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1概述随着国内对天然气这种优质清洁能源和燃料需求量的不断增长，天然气在我国的能源消费结构中所占的比例也逐年增大。
怎样提高天然气管道的经济效益和系统的安全性，并且实现管道的安全运行、节能减耗，成为了科学研究和管理运行的重大目标。
随着SCADA系统在国内天然气长输管道中的应用，使得管道运行系统自动化水平得到了显著提高，本文就天然气管道运行参数控制进行了简述。
2天然气管输系统介绍在天然气长输管道系统中，由于管道内部存在摩擦阻力，克服沿途的高低起伏会损耗很多热量，各种形式的热损失会引起管道气体压力减小，从而使驱动气体输送的压力越来越低，最终导致天然气不能到达用气终端。
为弥补天然气在管输过程中因为各种因素产生的压力损失，通常通过压缩机增压，每隔一定距离布置压气站，来维持天然气在管道中的流动，从而提高管道输送压力。
压缩机由于能够不断为输气管道提供输气动力，因而被称为输气管道系统的“心脏”，其技术性能和运行功率以及备用系数严重影响着输气系统的可用性、可靠性和经济性。
在天然气输送系统中，主要采用离心式压缩机。
3管道运行参数控制在西气东输二线站场的应用根据西气东输二线西段的初步设计规划，霍尔果斯-中卫段干线设14座压气站、5座分输站和1座联络站，66座线路截断阀室。
在红柳联络压气站、中卫联络压气站实现西气东输二线和西气东输一线互为安保供气。
在中卫-靖边联络线的靖边联络站实现西气东输二线向西气东输一线和陕京二线保安供气。
在这四个站分别设置保安供气的流量控制系统。
联络站保安供气流量控制系统为一用一备，每回路采用一台控制阀和一台流量计，可根据设定的流量进行一定的流量供气。
这样既保证了在有计划的条件下该运行线自身系统的稳定运行，又达到了向接受保安供气线供气量的要求。
4天然气管道运行参数控制4.1天然气管道运行参数控制概述在影响天然气管输系统的安全性能和工艺性能的因素中，流量和压力是不可忽视的重要因素，同时也是需要调节与控制的主要方面。
风机工况调节及运行一. 风机装置工况与求解水泵装置工况的方法相同，图解风机装置工况仍然是目前普遍采用的方法。
风机P —Q 性能曲线表示风机给单位容积气体提供的能量与流量的关系；管路P —Q 性能曲线表示管道系统单位容积气体流动所需要的能量与流量的关系，这是两条曲线的不同概念。
但是，对风机装置来说，两条曲线又相互联系、相互制约，装置工况即是风机与管路的质量平衡结果；也是风机与管路的能量平衡结果。
1、风机装置的管路性能曲线风机管路系统是指风机装置中除风机以外的全部管路及附件、吸入装置、排出装置的总和。
风机管路性能曲线是指单位容积气体从吸入空间经管路及附件送至压出空间所需要的总能量c p （即全压）与管路系统输送流量Q 的关系曲线。
一般吸入空间及压出空间均为大气，且气体位能通常忽略，则管路性能曲线的数学表达式为2Q S p p c = (N/㎡) (4-28)式子中P S 是管路系统的综合阻力系数（㎏/㎡ ）。
P S 决定于管路系统的阻力特性，根据管路系统的设置情况和阻力计算确定。
式子（4-28）表示的管路性能曲线在Q p c -坐标系中是一条通过原点的二次抛物线。
全压p 表示风机提供的总能量，但是用于克服管路系统阻力的损失能量只能是全压中静压能量。
因此，风机装置工况的确定，有时需要用风机的静压与流量关系（Q p ST -）曲线来确定相应的装置工况。
此时，风机装置将出现全压工况点N 和静压工况点 M ，如图 4-12 所示，这是意义不同的两个工况点。
2、无量纲管路性能曲线离心风机的性能曲线通常采用无量纲性能曲线表示（见图4-11），所以求解装置工况需要采用与之 图 4-12相应的无量纲管路性能曲线。
为此，需对管路性能曲线的方程式无量纲化，利用无量纲性能曲线同样可图解风机装置工况。
对式（4-28）进行无量纲化，有2222222222222222)()(A u Q A S A u Q u A u S u p p p c ρρρ== 式中2u 为叶轮出口牵连速度，2A 为叶轮圆盘面积，ρ为气体密度。
第二节热水网路水力工况分析和计算根据上述水力工况计算的基本原理，就可分析和计算热水网路的流量分配，研究它的水力失调状况。
对于整个网路系统来说，各热用户的水力失调状况是多种多样的。
当网路中各热用户的水力失调度x 都大于1(或都小于1)时，称为一致失调。
一致失调又可分为等比失调和不等比失调。
所有热用户的水力失调度x 值都相等的水力失调状况，称为等比失调。
热用户的水力失调度x 值不相等的水力失调状况，称为不等比失调。
当网路中各热用户的水力失调度有的大于1，有的小于1时，则为不一致失调。
当网路各管段和各热用户阻力数已知时，也可以用求出各用户占总流量的比例方法，来分析网路水力工况变化的规律。
如一热水网路系统有几个用户，如图10-2所示。
干线各管段的阻抗以I S 、II S …n S 表示；支线与用户的阻抗以1S 、2S …n S 表示。
网络总流量为V ，用户流量以1V 、2V 、3V …n V 表示。
利用总阻抗的概念，用户1处的AA P ∆，可用下式确定21211V S V S P n AA -==∆（10-10）式中n S -1——热用户1分支点的网路总阻抗。
由（10-10），可得出用户1占总流量的比例，即相对流量比1V 1111/S S V V V n-==（10-11）依次类推，可以得出第m 个用户的相对流量比为n n nm n n S S S S S S V -----⋅⋅⋅⋅⋅⋅==M 11m 21m m V V （10-12）由式（10-12）可以得到如下结论：(1)各用户的相对流量比仅取决于网路各管段和用户的阻力数，而与网路流量无关。
(2)第d个用户与第m个用户(m>d)之间的流量比,仅取决于用户d和用户d 以后(按水流动方向)各管段和用户的阻力数，而与用户d以前各管段和用户的阻力数无关。
下面再以几种常见的水力工况变化情况为例，根据上述的基本原理，并利用水压图，定性地分析水力失调的规律性。
管道调试方案1. 背景在工业生产中，管道被广泛应用于输送各种液体、气体等介质。
然而，在管道系统中，由于管道的连接、支撑、安装等环节存在问题，管道容易出现漏点、堵塞、泄漏等问题，严重影响生产效率和产品质量。
因此，对于管道进行调试是保障生产过程安全稳定和质量可靠的重要措施之一。
2. 调试流程2.1 设备检查在进行管道调试前，需要进行设备检查。
主要包括： - 确认管道系统的结构、位置和连接方式。
- 检查管道本身是否完好，是否出现裂缝、错位等情况。
- 检查管道支架和固定件是否牢固，是否存在腐蚀等现象。
- 检查管道的阀门和流量计等设备是否正常。
2.2 预处理在进行管道调试前，需要对管道系统进行预处理。
主要包括： - 清洗管道，除去管道内的污垢、油脂等。
- 排空管道，除去管道内残留的介质，避免介质混杂影响调试结果。
- 加注标准润滑油，避免管道在运行过程中磨损和腐蚀。
2.3 实施方案根据实际情况，可选择以下方案进行管道调试： - 正向水压试验：将水从管道和导管中流入，进行压力测试。
- 空气泄漏测试：使用压缩空气，在管道中进行气密测试。
- 冲洗水测试：使用高压水冲洗管道，检测管道是否漏水、堵塞等情况。
- 真空测试：将管道通入真空泵，观察测试仪器读数是否正常。
2.4 现场操作在进行管道调试时，需要遵守以下操作规范： - 严格按照调试方案进行操作，不可随意调整测试参数。
- 避免管道超完压力下限和超过最高压力限制，产生安全事故。
- 对于有毒、易燃、易爆、腐蚀性等介质，应特别注意消防安全。
3. 调试注意事项在进行管道调试时，需要注意以下事项： - 确定管道调试的目的和调试范围，避免过度调试和频繁调试。
- 针对不同管道系统，选用合适的调试方案和测试仪器。
- 遵守相应国家法规和行业标准，确保管道调试的安全可靠。
- 学习常见管道故障的排除方法，及时处理管道故障，保障设备正常运行。
4. 结论管道调试是保障安全生产和产品质量的重要手段，科学合理的调试方案和操作规范，能够有效提高管道的使用效率和维护维修质量。
管道调试方案引言管道调试是确保管道系统正常运行并达到预期目标的关键步骤。
正确的管道调试方案可以帮助工程师快速发现和解决管道系统中的问题，提高系统的运行效率和稳定性。
本文将介绍一种有效的管道调试方案，以帮助工程师顺利完成管道调试工作。
一、调试前准备在开始调试管道系统之前，准备工作是至关重要的。
以下是一些调试前的准备步骤：1. 确定调试目标：明确管道系统的设计参数和运行要求，确定调试的目标是保证系统性能满足要求、发现和排除系统中的故障、评估系统的可靠性等。
2. 收集相关资料：收集和整理与管道系统相关的技术资料和设计文件，包括系统图纸、设备说明书、操作手册等。
3. 了解系统结构：对管道系统的结构和工艺流程有一个全面的了解，包括管道材料、设备特性、流量传感器、阀门和管道连接等。
4. 检查设备和仪器：检查管道系统中的设备和仪器是否正常工作，并根据需要进行维护和校准。
5. 安全措施：确保管道系统调试过程中的安全措施得到充分考虑，包括管道系统的正常运行和操作人员的安全。
二、调试步骤根据准备工作的完善程度和调试目标的明确程度，可以制定出一套详细的管道调试方案。
以下是一般的调试步骤：1. 启动管道系统：按照操作手册和设备说明启动管道系统，确保系统按照设计要求进行正常的启动。
2. 流量测试：通过流量传感器或其他合适的仪器对管道系统的流量进行测试，并与设计参数进行对比。
如果有异常，需要进一步检查管道连接和设备故障。
3. 压力测试：对管道系统的压力进行测试，包括正常运行压力和紧急情况下的压力。
测试结果应与设计参数相匹配，若有偏差则需要检查管道连接和阀门运行情况。
4. 温度测试：对管道系统的温度进行测试，包括环境温度和流体温度。
确保温度测量准确并与设计要求保持一致。
5. 故障排除：如果在前面的测试中发现了问题，需要进行故障排除。
这可能涉及检查管道连接、更换损坏的设备、校准传感器等。
6. 评估系统可靠性：在调试完成后，对管道系统的可靠性进行评估。
运行中英文对照hydrogen氢气Angle角度ignition点火Assistant辅助Inadequent不足，不稳定Atomize汽化Indication指示Auto自动Industry water工业水Auxiliary辅助的Inservice服务中Available可用的In progress程序进行中Back后面，背后Intermittent定期的，间断的Back-pass后烟道Interrupt中断Back-up后备Ion exchanger离子交换器Base基本Iron铁Bearing轴承Latch挂闸，复位Blowdown排污Lead铅Blowdown排污Lead铅Boiler锅炉Leak泄漏Booster pump前置泵Level水平，程度Box箱或者罐子Limit限制Breaker断路器Living water生活水Bypass旁路Load负载或负荷Cage罩，盒，壳体Log（数据）记录Casing汽缸Low低的Chamber室，小屋Lubericationg润滑Check valve逆止阀Main主要的Checklist（核对用）清单Make up补充，补偿Chemical化学的Management管理Circle循环，周期Master主要的Close关闭，封闭Megawatt兆瓦（功率单位）Close circulation闭式循环Metal金属Coal煤Mill磨煤机Code密码或者编码Mode状态Coil线圈Motor电动机Cold冷的Normal正常Command命令Nozzle喷嘴Complete完全的，完成Oil油Condensate凝结水Open开启Condition条件Open circle water开式循环Constant pressurem mode定压模式Operate操作Continuous连续的Outlet出口侧Control控制Inlet进口侧Control air仪用空气Overfire过燃Cooling 冷却Overview总图，概况Condensate water pump凝结水泵Overspeed超速Coner角Panel屏，盘，面板Custom用户Permit许可，允许Cycle循环，周期Phrase状态Damper挡板Plant电厂Deaerator除氧器Platen屏Delivery输送Position位置Deminreallizer除盐装置Power功率，动力Desalter除盐器Precipitator除尘器Difference不同的，有差别的Press压力Detect检测Pressure压力Discharge排放Presynchronization准同期Display显示Primary初始的，一次风Drain疏水Proven已经被确认Drum汽包Plse脉冲Economizer省煤器Pulverizer磨煤机Electrical电的，电力的Pump泵Eleation层Purge吹扫Emergency紧急情况Purity纯度Enter进入，开始执行Push-botton按钮Exchanger交换器Rate速率Exciter励磁机Ready准备Execute执行Rear后部Exhaust排汽（气）Relation关系Expansion膨胀Remote远方，遥控Extraction抽取Reservoir存储容器Failure失败Returm返回Fan风机Ring环形的Fault故障Roll转动Feedback反馈Run运行Feeder给煤机Satisfactory满足Feedwater给水Scanner扫描器Feed water pump给水泵Seal密封Filter滤网，过滤器Second第二，秒Flame火焰Sequential顺序的Final最后Set设置Flap振动，拍打Setpoint设定值Flow流动，流量Shallow浅层Flue燃料Shut valve截止阀，关断阀Front前面的Simulate仿镇Fule master主燃料Single单一的Furnace炉膛Slide pressure mode滑压状态Gas气体Speed速度Gate门，挡板Spray喷水Gear齿轮Stack烟囱Gearbox齿轮箱，变速箱Stage（汽机）级Generator发电机Standby备用（状态）Gland格兰，轴封Start-up启动Go执行Stator定子Govenor valve调节阀Status状态，特征Graphics图象，画面Steam蒸汽Guide引导Stop-valve截止阀Header联箱Storage存储Heat value热值Suplly供应，供给Heater加热器Support支持High高的Surge喘振，波动Hold把握，控制，保持System系统Hopper料斗Tag name标识，编号Horizontal水平的T ank箱，罐Vacuum真空Target目标Vacuum breaking valve真空破坏门test试验Valve阀门Throttle节流阀Vent通风，排空气Thrust bearing推力轴承Walll墙，管壁Tilt角度，摆角Warm-up暖炉（机，管）Total总的Washing water清洗水Tower塔Waterwall水冷壁Trip跳闸，停机windbox风箱Turbine汽轮机First out首出（原因）Unit单元Extraction抽，取Unsuccessful不成功的DCS画面常用常用缩写词语英文中文英文中文1ST1级FRQ频率A报警FSH末级过热器ADS自动调度系统FSSS炉膛安全监测系统AGC自动发电机控制FW给水AH空气预热器FWP给水泵AS轴向位移GC高压调门控制ATC汽轮机自动控制GEN发电机AUTO自动GV（高压）调节汽门AUX辅助的HH高高BASE基本HAV暖通BCP炉水循环泵HDR联箱，集箱BD排污 HP高压缸BF锅炉跟随HTR加热器BFP锅炉给水泵IC中压调门控制BMCR锅炉最大连续出力ID标志，标识BMP燃烧器管理系统IDF引风机BOP轴承油泵IMP冲动式（级）BP旁路INCR提高，增加BRG轴承INTERM定期，间断BTG锅炉－汽机－发电机IV中压调门C切换LL低低CAF冷却风机LDC负荷指令计算机CAMP控制＋报警＋监测＋保护LOP顶轴油泵CCCW闭式循环冷却水Lp低压CCS协调控制系统LSH低温过热器CDSR凝汽器LUB润滑油COND凝结MANU手动（方式）CON连续的MCR最大连续出力COOR连续的MCS模拟量控制系统CORR校正，修正MEH小型汽轮机电液调节CRT显示器MFT主燃料失去保护FRH末级再热器RSV快速降负荷RB快速返回S设定，设置RE差胀SAF密封风机REQ请求，要求SAH暖风器RGER再生式SCAF火检冷却风机RH再热器SCS顺序控制系统RPM转速单位SEP分割开的RSH顶棚过热器SH过热器RSM转子应力监测SOP密封油泵T允许的SRH第二级再热器TURB汽轮机STM蒸汽TC高压主汽门控制SUB HP次高压TD汽机负荷指令SV截止阀TE汽缸膨胀SYNCH同步，同期TEM温度SYS系统TF汽机跟随锅炉ULD机组负荷指令TK水箱UPS不间断电源TRG目标VLV阀TSI汽机本体监视系统W警告TURB SYNC汽机同期允许WRH墙式过热器TV主汽门Limit限制Inc增加Dec减少。
制冷系统的运行工况及调整方法用于液体载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、乙醇溶液等。
制冷工质通常为氨（R717）、R12、R22、R502等。
它由制冷压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等组成。
为便于操作维修，缩小安装位置，小型氟制冷系统通常将制冷压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上，组成压缩机组。
再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。
制冷系统在运行中的正常工况：1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，载冷剂溶液的比盐水温度高5-10℃；2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R717系统和R22系统不得超过150℃，；3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.3MPa，R717系统不得超过1.5MPa，R22系统不得超过1.7MPa；6、压缩机的油压比吸气压力高0.15-0.3MPa；7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出3℃左右为宜；8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷系统的运行调整制冷系统的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求的重要操作。
在盐水系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸发器的热交换有着密切关系。
溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小，制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，制冷量也大，制冷温度下降得快。
但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。
氯化钠的凝固点为-21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点为-55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化钙溶液特性表》）。
