品质量。
烘干后的薯头、壳粉碎至80—100目大小。
２、加水拌料：在混合机中将大米、玉米、薯粉按比例混拌匀，部分食盐应先溶解于调湿度的水中掺到混合料中，便于分散均匀。
目录一、绪论二、工艺设计说明三、工艺设计计算四、附录五、参考文献六、设计小结一、绪论1 设计背景油脂是人们生活的必需品，是供给人们最基本的三大营养素之一。
我国的油脂工业经过半个多世纪的发展，发生了翻天覆地的变化，取得了巨大成就。
特别是改革开放以来，我国的油脂工业与科学技术发生了巨大的变化。
先后依靠自主创新和研究开发，借鉴国外先进管理经验和消化吸收引进的先进技术装备，中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高，植物油脂产品花色品种琳琅满目，质量不断提高。
我国的油脂加工设备产品门类品种齐全。
我国的油脂加工设备包括了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送，油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我国主要油料品种，其产品菜籽油也是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平。
特别是双低油菜籽从“六五”开始，进行了多年的品种育种攻关，使我国的“双低”油菜籽的科研和生产取得了重大成效。
油菜籽系十字花科作物的种子，它是一种适应性强、用途广、经济价值高、发展潜力大的油料作物。
在世界油料作物中，无论是面积，还是总产量，都仅次于大豆，位居第二。
作为油料作物，油菜籽的含油率比大豆高得多。
油菜的果实为角果，角果由果啄、果身、果柄三部分组成。
角果成熟后，由于果瓣失水收缩，能自动开裂，种子呈圆球形或卵圆形，由种皮、胚及胚乳遗迹三部分组成。
种子的化学成分，一般含氮3.9%-5.2%,蛋白质24.6%-32.4%,纤维素5.7%-9.6%,灰分4.1%-5.3%,油脂37.5%-46.3%.油菜籽属高含油分的油料，传统的制油工艺是预榨浸出，其预处理工艺为：清理→软化→轧胚→蒸炒→预榨为满足浸出的要求，软化的温度控制在50～60℃，水分9％左右，胚片在减少粉末度的前提下，越薄越好，一般控制在0.2mm。
挤压膨化食品生产工艺与配方
挤压膨化食品是一种常见的加工食品，通过挤压和膨化工艺可将粮食等原料加工成丰富多样的零食和早餐食品。
下面将介绍挤压膨化食品的生产工艺和配方。
1.生产工艺
挤压膨化食品的生产工艺主要包括原料准备、研磨、混合、挤压、干燥、膨化和包装等几个环节。
原料准备：首先选用优质的粮食作为原料，经过清洗、石杂物去除等工序，使原料干净、无杂质。
研磨：将清洗好的原料进行研磨，研磨成适合挤压的粉末状。
混合：将研磨好的粉末状原料与其他辅料混合均匀，根据产品的不同需求，可以添加食用油、糖、盐、香精等。
挤压：将混合好的原料放入挤压机中，通过挤压机的螺旋转动将原料连续挤压出来，形成细长的形状。
干燥：将挤压出来的食品放入烘干室中进行干燥，一般的干燥温度为100℃，时间可以根据产品的具体要求进行调整。
膨化：将烘干后的食品放入膨化机中进行膨化处理，膨化机会通过高温高压的原理，将食品迅速膨化成空心的形状。
包装：膨化后的食品经过冷却后，可以进行包装，一般采用食
品级塑料袋进行包装，以保持食品的新鲜度和口感。
2.配方
挤压膨化食品的配方根据不同的口味和需求有所不同，下面是一种常见的挤压膨化食品配方：
原料：粮食（大米、小麦、玉米等）、食用油、糖、盐、香精（可选）
配方比例：粮食（70%-80%），食用油（10%-12%），糖（5%-10%），盐（适量），香精（适量）
制作方法：将粮食清洗干净，研磨成细粉，然后和其他辅料一起混合均匀。
将混合好的原料放入挤压机中进行挤压，然后经过干燥、膨化和包装等工序制成最终的产品。
以上是挤压膨化食品的生产工艺和配方的介绍，希望对你有所帮助。
2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。
不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。
选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。
快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。
豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。
武汉轻工大学 毕业设计 设计（论文）题目：600t/d大豆预处理膨化车间工艺设计
姓 名____ _ _ _ __ 学 号_______080107110_ ___ 院 （系）_食品科学与工程学院 专 业___ 食工092_______ 指导教师
2013 年 6 月 10 日 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1、前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.1、设计目的和意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 1.2、原料市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 1.3、产品市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 2、工艺流程设计方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.1、设计方案与思路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2、设计方案论证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3、生产工艺方法特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.4、生产工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3、工艺流程说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.1、筛选„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3. 2、破碎„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.3、软化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.4、轧胚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.5、挤压膨化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.6、冷却干燥„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4、工艺计算及设备选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 4.1、工艺计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 4.2、热量衡算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.3、设备选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.4、设备清单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 5、厂房设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 5.1、 厂房结构概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 5.2、车间布置概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 6、通风除尘计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 6.1、振动筛风网验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 6.2、比重去石机风网验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.3、简易布袋除尘器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 谢辞„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23 附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 摘要 设计主要是进行日处理600T/D大豆预处理膨化工艺车间设计。本报告仅就本次设计，根据国内油脂行业的基本状况，着重植物油脂工艺流程设计，工程设计方案等进行研究设计。首先依据油料，选取合适的工艺流程，随后根据拟定的产量及工艺流程进行了物料、热量衡算；进而依据国际市场要求进行了车间的工艺设计，进行了主要的设备选型。最后依据设备和厂房规范等方面作了初步的车间设计方案；最后，本设计还作了必要的技术经济分析。整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理规范。
关键字：大豆预处理膨化 工艺计算 设备选型 车间布置 Abstract Designed primarily for daily processing 600T extruded soybean pretreatment process design. This report is only to this design, according to the basic conditions of the domestic oil industry, focusing on vegetable oil process design, engineering design and other research designs. First, based on oil, select the appropriate process, and then according to the proposed process for the production of materials, heat balance; thus according to international market requirements carried out the workshop process design, the main equipment selection. Finally, based on equipment and plant specifications and other aspects of the workshop made a preliminary design plan; Finally, this design also made the necessary technical and economic analysis. The whole design fully consider the current economic situation and future development needs, from the energy point of view select the device. Production processes to maximize the mechanization and automation level, while seeking technologically advanced, reliable quality, reasonable standard layout. 1、前言 油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分。它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设提供积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。 植物油料是油脂工业的原料。植物油料中含有脂肪、蛋白质、糖类、磷脂、维生素等多种营养物质，这些物质是人类及其他动物维持正常生理活动所必需的。而油脂工业的任务：从植物油料中提取油脂，并对提取的毛油进行精炼，去除其中的非油物质，得到精制的食用油脂产品；利用油脂改性技术，生产多种食品专用油脂制品；在提取油脂的过程中保持并改善饼粕的质量，得到高品质的饲用饼粕或食用饼粕；对油料进行精深加工和综合利用，从油料和油脂生产副产物中提取高附加值的产品。 油脂是人类生活的必需品。其主要功能是为人体提供热量、必需脂肪酸及脂溶性维生素。油脂的发热量大，单位重量油脂的发热量是蛋白质和糖类的2倍。油脂还提供人体无法合成而必须从油脂中获得的必须脂肪酸（亚油酸、亚麻酸等）以及多种油溶性维生素（维生素A、维生素D、维生素E、维生素K），缺乏这些物质，人体会产生多种疾病甚至危及生命。此外，油脂作为食品加工的重要热媒介质（如煎炸），能改善和增进食品的风味。油脂深加工制品（如起酥油）用作食品造型、起酥性等，赋予食品良好的口感和风味。 随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用油脂的消费量越来越大，特别是进入二十一世纪以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们的关注和重视，对高级烹调油、一级油的需求越来越大。与此同时，行业用煎炸油、起酥油、人造奶油等食品专用油脂需求的快速增加，都充分说明精炼植物油及其制品的加工生产有着非常广阔的发展前景。 1.1设计目的和意义 油脂加工在我国是关系国计民生的传统工业，过去以建设小型油厂为主，但由于这些厂设备简陋、工艺落后、产品质次价高、无法满足市场需求，加上多年来受进口油、粕和“走私”的冲击，目前大部分油厂已关停并转。 近年来，全国各地陆续投产了一些较大型油脂加工厂，但到目前为止，真正建成投产的、能和外资企业竞争的、年加工能力在5000吨以上的大型厂为数不多，其产量与需求还有很大差距。目前市场对油脂、豆粕的需求量很大，而内陆的一些油脂加工厂由于受运输、生产规模条件的制约，无法满足市场的需求，根 据这一实际情况，顺应市场形势，参与规模化、国际化的市场竞争，非常有必要。而在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的生产工艺流程有着直接的关系。因此，提高油料的加工工艺技术是一项十分重要的任务。 预处理工段是整个油料加工过程中的重要一环。油料预处理工艺随着原料品种、产品质量要求、产品品种结构及生产规模等的不同而有不同的工艺和配置。而预处理膨化工艺，使得油料经挤压膨化后，膨化料理容重增大（较生胚增大约50%），油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的神图形大为改善（浸出速度较生胚提高约4倍），浸出速度提高，浸出时间缩短，因此可使浸出器的产量增加30%~50%。 1.2原料市场分析 作为四大油料之一的大豆，也是我国重要的油料来源。大豆为豆科一年生草本植物，原产于我国，如今世界各地均有种植，其产量约占世界油料总产量的50%。2008~2009年，世界大豆产量约为2.34亿吨。大豆主产国主要是美国、巴西、阿根廷和中国。近年，中国大豆年产量为1500万~1600万吨。种植面积约为40%。一般的大豆，其蛋白质含量约为40%，脂肪含量约为20%，碳水化合物含量约为20%，水分含量约10%，粗纤维和灰分含量各位5%，其含油量高达18%。除此之外，大豆磷脂对动脉硬化、高血脂、肝功能障碍有一定疗效；大豆异黄酮作为弱雌性激素提高绝经后妇女的抗患心脏病能力；大豆皂苷有降低血浆胆固醇和预防结肠癌的作用。因此，大豆无疑为上好的油料。 1.3产品市场分析 中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提高，中国对植物油脂的需求将继续快速增长。随着经济水平的提高，在食用油消费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减少；在食用植物油中，四级油的比例逐渐减少，精炼植物一级油的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。展望今后几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。豆油缺口将在上百万吨以上。目前我国人均植物油消费量只有8公斤，其中豆油只占5公斤左右，远远低于发达国家人均25公斤的水平，我国是十四亿人口的大国，可见豆油市场前景广阔、潜力巨大。 我国是世界四植物粕主产国之一,由于改革开放,人民生活水平日益提高，饲养业和饲料加工业发展迅速，豆粕需求一直呈上升趋势。我国从1994/95年度前的豆粕出口国转变为1995/1996年度后的进口国，近年来，我国豆粕进口量己占全球首位。目前能用于配合饲料生产的蛋白原料—植物粕远远满足不了饲料工业
