模具制造工艺课程设计
内容：
1、编制图示零件的加工工艺规程
要求：（1）进行工艺性分析（2）制
订工艺规程2、任选一模具装模图（附
图）制订其装配工艺规程（必做）
姓名班级学号日期
目录
一、导柱的加工工艺规程———————————— 1
二、导套的加工工艺规程———————————— 3
三、上模座的加工工艺规程——————————— 6
四、下模座的加工工艺规程———————————8
五、凹模的加工工艺规程————————————10
六、凹模的加工工艺规程————————————12
七、典型凹模的加工工艺规程——————————14
八、凹凸模的加工工艺规程———————————16
九、凹模的加工工艺规程————————————18
十、模具装配图————————————————20
、导柱的加工工艺规程
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导柱（20钢渗碳58-62HRC ）
1.导柱的作用
导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要
求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。
为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。
2.导柱的工艺性分析
1）几何形状
有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。
2）技术要求分析
⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度
⑵导柱配合表面间的同轴度
⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-55
3）加工表面分析
© 32r6: Ra0.4——精磨才能达到要求
© 32h6: Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求
© 32h6:精车一半精车一粗磨一精磨一研磨
© 32r6:精车一半精车一粗磨一精磨
4）毛坯的种类选择
构成导柱的基本表面都是回转体表面，材料20钢，可以直接
选择适当尺寸的热轧圆钢作为毛坯。
5）确定加工工艺路线
下料一粗车一半精车一热处理一粗磨一精磨一研磨一检验6）基准的选择
对外圆柱面进行车削和磨削前，总是先加工中心孔。
对外圆车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两
端中心孔定位。
导柱热处理后应该安排中心孔的修正。
7）确定毛坯的形状和尺寸
根据导柱零件形状，为阶梯轴型。各段尺寸相差不大，且毛坯
采用热轧圆钢，因此毛坯形状为圆柱体，为了保证各道工序有
足够的加工余量，取圆钢的尺寸为© 35x 215mm。
3.导柱的机械加工工艺规程
、导套的加工工艺规程
导套（20钢渗碳HRC58-62 ）
1.结构工艺分析
该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。
2.技术要求分析
1）主要表面及加工方案
主要表面为内圆柱面© 32H7Ra0.2^ m,外圆柱面© 45r6Ra0.4 卩m,其加工方案；内圆柱面：钻一粗镗一半粗镗一粗磨一精磨；对于外圆柱面：粗车一半精车一粗磨一精磨。
2）定位基准
根据基准选择的原则选用内外圆柱面互为基准。
3）热处理
如导套材料20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火，低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。
4）技术关键及其采取的措施
⑴主要表面为内圆柱面。尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra
值小，米取的措施：划分加工阶段，工艺路线米用：钻一粗镗
—半精镗一粗磨一精磨一研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。
⑵由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，
故采取措施是：在加工阶段划分。机床选用，切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车一
半精车—粗磨—精磨。
⑶外圆柱© 45r6对内孔©32H7径向跳动要求高。采取措施一：以非
配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔© 32H7,外圆柱© 45r6 即“一刀下”的方法，但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产
效率低，反适用于单位生产。采取措施二：利用内圆柱采用锥度芯
轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面，此方法操作简单，
生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，使
用成批生产。
3.机械加工顺序安排车端面—车外圆—钻孔—镗孔—磨孔。其中内孔的精
加工应在外圆表面的精加工之前进行。
4.加工阶段的划分整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精
加工四个加工阶段。
