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设计摘要本文是对年产5.5万吨环氧乙烷合成工段的工艺设计。
本设计依据环氧乙烷生产工段的工艺过程，在生产理论的根底上，制定合理可行的设计方案。
本文主要阐述了环氧乙烷在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。
对主要设备如：混合器、反响器、环氧乙烷吸收塔、二氧化碳吸收系统，等进展物料衡算，对环氧乙烷反响器设备进展热量衡算，并对环氧乙烷反响器进展详细的设备计算和校核，确定操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图，最后得出设备参数。
关键词：环氧乙烷；工艺流程；反响器；物料衡算。
PROCESS DESIGN OF ETHYLENE OXIDE WITH ANNUAL OUTPUT OF 55,000 TONSABSTRACTThe process of ethylene oxide with annual output of 5,5000 tons was designed in this paper.Based on the actual production process and production theory reasonable design scheme was developed.The status and role of ethylene oxide in the national economy was discussed in this paper. Furthermore, the produce methods, the principle of produce and process were also interpred. Material balance of the main equipments, such as: the mixer, the reactor, the absorb tower of epoxyethane, and the absorb system of carbon dioxide have been calculated. Calculation of energy balance for the epoxyethane reactor were also carried out. Equipment calculations and checkingof the reactor were carried on detail. The parameters, types and materials of the equipments were confirmed. Based upon, the high purity epoxyethane rectifier was draw using CAD. Finally, correspond measures for the production process were given.KEY WORDS：epoxyethane；process；reactor；material balance。
一、工艺概述
5万吨/年环氧乙烷工艺主要由二次氯乙烷(C2Cl4)、甲醇(MeOH)、重
复质量分数低的空气(AIR)和水(H2O)等外加物发生氧化反应并经过质量平
衡分离操作而得到环氧乙烷(EOG)的工艺路线。
该工艺设计主要采用催化
氧化反应并经过质量平衡分离的一次性工艺，其中以C2Cl4为主要原料，EOG为主要产品，采用催化氧化技术，在此基础上进一步加入MeOH，经历
一系列反应，得到主要产物EOG和交叉产物EGME，并进行质量平衡分离，在此基础上，获得高纯度的EOG产品。
二、原料及辅助物料
主要原料：C2Cl4；
辅助原料：MeOH；
辅助物料：AIR和H2O。
三、反应
C2Cl4+MeOH+AIR+H2O→EOG+EGME
四、反应器
5万/年环氧乙烷工艺采用气-液反应器组成的反应系统进行反应，反
应器组成由气液混合器，反应器，去吸收塔组成。
五、设备
催化氧化装置主要由以下设备组成：
1.气-液混合器：主要用于将C2Cl4、MeOH、AIR和H2O混合均匀，使
反应物均匀分布在反应器内；
2.反应器：采用一段式流化床反应器，采用乙烯基硅氧烷(Vinylsiloxane)为催化剂，在反应器中发生氧化反应，生成EOG和EGME，实现质量平衡；。
环氧乙烷课程设计任务书+课程设计范例《化工工艺学》课程设计任务书一、课程设计的目的通过课程设计，旨在使学生了解化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。
课程设计的任务是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。
二、设计任务及要求1、设计题目4.2/7.2/ 9.2万吨/年环氧烷生产工艺设计2、设计条件用N2作为惰性致稳气时的原料气组成组成C2H4 O2 N2 CO2 CH4 C2H6 Ar H2O mol，% 15.00 7.00 53.27 10.55 0.63 0.87 12.40 0.28 反应器的单程转化率：12.3% 选择性：73.8%环氧乙烷的吸收率：99.5%O2中夹带Ar 0.00856 mol/mol，循环排放气中含Ar为12.85%（10～15%，可自行调配），产品环氧乙烷中含Ar 0.00631 mol/mol。
年生产7440小时。
3、设计任务1）设计方案简介：对给定或选定的工艺流程进行简要的论述。
2）主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
对反应器和环氧乙烷精馏塔做详细设计计算(包括工艺参数和设备参数)。
3）典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4）工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物流量、能流量和主要化工参数测量点。
5）主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。
6）编写设计说明书：包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、设计结果汇总表、参考资料等内容，并附带控制点的工艺流程图。
包括开题报告、论证报告、技术流程等章节。
毕业设计（论文）题目：5万吨/年环氧乙烷生产工艺的设计
开题报告
1、开题报告的目的
本次毕业设计的主要任务是设计一条生产5万吨/年环氧乙烷的工艺，结合现有的技术设备能力，分析其工艺流程和工艺参数，并提出节能、降
耗及其它方面的改进建议，以提高其生产效率及质量，满足技术要求。
2、毕业设计的主要任务
（1）调研环氧乙烷的制备工艺和设备；
（2）评估现有技术设备是否能够满足5万吨/年的生产；
（3）进行设备与工艺的综合考虑，设计出满足生产目标的工艺；
（4）给出详细的工艺流程图，并对关键工艺参数提出优化建议；
（5）依据可行性研究，提出总体的节能降耗改进方案；
（6）编写毕业设计论文，提交审核。
3、预期完成结果
本次毕业设计计划在标准化条件下设计一条可以生产5万吨/年环氧
乙烷的工艺，给出详细的工艺流程图和工艺参数，并提出节能降耗及其它
方面的优化建议，以达到高效的生产要求。
论证报告
1、论证报告的目的。
生产环氧乙烷的工艺设计
生产环氧乙烷的工艺设计如下：
1. 原料准备：原料包括乙烯和过氧化苯甲酰（PO）。
2. 乙烯氧化：将乙烯和过氧化苯甲酰混合，并在氧气的存在下，在催化剂的作用下进行氧化反应。
催化剂常用的有氯化汞（HgCl2），具体反应条件为高温（约300-350）和高压（约5-10 MPa）。
此反应生成环氧乙烷和苯甲醇，并伴随着水的生成。
3. 分离和提纯：将反应产物进一步处理，通过蒸馏或其他适当的分离技术，将环氧乙烷和苯甲醇从反应混合物中分离出来。
同时，将反应混合物中的水和其它杂质也进行分离。
4. 加工和储存：经过分离和提纯后的环氧乙烷可以进一步进行加工和储存。
加工包括进一步精制和纯化，以确保产品的质量符合要求。
储存一般采用密封的容器，以防止环氧乙烷的挥发和失效。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要严格控制反应温度、气压和催化剂的使用量，以确保反应的高效性和安全性。
此外，还需要对废气和废水进行处理，以避免对环境造成污染。
乙烯制环氧乙烷工艺流程设计与过程优化乙烯制环氧乙烷是一项重要的化工工艺，广泛应用于塑料、涂料、合成树脂等领域。
本文将探讨乙烯制环氧乙烷的工艺流程设计以及过程优化的相关问题。
一、工艺流程设计乙烯制环氧乙烷的工艺流程设计需要考虑以下几个关键环节：乙烯氧化、环氧化、分离与回收。
1. 乙烯氧化乙烯氧化是将乙烯与空气在催化剂的作用下进行反应，生成环氧乙烷的关键步骤。
在乙烯氧化过程中，催化剂的选择、反应温度和压力的控制以及反应器的设计是影响产品质量和产量的重要因素。
2. 环氧化乙烯氧化后得到的乙烯与过氧化氢在环氧化反应器中进行反应，生成环氧乙烷。
在环氧化过程中，要注意控制反应温度、压力和反应时间，以提高环氧乙烷的产率和纯度。
3. 分离与回收在环氧乙烷生产过程中，需要进行分离和回收环氧乙烷。
分离过程主要包括冷却、减压、吸收、脱水等步骤，以达到环氧乙烷的纯度要求。
回收环氧乙烷则需要考虑能源利用和环境保护等因素。
二、过程优化为了提高乙烯制环氧乙烷的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行过程优化。
1. 催化剂的选择与优化催化剂是乙烯制环氧乙烷工艺中的关键因素，不同的催化剂对反应速率和选择性有着不同的影响。
通过对催化剂的选择和优化，可以提高反应速率、降低副产物生成，从而提高乙烯转化率和环氧乙烷产率。
2. 温度和压力的控制温度和压力是乙烯制环氧乙烷过程中的重要操作变量。
合理选择和控制温度和压力，可以提高反应的选择性和产率。
同时，还需要注意温度和压力对设备和催化剂寿命的影响，以避免设备损坏和催化剂失活。
3. 反应器的设计与改进反应器的设计对乙烯制环氧乙烷的工艺效果有着重要的影响。
通过对反应器结构和工艺参数的优化，可以改善传热和传质效果，提高反应效率和产品质量。
4. 废气处理与能源利用乙烯制环氧乙烷过程中产生的废气中含有大量的有机物和气体，对环境造成潜在的污染。
合理设计和选择废气处理装置，可以降低废气排放对环境的影响。
乙烯制环氧乙烷工艺流程设计与催化剂筛选一、引言乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成各种化工产品。
其中，乙烯制环氧乙烷被认为是一种高附加值化工产品。
本文将重点探讨乙烯制环氧乙烷的工艺流程设计以及催化剂的筛选。
二、工艺流程设计2.1 环氧乙烷制备的常规工艺乙烯制环氧乙烷的传统工艺主要包括以下步骤：乙烯的氧化反应、反应产物的分离、环氧化反应以及环氧乙烷的分离纯化等。
其中，乙烯的氧化反应是整个工艺的关键步骤。
2.2 乙烯氧化反应的催化剂选择在乙烯氧化反应中，选择合适的催化剂对于提高反应效率和产物选择性至关重要。
常用的催化剂包括银基催化剂和金基催化剂。
银基催化剂具有较高的乙烯氧化活性，但选择性较低，易产生副反应。
而金基催化剂具有较高的选择性，但反应活性相对较低。
因此，需要在实际生产中权衡选择。
2.3 环氧化反应和环氧乙烷的分离纯化在乙烯的氧化反应完成后，得到的反应产物中包含一定量的环氧乙烷。
环氧化反应是将环状物质引入到乙烯的化学结构中的关键步骤。
同时，需要对生成的环氧乙烷进行分离纯化，以获得高纯度的产品。
三、催化剂筛选3.1 催化剂的物理化学特性在进行催化剂的筛选时，需要考虑催化剂的物理化学特性对反应活性和选择性的影响。
包括催化剂的表面积、孔径分布、活性组分的分散性以及尺寸等。
3.2 催化剂的催化性能评价方法对于催化剂的筛选，需要进行催化性能的评价。
一般的评价指标包括催化剂的活性、选择性、稳定性以及抗中毒性等。
3.3 催化剂的改性与优化在实际应用中，常常通过改性和优化催化剂的物理化学性质，以提高催化剂的催化性能。
例如，通过担载等方法来改善催化剂的分散性和稳定性。
四、结论本文对乙烯制环氧乙烷的工艺流程设计和催化剂的筛选进行了探讨。
乙烯氧化反应是整个工艺的关键步骤，催化剂的选择对反应效率和产物选择性有重要影响。
催化剂的物理化学特性以及催化性能评价方法是催化剂筛选的关键。
进一步的研究和实践将推动乙烯制环氧乙烷工艺的进一步优化和发展。
年产环氧乙烷工艺设计# 年产环氧乙烷工艺设计一、环氧乙烷的历史其实啊，环氧乙烷这东西可不是什么新鲜玩意儿，它已经有很长的历史啦。
早在 19 世纪末，人们就开始研究它了。
那时候，科学家们发现了这种神奇的化合物，并且逐渐了解到它的一些特性和用途。
随着时间的推移，对环氧乙烷的研究越来越深入，它的应用也变得越来越广泛。
说白了就是，环氧乙烷是化工领域里一个很重要的角色呢。
二、环氧乙烷的制作过程1.1 原料准备要生产环氧乙烷，首先得有合适的原料呀。
一般来说，乙烯和氧气就是主要的原料。
乙烯就像是建筑的基石，而氧气则像是让反应发生的催化剂。
1.2 反应过程这就像是一场奇妙的化学反应舞会。
乙烯和氧气在一定的条件下，比如合适的温度、压力和催化剂的作用下，就开始跳舞啦，它们相互作用，最终生成了环氧乙烷。
这个过程可不简单哦，需要精确的控制和调节，就像跳舞要踩准节奏一样。
1.3 产物分离反应完成后，还得把生成的环氧乙烷从其他物质中分离出来。
这就像是从一堆杂物中找出我们想要的宝贝一样，需要一些专门的技术和设备。
通过各种分离手段，我们就能得到纯净的环氧乙烷啦。
三、环氧乙烷的特点3.1 化学性质活泼环氧乙烷的化学性质特别活泼，就像一个调皮的小孩子，总是喜欢到处捣蛋。
它很容易和其他物质发生反应，这也让它有了很多不同的用途。
3.2 挥发性强它还有一个特点就是挥发性强，就像香水一样，很容易散发到空气中。
所以在处理和使用环氧乙烷的时候，可得特别小心，要做好防护措施。
3.3 具有腐蚀性可别小瞧它，它还具有一定的腐蚀性呢。
就像酸一样，如果不小心碰到，可能会对我们造成伤害。
所以啊，和环氧乙烷打交道可得万分小心。
四、环氧乙烷的应用4.1 消毒剂在医疗领域，环氧乙烷可是个大功臣呢。
它可以被用作消毒剂，就像我们家里用的消毒水一样，能把细菌和病毒都杀死。
比如医院里的一些医疗器械，很多都是用环氧乙烷来消毒的。
4.2 化工原料在化工行业，它也是个重要的原料。
乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计环氧乙烷（EO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成表面活性剂、塑料、合成纺织品和起泡剂等领域。
下面将介绍乙烯制取环氧乙烷的生产工艺设计。
首先，乙烯是环氧乙烷的主要原料，可以通过烃解乙烷来制取。
烃解乙烷反应采用乙烷和热空气在催化剂的作用下，进行高温裂解反应。
主要反应方程式如下：C2H6+热空气->C2H4+H2O+热量烃解乙烷反应装置一般由进料系统、反应系统、冷却系统、分离系统和废气治理系统组成。
进料系统将乙烷、热空气和催化剂送入反应系统；反应系统中的催化剂在高温下催化乙烷裂解生成乙烯；冷却系统通过冷却装置将反应系统中的产物冷却到室温；分离系统通过精馏等方法将乙烷、乙烯和其他副产物分离；废气治理系统用于处理排放的废气。
接下来是环氧化反应。
环氧化反应是将乙烯与过氧化氢（H2O2）在存在催化剂的条件下，发生环氧化反应。
主要反应方程式如下：C2H4+H2O2->C2H4O+H2O环氧化反应一般采用银催化剂，可选择液相或气相进行。
液相环氧化反应采用连续搅拌反应器，反应温度约在55-60摄氏度，压力在0.5-1.0MPa之间；气相环氧化反应采用固定床反应器，反应温度约在200-300摄氏度，压力在0.5-3.0MPa之间。
最后是环氧乙烷的分离和提取。
由于环氧乙烷与水和其他副产物之间的溶解度较大，可以通过水洗和精馏的方式进行分离和提取。
水洗将含有环氧乙烷的混合物与水接触，使环氧乙烷转移到水相中；精馏则通过升华和冷凝的方式将环氧乙烷高纯度地分离出来。
总的来说，乙烯制取环氧乙烷的生产工艺包括乙烷的烃解、乙烯的环氧化以及环氧乙烷的分离和提取。
通过合理的反应条件和工艺设计，可以提高环氧乙烷的产率和纯度，满足市场需求。
同时，还需进行废气治理和产品质量检测，确保生产过程的环保性和产品的质量稳定性。
化工工艺学课程设计设计题目80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计系别化学与材料工程系专业/班级化学工程与工艺/XXX学号姓名XXX指导老师XXX化工工艺学课程设计课程设计目的：是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践，使学生能理论联系实际，也是进行化工开发和过程研究的必要准备。
培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。
课程设计内容：针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”，从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算；对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算；对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算；并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图，书写设计任务书。
设计题目：80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计（1）空气氧化法包括：制气（吸收塔）、合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔）（2）氧气直接氧化法包括：合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔）要求：至少画一张工艺流程图，一张主设备图目录第一章前言1.1 环氧乙烷概述 (6)1.2 环氧乙烷生产方法概述 (7)1.3 环氧乙烷生产原理 (8)1.3 环氧乙烷工艺流程 (10)第二章塔设备的概述2.1 概述 (13)2.2 板式塔与填料塔的比较 (13)2.3 塔板选择 (13)第三章设计方案简介3.1 装置流程的确定 (15)3.2 操作压力的选择 (15)3.3 浮阀标准 (15)3.4 设计草图 (16)第四章物性计算4.1 塔的物料衡算 (17)4.2 塔板数的确定 (17)4.3 精馏塔的工艺条件及有关数据的计算 (19)第五章塔的主要工艺尺寸计算5.1 塔径的计算 (24)5.2 精馏段地有效高度计算 (25)第六章塔板的主要工艺尺寸计算6.1 溢流装置计算 (26)6.2 塔板布置 (27)6.3 开孔区面积计算 (27)6.4 阀孔计算及排列 (28)第七章塔板的流体力学验证7.1 塔板压降 (32)7.2 液面落差 (32)7.3 液末夹带及泛点率 (32)7.4 漏液点 (33)7.5 液泛（淹塔）情况 (33)第八章塔板负荷性能图8.1 漏液线 (36)8.2 液相负荷下限线 (36)8.3 液相负荷上限线 (36)8.4 液末夹带线 (36)8.5 液泛线 (37)第九章塔的结构与附属设备9.1 塔体结构 (42)9 附属设备计算及选型 (42)附录：1 浮阀塔设计计算结果 (44)2 主要符号说明 (47)3 设计小结 (48)4 参考文献 (49)板式精馏塔设计任务书一、设计题目：环氧乙烷--水精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量） 80000 吨/年操作周期 XXXX 小时/年进料组成 40% （质量分率，下同）塔顶产品组成≥99%塔底产品组成≤1%2、操作条件操作压力 4kPa （表压）进料热状态自选单板压降≤0.7 kPa全塔效率 E T=56％回流比自选3、设备型式筛板塔板4、厂址安徽地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、塔的工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图7、设计评述第一章前言1.1环氧乙烷概述[3]低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。
课程设计报告( 2018 -- 2019 年度第 1 学期)名称：题目：院系：班级：学号：学生姓名：指导教师：设计周数：成绩：日期：2018年月日目录设计任务 (3)一、概述 (3)1.1环氧乙烷 (3)1.1.1环氧乙烷物理性质 (4)1.1.2环氧乙烷化学性质 (4)1.2制备方法 (6)（1）氯醇法 (6)（2）氧化法 (6)1.3工艺技术展望与前景 (7)二、设计方案简介 (8)2.1反应工艺选择 (8)2.2反应条件 (8)2.2.1 反应温度 (9)2.2.2 反应压力 (9)2.2.3 空速 (9)2.3催化剂的选择 (9)2.4环氧乙烷生产的工艺流程 (9)三、设计条件 (11)3.1反应器条件 (12)3.2 反应原理 (12)3.3 物料衡算 (12)3.4 热量衡算 (15)参考文献 (17)设计任务设计年产1000吨环氧乙烷生产工艺，实际工作天数300天。
单程转化率、副产物比例、分离过程损失等根据文献合理假设。
一、概述1.1环氧乙烷环氧乙烷（epoxyethane）又称为氧化乙烯，是一种有机化合物，烃的含氧衍生物，是一种有毒的致癌物质，常温常压下为无色易燃气体，低温时为无色易流动液体。
环氧乙烷是乙烯衍生物中非常重要的有机化工原料，全球约６０％的环氧乙烷用于生产聚酯纤维、树脂以及防冻剂用单体乙二醇，１３％的环氧乙烷用于生产其它多元醇和生产洗涤剂乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、熏蒸剂和药物的消毒剂等。
环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。
环氧乙烷被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业，以前被用来制造杀菌剂，在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
环氧乙烷（EO）为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。
环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kPa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。
环氧乙烷是继甲醛之后出现的第2代化学消毒剂，至今仍为最好的冷消毒剂之一，也是目前四大低温灭菌技术（低温等离子体、低温甲醛蒸汽、环氧乙烷、戊二醛）最重要的一员。
EO是一种简单的环氧化合物，为非特异性烷基化合物，结构式为：－CH2－CH2－O－，分子量为44.06。
1.1.1环氧乙烷物理性质常温下环氧乙烷为无色、具有甜醚味的气体。
在较低的温度下环氧乙烷成为无色、透明、易流动的液体。
易溶于水、醚和醇等有机溶剂，沸点为283.5K，熔点161.7K,燃点702K，自燃点844K，爆炸范围为3.6%-78%（体积分数），在空气中允许浓度为150mg/kg，粘度在10℃时为0.28mpa.s，热导率在25℃时0.0001239J/(cm.s.k)，在标准状况下比热容为1.96KJ/kg.K。
相对密度为0.8711（水=1），折射率为1.3614（4℃），相对蒸气密度（空气=1）为1.52，分子量为44.052，饱和蒸气压为145.91(kPa)(20℃)，燃烧热为1262.8(kJ/mol)，临界温度为195.8℃，临界压力7.19MPa，自燃点571℃，与水可以任何比例混溶，能溶于醇、醚。
1.1.2环氧乙烷化学性质环氧乙烷的化学性质非常活泼，能与很多化合物进行反应，其反应主要是环氧乙烷开环与其它化合物进行加成反应，放出大量反应热，有的反应进行得非常剧烈，甚至产生爆炸。
(1)分解反应气体环氧乙烷在约400℃时开始分解，主要生成CO、CH4以及C2H6、C2H4、H2、C、CH3CHO等(2)加成反应环氧乙烷与含有活泼氢原子的化合物，生产含－OH的化合物①与水反应环氧乙烷与水反应生成乙二醇，这是工业上生产乙二醇的方法。
OH OHCH CH O H O H C 22242→+该反应为放热反应，热效应为96．3kJ/mol 。
反应过程不采用催化剂。
②与醇类反应环氧乙烷与醇反应生成醚，其反应的最终产品是至少含一个羟基的醚。
H O CH CH X O H nC OH CH XCH n 1224222)((+→+环氧乙烷）③与苯酚反应环氧乙烷与苯酚反应生成苯氧基乙醇。
OH CH OCH H C OH H C O H C 22565642→+(3)氧化还原反应在钠汞齐及催化剂存在下环氧乙烷加氢还原生成乙醇，此反应没有工业意义。
环氧乙烷在铂黑等催化剂存下可以有控制地氧化成羟基乙酸，最终则被氧化成二氧化碳及水。
(4)异构化反应环氧乙烷在三氧化二铝、磷酸、磷酸盐等催化剂存在下可异构化为乙醛。
CHO CH O H C 342→在一定的条件下银催化剂也有此功能，这是乙烯氧化制环氧乙烷过程的副反应之一，要极力避免，因为醛的存在增加了环氧乙烷提存净化的难度。
(5)与双键进行加成反应环氧乙烷和以下一些含双键的化合物可进行加成反应生成环状化合物，例如R 2C=O 、SC=S 、O 2S=O 、RN=CO 、OS=O 等。
(6)与格利雅试剂反应环氧乙烷与格利雅试剂反应可生成比原来烷基多两个碳原子的醇，这是实验室制备加长碳链醇的一种办法，羟基在链的端部。
（7)齐聚反应环氧乙烷进行齐聚反应可生成冠醚，催化剂为含氟的路易斯酸。
反应在室温、常压下进行。
(8)与二甲醚反应在BF3作用下环氧乙烷与二甲醚反应生成聚乙二醇二甲醚。
该反应在工业上用来生产低分子量的均聚物，其产品广泛用作溶剂。
1.2制备方法（1）氯醇法分两步反应，第一步是将乙烯和氯气通入水中，生成2-氯乙醇。
第二步是用碱（通常为石灰乳）与2-氯乙醇反应，生成环氧乙烷。
乙烯经次氯酸化生成氯乙醇，然后与氢氧化钙皂化生成环氧乙烷粗产品，再经分馏，制得环氧乙烷。
反应式和工艺流程如下。
_1（2）氧化法可分为空气法和氧气法两种。
前者以空气为氧化剂，因此必须有空气净化装置，以防止空气中有害杂质带入反应器而影响催化剂的活性。
通常以低转化率进行操作，保持在20~50％范围内；后者用浓度大于95%（体积）的氧气作为氧化剂，氧气法不需要空气净化系统，而需要空气分离装置或有其它氧源。
由于用纯氧作氧化剂，连续引入系统的惰性气体大为减少，未反应的乙烯基本上可完全循环使用。
从吸收塔顶出来的气体必须经过脱碳以除去二氧化碳，然后循环返回反应器，不然二氧化碳浓度超过15％(mol％)，将严重影响催化剂的活性。
氧化法的工业生产流程分为反应、环氧乙烷回收及环氧乙烷精制三个部分。
1.3工艺技术展望与前景1.3.1催化剂改进乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工业催化剂为银催化剂，其性能评估指标主要有活性、选择性、寿命及稳定性等项内容。
目前有三类银催化剂用于环氧乙烷的生产: 一是高选择性银催化剂，这类催化剂最高选择性达到 88～91% ，但要求反应气中 CO2浓度在 1.0% 以下，适用于时空产率相对较低的环氧乙烷生产装置; 二是中等选择性银催化剂，这类催化剂最高选择性约为 85～87%，一般要求反应气中 CO2浓度在 3%甚至 1% 以下; 三是高活性银催化剂，这类催化剂用于负荷较高、CO2浓度较高的早期建成的生产装置，初始选择性80～82%，使用寿命在2～4年。
1.3.2生产技术改进尽管环氧乙烷生产工艺相对比较成熟，但是在进一步提高产品产量和质量，降低物耗和能耗及安全操作等方面仍在不断进步。
（1）新型含氯抑制剂应用技术在银催化剂上生成ＥＯ的反应异常剧烈，为了抑制乙烯过度氧化成二氧化碳和水，通常在反应器进料中加入抑制剂。
以前Shell等公司的专利均采用二氯乙烷作为抑制剂，尔后多家公司采用一氯乙烷作为抑制剂。
采用一氯乙烷具有加入量较大，易于控制，毒性较小，在系统内形成氯化物杂质较少，对设备腐蚀性小等优点，而且添加工艺更为简单，不需要泵或载气加以输送。
目前我国有一些ＥＯ装置就选用一氯乙烷作抑制剂，获得了较好的经济效益。
（2）回收乙烯技术尾气中乙烯的回收是降低原料单耗的重要手段。
ＳＤ公司提出利用半渗透膜从循环气体中选择抽出氩气，然后把分出氩气后的富乙烯气体循环回反应器，减少乙烯损失。
三菱化学公司提出设置三台吸附塔，选用特定的分子筛形碳作为吸附剂，加压吸附排放气体中的乙烯，然后使用真空泵减压解吸，解吸的乙烯经升压返回原料循环气管线。
（3）防止反应气异构化为了降低ＥＯ反应器底封头和管道内温度，从而避免在这些部位达到点火温度的危险性，减少可能由于催化剂粉末的存在而发生ＥＯ异构化为乙醛的反应，日本触媒公司所报道的专利中，采用来自气－液分离槽的冷却水在预热和反应区的循环的方法，防止反应气的异构化反应。
（4）反应器大型化和新型化ＥＯ反应器大型化，是其生产技术的一个重要发展方向。
由于ＥＯ生产产生大量热量，而且传统反应器存在能耗高、收率低等缺点。
日本触媒公司新近开发并投入使用的ＥＯ反应器是配置有冷却罐的多管反应器，可以使反应得到的ＥＯ气迅速冷却，减少杂质生成。
（5）催化剂装填技术惰性球对醛的生成具有促进作用，Ｓhell公司为此提出了新的催化剂装填技术，即在催化剂的顶部用催化剂代替惰性球。
该技术还具有压力降易调节、催化剂装填所用时间短、废旧催化剂回收无需分离等优点。
（6）生物法生产环氧乙烷受原油价格影响，乙烯生产成本大幅度增加，从而为生物法生产环氧乙烷提供了发展机遇。
目前，以乙醇为原料生产环氧乙烷技术已比较成熟，该法以乙醇为原料，经脱水生产乙烯，进而生产环氧乙烷。
二、设计方案简介2.1反应工艺选择环氧乙烷的生产方法主要有氧化法氧化法和氯醇法2种，氯醇法由于技术落后，在国内外早已被淘汰。
目前世界上环氧乙烷工业化生产装置几乎全部采用以银为催化剂的乙烯直接氧化法。
2.2反应条件环氧乙烷的生产受反应温度、反应压力、空间速度与空管线速度、原料配比和循环比、抑制剂等工艺条件的制约。
2.2.1 反应温度温度直接影响化学反应速度，在工业生产中，应根据反应过程的具体情况，采取相应措施，当反应温度高时，一是转化率增加，这意味着乙烯氧化的总速率提高，二是生产环氧乙烷的选择性降低，即更多的乙烯转化成二氧化碳和水，因此，这时反应热量的急骤增加，不是使更多的乙烯被氧化，而是使反应过程的选择性降低，副反应增加是更重要的原因。
此外，在催化剂使用初期，其活性较高，宜采用较低的操作温度。
2.2.2 反应压力乙烯直接氧化反应过程，主反应是体积减少的反应，副反应(深度氧化)是体积不变的反应。
因此，采用加压操作有利。
2.2.3 空速空间速度简称空速，所谓空速是指单位时间内，通过单位体积催化剂的反应物的体积数量。
通常用每小时每升(或m3)催化剂通过的原料气的升(或m3)数来表示。
对于乙烯直接氧化过程，实践证明，提高空速，转化率会略有下降，而选择性将有所上升，在一定范围内提高空速可提高设备的生产能力。
2.3催化剂的选择氧化法生产环氧乙烷的关键是催化剂的选择。
