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膨化全质大豆的应用1随着人们对膨化全脂大豆营养价值的认识提高和膨化工艺的逐步完善，全脂大豆作为高能、高蛋白饲料资源正越来越多的用于肉鸡、仔猪等饲料中，特别是在目前油脂价格一直攀升、货源相对紧缺，而大豆价格走低的情况下，在饲料生产中使用全脂大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。
? 膨化全质大豆的营养大豆蕴藏着极其丰富的营养物质，但由于生大豆内含有许多抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等不利于动物消化吸收的成分，所以不能直接用来饲喂动物。
所谓的膨化全脂大豆是将大豆经膨化机加工而得到的产品。
1 、全脂大豆的成分全脂大豆含水分8.0% 、粗蛋白38.0% 、可消化粗蛋白33.50% ，不崩解蛋白质14.8% 、赖氨酸 2.4% 、甲硫胺酸和胱氨酸 1.15% 、色氨酸0.5% 、羟丁氨酸 1.7% ，乙醚浸出物 1.8% ，酸水解产物19.5% ，游离脂肪酸 1.0% ，亚麻仁酸9% ，苏子油酸2% ，卵磷化0.7% ，酸性洗涤纤维7.5% ，无氮浸出物22% ，VE55LU/kg. 胰蛋白酶抑制因子3-5mg/kg ，反刍动物代谢能14.8MJ/kg ，禽代谢能16.5mj/kg ，猪消化能17.0MJ/kg 。
2 、产品营养指标3 、膨化全质大豆的特点膨化大豆是将大豆用膨化机进行膨化处理而成。
膨化机的高温、高压、高剪切力的作用使大豆细胞壁破裂，增加其营养利用价值，尤其是提高了油脂的利用率。
自豆粕进入机膛到挤出成品不到30s ，在加工过程中最后的熟化温度可达到摄氏130 ～145℃。
这个温度足以破坏抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于动物消化的成分。
同时又因最高温仅持续 5 ～6s ，也不会降低氨基酸的利用价值，因此膨化大豆具有以下特点：蛋白质：全脂大豆的蛋白质含量在38 ％以上，据报道，全脂大豆的综合氨基酸消化率为92.5 ％；赖氨酸的消化率为90.6% ，均高于豆粕。
膨化大豆一、膨化大豆及其作用全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪17～19％，粗蛋白质36～39％，粗纤维5.0～6.0％，粗灰粉5.0～6.0％，钙0.24％，磷0.58％。
大豆加工的品质直接会影响使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指标要求为尿素酶活性0.02～0.3，蛋白质分散指数12－25，色泽吸收度3.8～4.3，蛋白质净效用60以上。
膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。
全脂大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。
生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。
但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏；如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。
一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。
对大豆原料进行膨化，其作用有以下几点：1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
3、膨化过程也使蛋白质发生变性，消除了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间，提高了消化利用率。
4、对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
5、膨化处理将大豆分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。
6、膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
7、降低水分和粗纤维含量,改善适口性；8、提高低质原料效价，降低饲料成本。
膨化大豆行业报告一、行业概况。
膨化大豆是一种将大豆加工成膨化食品的技术，通过高温高压处理，使大豆膨化成膨化豆制品。
膨化大豆产品通常以豆脆、豆丸等形式出现，口感脆爽，营养丰富，成为了现代人们喜爱的零食。
二、市场需求分析。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，膨化大豆产品受到了越来越多消费者的青睐。
首先，膨化大豆产品具有较高的营养价值，富含蛋白质、膳食纤维、维生素等，符合现代人们对健康饮食的追求。
其次，膨化大豆产品口感独特，香脆可口，受到了年轻人和儿童的喜爱。
再者，膨化大豆产品便携性强，可以随时随地食用，满足了现代人们快节奏生活的需求。
因此，膨化大豆产品市场需求量持续增长。
三、行业发展趋势。
1. 健康食品受到追捧。
随着人们生活水平的提高，对健康食品的需求也在不断增加。
膨化大豆产品富含蛋白质、膳食纤维等营养成分，符合了现代人们对健康食品的追求，因此膨化大豆产品在未来的市场中具有较大的发展潜力。
2. 创新产品受到关注。
随着消费者口味的多样化，膨化大豆行业也在不断推出新品种、新口味的产品，以满足消费者的需求。
例如，将膨化大豆与其它坚果、水果等进行混合加工，推出了更加丰富多样的产品，受到了市场的欢迎。
3. 品牌建设成为关键。
在激烈的市场竞争中，品牌建设成为了膨化大豆行业的关键。
消费者更加倾向于购买知名品牌的产品，因此企业需要加大品牌宣传和推广力度，提升品牌影响力，树立良好的企业形象。
四、行业发展壁垒。
1. 技术壁垒。
膨化大豆产品的生产需要一定的技术支持，包括膨化技术、调味技术等。
具备这些技术的企业具有一定的竞争优势。
2. 资金壁垒。
膨化大豆产品的生产需要一定的资金投入，包括生产设备的购置、原材料的采购等。
资金充裕的企业具有更强的市场竞争力。
3. 品牌壁垒。
知名品牌的膨化大豆产品在市场中具有较高的知名度和美誉度，新进入者需要一定的时间和资源来建立自己的品牌形象。
五、行业发展机遇。
1. 健康食品市场需求增加。
膨化技术应用情况及标准化食品平安是关系到国计民生的大事，其中最重要的环节就是抓好饲料的平安。
从我国近二十年来饲料工业的开展来看，不仅产量在逐年上升，产品的质量要求也在不断进步，九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中，但药品残留问题很快导致其被禁用，而后几年内又有几十种药物被明令制止用于饲料，也表达出国家对食品平安的重视。
饲料中不能使用药物，动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加，如何在绿色养殖过程中提供平安的动物产品，就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。
随着科技开展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化技术就是其中之一。
饲料膨化，最根本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的消费性能。
膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理构造和化学特性。
1、进步了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份〔如油脂、糖蜜等〕，同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化消费过程中淀粉添加量可大大减少。
这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低本钱而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，进步了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级构造，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可防止动物产生氨中毒，进步蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，进步了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，进步了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提上下质原料效价，降低饲料本钱。
膨化技术及其在食品加工中的应用1、挤压膨化技术的机理含有一定水分的物料，在积压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的阻止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部摩擦热的加热作用，使物料处于3～8MPa和120～200℃的高温下，根据需要可达到更高的温度。
由于压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压物料在挤压筒内便产生水分的沸腾和蒸发。
在如此高的温度、剪切力和压力下，物料呈现熔融状态。
当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生类似“爆炸”的情况，产品随之膨胀。
水分从物料中蒸发，带走了大量的热量，这样物料瞬间从挤压过程中的高温降至80℃的相对低温。
由于温度的降低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化后的形状。
挤压膨化食品的成分主要以淀粉为主。
因此膨化状态的形成主要是靠淀粉完成的，在高温高压状态下，淀粉颗粒首先发生糊化，进而在高温和高剪切的作用下分子之间相互结合和交联，形成网状的结构，该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结构的骨架，其他原料中的成分填充于其中。
因此原料中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程度，在原料中没有淀粉存在的情况下，则基本上不产生膨化效果。
2、挤压膨化技术的特点1）改善实用品质，易于储存采用膨化技术可以使玉米、高粱这些原本含有较多纤维素、维生素的粗硬的组织结构变得膨松柔软，在膨化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、味。
从而改善实用品质，使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。
2）提高产品质量，减少有害物质挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程，这使物料处理有限，因而在最终产品中几乎保留了原料中所有的营养成分。
同时，高温短时过程仍可减少象有害的酶和微生物一样的不良产品因素。
3）原料适用性广，产品种类多可加工的原料品种繁多，不仅可以对谷物、薯类、豆类等粮食进行深加工，使粗粮细作，生产精美的小吃食品；而且还能加工果蔬、香料及一些动物蛋白。
膨化大豆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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膨化大豆一、膨化大豆及其作用全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪17～19％，粗蛋白质36～39％，粗纤维5.0～6.0％，粗灰粉5.0～6.0％，钙0.24％，磷0.58％。
大豆加工的品质直接会影响使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指标要求为尿素酶活性0.02～0.3，蛋白质分散指数12－25，色泽吸收度3.8～4.3，蛋白质净效用60以上。
膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。
全脂大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。
生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。
但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏；如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。
一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。
对大豆原料进行膨化，其作用有以下几点：1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
3、膨化过程也使蛋白质发生变性，消除了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间，提高了消化利用率。
4、对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
5、膨化处理将大豆分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。
6、膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
7、降低水分和粗纤维含量,改善适口性；8、提高低质原料效价，降低饲料成本。
膨化大豆可行性报告引言膨化大豆是一种经过特殊处理的大豆制品，通过蒸煮和加压使大豆膨胀而制成。
近年来，膨化大豆在食品加工行业中越来越受到关注。
本报告将探讨膨化大豆的可行性，包括其市场潜力、制作工艺、营养价值以及可能存在的挑战。
市场潜力膨化大豆作为一种新型健康食品，具有广阔的市场潜力。
随着人们对健康饮食的关注度增加，对高蛋白、低脂肪食品的需求也在不断提高。
膨化大豆富含优质蛋白质、膳食纤维以及丰富的维生素和矿物质，符合现代人对健康食品的需求。
制作工艺膨化大豆的制作工艺相对简单，主要包括以下几个步骤：1.清洗和浸泡：将大豆清洗干净后，浸泡在水中，以使豆子充分吸水。
2.蒸煮：将浸泡好的大豆放入蒸锅中进行蒸煮，使豆子变软。
3.压制：将蒸煮好的大豆放入特殊的压制机中，施加压力使豆子膨胀。
4.干燥：将膨化好的大豆放入烘干机中进行干燥，以去除多余的水分。
5.包装：将干燥好的膨化大豆进行包装，以便销售和储存。
营养价值膨化大豆具有丰富的营养价值。
它是一种优质的蛋白质来源，含有人体所需的多种氨基酸。
此外，膨化大豆富含膳食纤维，有助于促进消化系统健康。
它还含有丰富的维生素B、维生素E以及矿物质如铁、钙和锌等。
这些营养物质对于维持人体正常功能至关重要。
挑战与解决方案尽管膨化大豆具有许多优点，但在实际生产过程中可能会面临一些挑战。
其中一项挑战是保持膨化大豆的口感和营养价值。
过度膨化或过度加工可能导致膨化大豆的口感变差，同时也可能破坏其中的营养成分。
解决这个问题的方法是通过控制膨化过程中的时间、温度和压力等参数来确保最佳质量。
另一个挑战是膨化大豆的保存和运输。
由于膨化大豆的脂肪含量较低，容易受到氧化的影响。
为了解决这个问题，可以采用真空包装或者在包装中添加抗氧化剂来延长膨化大豆的保质期。
结论膨化大豆作为一种新型健康食品，具有巨大的市场潜力。
它不仅具有丰富的营养价值，还具有制作工艺简单的优势。
尽管在生产过程中可能会面临一些挑战，但通过合理的控制和保鲜措施，这些问题可以得到解决。
