管道运行工况分析及调节 中文版对照
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1、管线号注示LS 1300 ---- 1” -– 1S1 -— HC (50)2、介质代号一览表3、管道绝热类型注示:绝热类型/厚度(50)管材等级管径管线号介质代号4管道空视图中英文对照表5、管道空视图材料表描述例句:PIPE,CS,SMLS,ASTM,A53-B,TYPE,S,S-140壁厚系列材质:碳钢无缝ASTM A53-B S型分项代码:管道,1500#,,CS BODY W/BCRIHF API TRIM 8.G.O,6、常用略语F-法兰G-垫片B-螺栓PIPE-管道REDUCTING TEE-异径三通TEE-三通90(45)ELL-90(45)弯头SWAGE-异径管CONC-同心ECC-偏心PLUG-管堵FIGURE 8-8字盲板GASKET-垫片STUD BOLT-螺栓BLIND-盲板CAP-管帽NIPPLE-短管THREADOLET-螺纹管座SOCKLET-承插管座SLIP-ON-平焊BALL VALVE-球阀GATE VALVE-闸阀CHECK(GLOBE) VLLVE-止回阀(截止阀)BUTTERFLY VALVE-蝶阀1500LB阀体及阀芯材质连接形式:对焊压力等级:1500LB7、合成氨装置分区一览表:8、管道材料材质色别码9、管道焊缝检验等级一览表ⅡⅢ比例为:100%10、管道材料规定英文缩写与中文对照表11、管道材料汇总表英文缩写与中文对照表12、阀门代码13、焊接材料选用一览表14、管道焊前预热及焊后热处理要求15、垫片代号:4 D F 1 垫片结构类型填充材料垫片厚度面性垫片基本材料常用垫片选号如下表:16、螺栓选型螺栓型式见注见表1注1:A为双头螺栓,B为单头螺栓,C为圆头螺栓20、管道常用数据表(直径、壁厚)简明管工手册海洋石油化肥项目合成氨装置目 录1. 管线号注示·· 1-A2. 介质代号一览表·· 1-A3. 管道绝热类型注示·· 1-B4. 管道空视图中英文对照·· 2-A5. 管道空视图材料表描述·· 2-A6. 常用略语··3-B 7. 合成氨装置分区一览表·· 4-A 8. 管道材料材质色别码·· 4-A 9.管道焊缝检验等级一览表··4-B 10. 管道材料规定英文缩写与中文对照·· 5-A 11. 管道材料汇总表英文缩写与中文对照·· 6-B 12. 阀门代码··7-A 13. 焊接材料选用一览表·· 15-B 14. 管道焊前预热及焊后热处理·· 15-B 15. 管道垫片选用·· 16A 16. 管道螺栓选用·· 16B 17. 管道支架·· 17A 18 管道坡口型式·· 17A 19 支管连接型式图·· 18 20管道常用数据表··19。
供水管线运行管理报告范文# 供水管线运行管理报告## 背景介绍供水管线作为城市重要的基础设施之一,承担着向居民提供清洁饮用水的重要任务。
为确保供水管线的正常运行,保障居民的生活需求,我们对供水管线运行进行了全面的管理和监测工作。
本报告旨在总结近期的管线运行情况,并提出相应的管理建议。
## 运行情况总览1. 供水管线长度:XXX公里2. 供水管线年龄分布:新建(占比60%)、中等年限(占比30%)、老旧(占比10%)3. 近期管线漏水数量:X处4. 漏水严重程度:轻微(占比70%)、中等(占比20%)、严重(占比10%)5. 漏水修复及时率:80%6. 建议管线维修/更换的区域:某某区域7. 管线安全性评估结果:合格(占比95%)、不合格(占比5%)## 问题分析1. 管线老化:随着供水管线逐渐老化,出现的漏水情况也逐渐增多。
老旧管线的修复成本较高,且漏水修复及时率较低。
2. 管线维护不到位:部分区域的管线维护未及时跟进,管道周围的杂草、垃圾等未及时清理,影响正常的管线检测工作。
## 管线运行管理建议1. 漏水修复及时率提高:加大对漏水点的巡检力度,提高维修团队的响应速度。
对于漏水严重的区域,可优先处理,确保漏水修复及时率达到90%以上。
2. 老旧管线更换:逐步进行老旧管线的更换工作,尤其是出现高频漏水现象的区域。
通过改造升级,提高供水管线的整体安全性。
3. 管线维护工作:加强对管线周边环境的维护工作,定期清理管道周围的杂草、垃圾等。
提高环境整洁度,方便进行管线检测,减少漏水的发生。
4. 安全性评估:定期对供水管线进行安全性评估,发现问题及时处理。
加强对不合格管线的改造工作,确保供水管线的整体安全性。
## 管线运行管理效果评估1. 漏水修复及时率:根据近期数据统计,漏水修复及时率从之前的80%提高到了85%。
但仍需努力提高,争取达到90%以上。
2. 管线维护:通过加强管线周边环境的维护工作,环境整洁度得到一定提高,为管线检测工作提供了更好的条件。
输气管道站场故障工况分析刘文泉2013年10月工况分析1:某管线有连续三个中间压气站,分别为1#、2#、3#,2#站值班人员发现(并确认)进站压力降低较快,请分析工况。
1.压力表或变送器引压管漏气,引起的误信号;2.1#压气站压缩机组停机;3.1#、2#压气站之间线路截断阀关闭;4.1#、2#压气站之间管线泄漏;5.1#、2#压气站之间管线堵塞,因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞工况分析2:某管线有连续三个中间压气站,分别为1#、2#、3#,2#站值班人员发现(并确认)出站压力上升较快,请分析工况。
1.3#压气站压缩机组停机;2.2#、3#压气站之间线路截断阀关闭;3.2#、3#压气站之间管线堵塞,因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞。
工况分析3:压缩机站停运或压缩机组停机对输气干线工况有何影响,请分析工况。
1.工作点流量:中间某站部分机组或全部机组停运,全线由于压缩比减小,流量减小。
2.中间站停运(部分机组或全部),停运后流量减小,停运站越靠近首站,流量减少越多;3.停运站前各站停运后进出口压力均上升,停运站越靠近首站,各站进出口压力上升越多;4.停运站后各站停运后进出口压力均下降,停运站越靠近首站,各站进出口压力下降越多。
工况分析4:输气干线分气或集气对干线工况有何影响,请分析工况。
1. 分集气对流量的影响当分气时,分气点以前管内流量要增大,分气点以后管内流量要减小;当分气量越大,上述变化趋势越明显;当集气时,集气点以前管内流量要减小,集气点以后管内流量要增大;当集气量越大,变化趋势越明显。
2.分气对沿线压力的影响分气点以前管内压力均将下降;越靠近分气点,压力变化越明显;分气后各管段压力均下降。
3.进气对沿线压力的影响进气点以前,流量将比进气前的流量减小,进气点之后流量将要增加;进气之后,全线压力将要上升,越接近进气点,压力上升得越多,距进气点越远,压力上升得越少。
工况分析5:某输气站场值班人员发现过滤器上下游压差过大,请分析可能原因。
浅析等温输油管道运行工况分析与调节输送轻质油或轻质低凝点原油的长输管道沿线不需要加热,这就要求等温输油管道进行输送工作。
管道的运行工况对油品输送、工艺设计、技术经济和安全运行产生巨大影响。
本文就等温输油管道的运行工况分析与调节的方法展开研究,为妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应这对主要矛盾提供重要依据,达到安全、经济地完成输送任务的目的。
标签:等温输油管道;输送工作;工况分析与调节1 泵站停运的工况变化设全长为L的“密闭输送”运行的等温输油管道上有N个泵站,正常流量为Q。
由于中间第c站停运,流量降为Q*[1]。
如忽略站内摩阻,由此时全线的压降平衡可求得当有意外事故突然发生,即某中间站突然停運,短时间内管线全程的运行参数会有强烈波动,不稳定。
以上公式适用于在管线流体平衡后的稳定工况下使用。
由图和计算公式可知,某中间站停运后流量减少;停运站前的各站进出站压力均上升;停运站后各站的进出站压力均下降。
此时某些站的进出站压力的变化可能超出允许范围,故必须进行调节。
2 干线漏油后的工况变化假设一条输油管道上共有N个泵站,在第C+1站的进站处漏油量为q。
漏油前,全线流量为Q;漏油以后,漏点前的流量为Q*,漏点后的流量为Q*-q。
漏油后全线流量不相等,可从漏点处将全线分为前后两段,压降平衡公式为:干线漏油后,漏点前面的流量变大,漏点后面流量减小。
漏油后,漏点后面各站的进、出站压力都下降。
因此,距漏点越近的站,压力下降的幅度越大。
3 输油管道的调节在正常输送的条件下,全线基本处于稳定运行状态。
当管道内输量变化时,管道内的能量供求就发生了变化。
为了维持管道的稳定运行,就需要对管道系统进行调节。
输油管道的调节是通过改变管道的能量供应或改变管道的能量消耗,使之在给定输量的条件下达到新的能量供需平衡。
3.1 改变泵站工作特性改变泵站工作特性是通过将能量供给进行改变实现的对输油管道的调节。
3.1.1 改变运行的泵站数或泵机组数这种方法可以在较大范围内调整全线的压力供应,适用于输量波动较大的情况。
第四章工艺运行与管理第四节运行工况分析及调节西部管道公司采用密闭输送工艺,密闭输送方式输油时,上站来的输油管道直接与下站泵机组的吸入管道相连,各站泵机组直接串联工作。
各泵站及站间管道的工况相互密切联系,类似一个泵站上的多台泵串联,只是其间的连接管道拉长了很多,整个管道形成一个密闭连续的水利系统。
它的工作特点是:第一、各站的输油量必然相等;第二、各站的进出口压力相互直接影响,一个泵站或站间管道的工作状态发生变化,都会引起全线输量和压力的波动。
密闭输送工艺全线组成一个统一的水力系统,每个泵站的工况(排量和压力)决定于全线总的能量供应和能量消耗,也就是说各站的工况要由全线的总的泵站特性曲线和总的管路特性曲线来判断。
一、工况变化分类密闭运行的等温输油管道,有许多因素可以引起运行工况的变化,可将其分为正常工况变化和事故工况变化。
1.正常工况变化1)季节变化、油品性质变化引起的全线工况变化,如油品的 、V变化;2)由于供销的需要,有计划的调整输量、间歇分油或收油导致的工况变化。
2.事故工况变化1)电力供应中断导致某中间站停运或机泵故障使某台泵机组停运;2)阀门误开关或管道某处堵塞;3)管道某处漏油。
不论是正常工况变化还是事故工况变化,都会引起运行参数的变化。
这些参数主要包括输油量,各站的进出站压力机泵效率等。
严重时,会使某些参数超出运行范围。
为了维持输送,必须对各站进行调节。
为了对各站进行正确无误的调节,事先必须知道工况变化时各种参数变化趋势。
因此,掌握输油管道运行工况分析方法,对于管理好一条输油管道是十分重要的。
二、工况分析1.中间站停运工况分析如图所示输油管道,因事故或其它原因造成中间C站停运,停运站前各站进出口压力均增加;停运站后各站进出口压力均降低,离停运站越远,这种变化越小。
全线流量将会下降。
首站2号站C-1站C站C+1站末站图4—1 输油管道站停运示意图2.干线漏油工况分析1)流量、压力的变化可从漏点处将全线分为前后两段,干线漏油后,漏点相当于增加了一条支管,漏油点前面流量变大,漏点后面流量减小。