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制造工艺学课程设计

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制造工艺学课程设计

一、初步分析

1．零件图样分析

1)两个mm024.0011.060的同轴度公差为mm02.0

2)mm05.004.54与mm024.0011.060同轴度公差为mm02.0

3)mm021.0002.080与mm024.0011.060同轴度公差为mm02.0

4)保留两端中心孔

5)调质处理28—32HRC

6)材料45

2．输出轴机械加工工艺过程卡片

3．工艺分析

1)该铀的结构比较典型，代表了一样传动轴的结构形式，

其加工工艺过程具有普遍性。

在加工工艺流程中，也能够采纳粗车加工后进行调质处理

2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证

mm025.0的对称度。如此便于与齿轮的装配，键槽对称度的

检查，可采纳偏摆仪及量块配合完成，也可采纳专用对称度检具

进行检查。

3)输出轴各部向轴度的检查，可采纳偏摆仪和百分表综合

进行检查。

二、工艺设计

该步骤要紧拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片

1、定位基准的选择

① 粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一样不得重复使用原则。

该轴选取左端为粗基准，便于装夹。

② 精基准的选择

精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。

该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采纳互为基准原则，提升轴的同轴度，在磨削加工过程中，采纳两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。

2、加工方法的选择

加工方法的选择按照加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺条件，考虑加工经济精度等因素选择。

该轴总体上采纳粗车、精车、磨削、铣削等加工方法。

粗糙度maR6.1的采纳粗车—精车，粗糙度maR6.1的采纳粗车—精车—磨削。

工艺顺序的安排

工艺顺序的安排原则有四条：先加工基准面，再加工其他面；一样情形下，先加工平面在加工孔；先加工要紧表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

工艺路线如下图

工序号 工序名称与内容 机床设备 刀具 量具

10 下料

棒料mmmm400910 锯床 锯刀 米尺

20 热处理

调制处理28~32HRC 30 粗车

夹左端，车右端面，见平即可，钻中心孔B2.5，粗车右端各部，mm88见圆既可，其余均留精加工余量3mm C620 45度车刀

麻花钻头 游标卡尺

40 粗车

倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B2.5，粗车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3加工部分相接 C620 45度车刀

麻花钻头 游标卡尺

50 半精车

夹左端，顶右端，精车右端各部，其中mmmm3560024.0011.0、mmmm7880021.0002.0处分不留磨削余量0.8mm C620 45度车刀 游标卡尺

60 半精车

倒头，一夹一顶精车另一端各部，其中mmmm854.5405.00、mmmm7760024.0011.0分不留磨削余量0.8mm C620 45度车刀 游标卡尺

70 磨削

用两顶尖装夹工件，磨削mm024.0011.060两处，mm021.0002.080至图样要求尺寸 M1432 砂轮 千分尺

80 磨削

倒头，用两顶尖装夹工件，磨削mmmm854.5405.00至图样要求尺寸 M1432 砂轮 千分尺

90 划线

划两处键槽线 专用量具

10 铣削

铣mm0043.018键槽两处 X52K 铣刀

110 检验

按图扬要求检查各部尺寸精度

115 入库

涂油入库

工序设计

该步骤要紧确定加工余量，切削用量，工序尺寸，时刻定额

1、 确定加工余量及工序尺寸 加工余量的确定有三种方法，运算法，查表法，体会法。由于所设计零件为单件小批量生产，故采纳体会法确定加工余量。

mmmm854.5405.00轴段的工艺路线为粗车——精车——磨削，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：磨削0.8mm，半精车3mm，粗车余量为棒料直径

磨削前：54.4+0.8=55.2

半精车前：55.2+3=58.2

粗车前：90

按照加工余量确定各工序尺寸

磨削：54.4

半精车：54.4+0.8=55.2

粗车：55.2+3=58.2

毛坯：90

mmmm7760024.0011.0轴段的工艺路线为粗车——半精车——磨削，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：磨削0.8mm，半精车3mm，粗车余量为棒料直径

磨削前：60+0.8=60.8

半精车前：60.8+3=63.8

粗车前：90

按照加工余量确定各工序尺寸

磨削：60

半精车：60+0.8=60.8

粗车：60.8+3=63.8

毛坯：90

mmmm7570轴段的工艺路线为粗车——半精车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：半精车3mm，粗车余量为棒料直径

半精车前：70+3=73

粗车前：90

按照加工余量确定各工序尺寸 半精车：70

粗车：70+3=73

毛坯：90

mmmm1088轴段的工艺路线为粗车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：粗车余量为棒料直径

粗车前：90

按照加工余量确定各工序尺寸

毛坯：90

mmmm7880021.0002.0轴段的工艺路线为粗车——半精车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：半精车3mm，粗车余量为棒料直径

半精车前：80+3=83

粗车前：90

按照加工余量确定各工序尺寸

半精车：80

粗车：80+3=83

毛坯：90

mmmm2070轴段的工艺路线为粗车——半精车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：半精车3mm，粗车余量为棒料直径

半精车前：70+3=73

粗车前：90

按照加工余量确定各工序尺寸

半精车：70

粗车：70+3=73

毛坯：90

mmmm3560024.0011.0轴段的工艺路线为粗车——半精车——磨削，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：磨削0.8mm，半精车3mm，粗车余量为棒料直径

磨削前：60+0.8=60.8

半精车前：60.8+3=63.8 粗车前：90

按照加工余量确定各工序尺寸

磨削：60

半精车：60+0.8=60.8

粗车：60.8+3=63.8

毛坯：90

确定切削用量及时刻定额

确定切削用量的原则：第一应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度承诺的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情形下，选取尽可能大的进给量。最后按照公式确定最佳切削速度。

时刻定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时刻，它是安排作业打算、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要按照。

包括差不多时刻（t基）、辅助时刻（t辅）、布置工作场地时刻（t布置）、休息和生理需要时刻（t休）、预备和终结时刻（t准终）

车削的的切削用量及时刻定额

机床C6410参数

机床型号 最大加工直径 最大工件长度 主轴转速范畴 主轴刀具进给

纵向 横向

C6140 400mm 500mm 45-1982r/min 0.06-3.34mm/r 0.04-2.45mm/r

由因此单件小批量生产，以公式T定额=t基+t辅+t布置+t休+t准终/Ｎ

ifnll21l基t

其中：paZi Dn1000

l——加工长度（mm）

l1——刀具的切入长度（mm） l2——刀具的切出长度（mm）

i——进给次数

Z——加工余量（mm）

ap——背吃刀量（mm）

f——进给量（mm/r）

n——机床主轴转速（r/min）

v——切削速度（m/s）

D——加工直径（mm）

粗车时

按照《机械加工工艺手册》表2.4—3查的进给量f= 0.4mm/r ,单边切削深度为2mm

走刀次数 11

车削按照《机械加工工艺手册》表2.4—9切削速度v=1.26m/s

按照机床主轴转速n：min/68.4132.5814.36026.110006010000rdn，取min/500rn

实际车削速度V：smndV/523.16010005002.5814.36010000

进给量min/2005004.01mmfnf

mml01 mml42 mml400

min2.22115004.040400l21ifnll基t

半精车时

按照《机械加工工艺手册》表2.4—4查的进给量f=0.2mm/r ,单边切削深度为0.55mm

走刀次数 6

车削按照《机械加工工艺手册》表2.4—9切削速度V=1.5m/s

按照机床主轴转速n：min/25.5192.5514.3605.110006010000rdVn,取n=600r/min

实际车削速度V：smndV/7332.16010006002.5514.36010000

mml01 mml42 mml295

min1466002.040275l21ifnll基t

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机械制造工艺学课程设计-设计弯管零件的机械加工工艺规程及工艺装备(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计-设计弯管零件的机械加工工艺规程及工艺装备(全套图纸)

1 机械制造工艺学（机械制造技术）

课程设计说明书

题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）

设 计 者：

学 号：

指导教师：

2011-3-16

目 录

2 1、机械制造工艺学课程设计任务书 ·························································································· 1

2、设计说明 ································· 2

3、机械加工工艺卡片 ················································································································· 9

上海大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）

内容：

1）零件图 1张

2）毛坯图 1张

3）机械加工工艺卡片 1套

4）夹具总装图 1张

5）夹具零件图 1套

6）课程设计说明书 1份

姓 名

学 号

指导老师

2011-3-9

3 设计说明

本课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学四年学业中占有重要地位。

就我本人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

机械制造工艺学课程设计-夹具设计

机械制造工艺学课程设计-夹具设计

目 录

第一章 产品概述 .....................................................1

1.1 产品介绍 .......................................................1

1.2 零件介绍 .......................................................1

1.2.1 作用 ......................................................1

1.2.2 结构特点 ..................................................1

1.2.3 零件装配 ..................................................1

第二章 图纸技术要求分析 ............................................2

第三章 生产纲领 .....................................................4

第四章 材料、毛坯制造方法选择及毛坯图 ...........................5

4.1 材料的选择 .....................................................5

4.2 毛坯的制造方法 .................................................5

4.3 毛坯主要尺寸及毛坯图 ...........................................8

第五章 定位基面的选择和分析 ......................................10

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

目录

第一节 课程设计任务书 .......................................................................... 2

第二节 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 ...................................... 3

第三节 确定毛坯、绘制毛坯简图 .......................................................... 4

第四节 拟定轴承座工艺路线 .................................................................. 5

第五节 机床设备及工艺设备的选用 ...................................................... 8

第六节 加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 .................................. 8

第七节 时间定额的计算 ........................................................................ 12

第八节 轴承座零件的铣床夹具设计 .................................................... 13

2

第一节 课程设计任务书

一、课程设计内容

设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计

设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；

设计的内容包括如下几个部分：

零件图 1张 建议CAD绘图

毛坯图 1张 建议CAD绘图

机械加工工艺过程综合卡片 1套 建议Word＋CAD绘图

工艺装备设计（专用机床夹具） 1套 工艺规程制定后由指导老师指定

课程设计说明书 1份 Word文档

机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) 1.doc

机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) 1.doc

目 录

全套CAD图纸，加153893706

序言

第一章 零件的分析 …………………………………………………………………………1

1.1零件生产纲领与生产类型的确定 ………………………………………………………1

1.2零件的作用及主要技术要求 ……………………………………………………………1

1.3零件图样的工艺审查与分析……………………………………………………………1

1.3.1审查图样的完整性和正确性……………………………………………………1

1.3.2审查零件技术要求的合理性……………………………………………………1

1.3.3审查零件的结构工艺性…………………………………………………………2

第二章 零件毛坯的选择……………………………………………………………………3

2.1 零件毛坯的制造形式的确定……………………………………………………………3

第三章 工艺规程设计 ………………………………………………………………………4

3.1 基面的选择………………………………………………………………………………4

3.1.1粗基准的选择………………………………………………………………………4

3.1.2精基准的选择………………………………………………………………………4

3.2 零件表面加工方法的选择 ………………………………………………………………4

3.3 制定工艺路线……………………………………………………………………………5

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………8

3.5 确定各工序所采用的设备和工艺装备原则 ……………………………………………9

3.6确定切削用量 …………………………………………………………………………10

第四章 夹具的设计 …………………………………………………………………………23