机械制造工艺课程设计拔叉831007

攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。

通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。

联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。

本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。

本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。

为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。

关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拨叉831007零件的机械加工工艺规程及工装设备设计者指导教师XX大学2015年1月21目录目录 (2)序言 ....................................................................................................................................................一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (4)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (5)四.工艺规程设计 (5)(一)选择定位基准： (5)（二）制定工艺路线 (6)（三）选择加工设备和工艺设备 (6)(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (6)五、夹具设计 (14)(一)问题的提出 (14)(二)夹具设计 (14)(三)定位误差分析 (16)参考文献： (17)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

——CA6140车床拨叉学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称：2011年06月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 工艺设计课程设计目录第1章零件分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2设计任务 (2)1.3零件的工艺分析 (5)1.3.1需要加工的表面 (5)1.3.2基面的选择 (5)1.3.3工艺规程的制定 (6)设计总结 (8)参考文献 (9)第1章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。

主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2设计任务本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。

机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，通过此次设计，使大家学会如何安排工序，制定工艺流程，掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。

设计期间，我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。

机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件，它是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。

这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具，工时定额等。

同时，还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。

如图1-1所示，为所设计零件CA6140车床拨叉毛坯图。

如图1-2所示，为所设计零件CA6140车床拨叉零件图。

CA6140车床拨叉831007加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔夹具设计说明书设计题⽬：拨叉机械加⼯⼯艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇⽂章是基于CA6140车床拨叉831007件和加⼯⼯艺分析，包括分析拨叉831007零件图，⽑坯的选择，制定夹具，零部件的⼯艺路线，⼑具选择，切割的确定⽅法填充⼯艺⽂件的数量。

选择正确的加⼯⽅法，加⼯⼯艺的合理设计。

此外，两个流程加⼯件填充盖设计了专⽤夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最⼴泛使⽤的通⽤夹具，尺⼨和更加标准化，以及专业⼯⼚进⾏⽣产。

在⼤规模⽣产应⽤⼴泛，适⽤于⼯件的加⼯流程服务专⽤夹具，你需要来设计和制造⾃⼰的⼯⼚加⼯的⼯件。

本⽂的主要内容是设计和加⼯夹具设计孔夹具。

关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加⼯⽅法，⼯艺⽂件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES⽬录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究⽅法和⼿段 (2)1.4研究⽬标 (2)1.5⽅案可⾏性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定⽣产类型 (3)2.3确定⽑坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加⼯⼯艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加⼯主要⼯序安排 (6)3.3选择加⼯设备与⼯艺设备 (8)3.4确定⼯序尺⼨ (9)3.5切削⽤量 (11)3.6时间定额计算及⽣产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔⽓动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（⽓压夹紧）⽅案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削⼒及夹紧⼒的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选⽤ (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定⼯艺路线 (30)5.2选择加⼯设备和⼯艺装备 (31)5.2.1 机床选⽤ (31)2.2.2 选择⼑具 (31)5.3确定切削⽤量及基本⼯时 (32)总结 (35)参考⽂献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状⽬前，我们的⼩拨叉831007机械⾏业是⼀个成熟，稳定的发展，进⼝设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。

课程设计说明书机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX 提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (15)2.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (15)2.6.6 、夹具结构介绍 (15)2.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后 进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

常熟理工学院工艺设计课程设计——CA6140车床拨叉831007学院名称：常熟理工学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：2012年06月目录一．零件的分析…………………………………………………………………………（一）零件的作用…………………………………………………………………………（二）零件的工艺分析…………………………………………………………………二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式……………………………………………………………（二）基面的选择………………………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………（五）确定切削用量及基本工时设计总结……………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。

主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析需要加工的表面：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.以Ф22mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф22mm的孔，上下表面，孔壁上Ф8mm的锥孔，M8的螺纹孔。

2.以Ф55为中心的加工表面这一组加工表面包括: Ф55mm的孔及其上下表面。

3.加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

课程设计说明书之迟辟智美创作机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (1)52.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (1)52.6.6 、夹具结构介绍 (1)52.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了年夜学的全部基础课、技术基础课以及年夜部份专业课之后进行的.这是我们在进行结业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们四年的年夜学生活中占有重要的位置.就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，而且为后续课程的学习打好基础. 由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指导.2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用.零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触.通过上方的力拨动下方的齿轮变速.两件零件铸为一体，加工时分开.2.2、零件的工艺分析零件的资料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的概况以及加工概况之间的位置要求：1）需要加工的概况：a.小孔的上端面、年夜孔的上下端面；b.小头孔0.021022+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔；c.年夜头半圆孔55Φmm ；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、年夜孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm.由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采纳专用夹具进行加工，而且保证位置精度要求.再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采纳惯例的加工工艺均可保证.2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式零件资料为HT200.考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不年夜，零件结构又比力简单，生产类型为年夜批生产，故选择铸件毛坯.选用铸件尺寸公差品级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，所以初步确定工艺安插为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，年夜量采纳专用工装.2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面选择得正确与合理，可以使加工质量获得保证，生产效率得以提高.否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成年夜批报废，使生产无法正常进行.（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆概况为辅助粗基准.这样就可以到达限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以到达完全定位.（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱概况为辅助的定位精基准.当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复.2.3.3、制定工艺路线制定工艺路线的动身点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能获得合理的保证.在生产纲领已确定为年夜批生产的条件下，可以考虑采纳万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降.选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面.工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面.工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸.工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹.工序Ⅵ铣断保证图样尺寸.工序Ⅶ去毛刺，检查.工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸.工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm；工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹.工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查.c. 工艺方案的比力与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔.而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面.方案一的装夹次数少，但在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求.其他两个面很难保证.因此，此方案有很年夜的弊端.方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求.这样也体现了基准重合的原则.很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议.这样一比力最终的工艺方案为方案二：工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸.工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至20mm周径至Ф73mm；工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹.工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查.以上工艺过程详见“过程卡”.2.3.4、选择加工设备和工艺设备a) 机床的选择：工序010为铣平面，可采纳X52K立式铣床.工序020采纳Z512台式钻床工序030采纳X52K卧式铣床工序040采纳X52K卧式铣床工序050采纳T616卧式镗床工序060采纳钻床.多刀具组合机床.工序070采纳铣断机床b) 选择夹具：该拨叉的生产纲领为年夜批生产，所以采纳专用夹具.c) 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采纳硬质合金铣刀即可保证加工质量.d) 选择量具：两小头孔、中间孔均采纳极限量规.e) 其他：对垂直度误差采纳千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采纳通用量具即可.2.4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定“CA6140车床拨叉”零件资料为HT200，毛坯重量约为 1.0㎏,生产类型为年夜批生产，采纳砂型铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工概况的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a.外圆概况（Ф40mm 及Ф73mm 外概况）考虑到此概况为非加工概况，其精度为铸造精度CT9即可.又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对Ф40mm 的中心轴线的尺寸偏差为120±1.25的范围内.毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：钻孔：Ф铰孔：0.21022+Φc.中间孔（Ф55mm 及Ф73mm ）中间孔尺寸相对较年夜可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49、Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工获得，其轴向尺寸上下概况距离为30mm ，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造获得.参照《实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：粗铣：Ф71mm Z=4mm精铣：Ф73mm Z=1mm参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф55mm工序尺寸及余量：粗镗：Ф53mm 2Z=4mm半精镗：Ф54mm精镗：Ф55mm无可非议此销尺寸铸造为实体.参照《实用手册》表8-70确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝.e.铣断2.5、确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS，σb pa，铸造.加工要求：粗铣两头端面至51mm、粗铣年夜孔端面至30mm.机床：X52K立式铣床参数.刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm.1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =2mm ，一次走刀即可完成所需长度.2）计算切削速度 按《简明手册》V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C算得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s据X52K 立式铣床参数，选择n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度V c ×80×475/1000=1.06m/s,实际进给量为f zc =V fc /n c z=475/(300×10)=0.16mm/z.3)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc.故校验合格.最终确定 a p =2mm ，n c =475r/min,V fc =475mm/s ，V c =1.06m/s ，f z =0.15mm/z.4）计算基本工时t m ＝L/ V f =9.4s.工序Ⅱ 钻、铰两端Ф22mm 孔之图样尺寸.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：钻孔至Ф21.8mm ，精铰至Фμm.机床：Z512台式钻床.刀具：YG8硬质合金麻花钻Ф21.8mm ，钻头采纳双头刃磨法，后角αo ＝12°、二重刃长度b ε=2.5mm 、横刀长b=1.5mm 、宽l=3mm 、棱带长度mm l 5.11= 、1202=ϕ°100=α°、30=β°.YG8硬质合金铰刀Ф22mm.1）查《简明手册》 r mm f/1.1=. 按钻头强度选择r mm f /75.1= 按机床强度选择r mm f /53.0=， 最终决定选择机床已有的进给量r mm f/1.1= .2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最年夜磨损限度（查《简明手册》）为0.5～０.８mm ，寿命min 60=T ．3）切削速度查《简明手册》 r mm v c /12= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K 0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /12=.查《简明手册》机床实际转速为min /460r n c =. 故实际的切削速度s m n d v s c /52.010000==π.4) 计算基本工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间.钻和精铰的切削用量如下：钻孔： min/460r n =r mm f /1.1=s m v c /52.0=mm d 8.210=. 精铰：min /850r n =r mm f /1=s m v c /98.0=mm d 220= . 工序Ⅲ-工序Ⅳ 粗铣中间孔上端面至Ф25mm ，周径至Ф71mm ；粗铣中间孔下端面至22mm ，周径至Ф71mm ；精铣两头孔的端面至50mm ；精铣中间孔上端面至25mm ，周径至Ф73mm ；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：粗铣中间孔上端面至Ф25mm ，周径至Ф71mm ；粗铣 中间孔下端面至22mm ，周径至Фμm ；精铣中间孔上端面至25mm ，周径至Ф73mm ；精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至Фμμm.机床：X63卧式铣床.刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm ，选择刀具前角γo ＝＋5°后角αo ＝8°，副后角αo ’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr ε=30°,副刃Kr ’=5°过渡刃宽b ε=1mm.1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =4mm ，一次走刀即可完成所需长度.2）计算切削速度 按《简明手册》V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C算得 V c ＝98mm/s ，n=780r/min,V f =490mm/s据X52K 立式铣床参数，选择n c =750r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度 V c ×80×750/1000=1.78m/s,实际进给量为f zc =V fc /n c z=750/(300×10)=0.25mm/z.3)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=2kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc.故校验合格.最终确定 a p =1mm ，n c =750r/min,V fc =475mm/s ，V c =1.78m/s ， f z =0.15mm/z.4）计算基本工时粗铣中间孔上端面至Ф25 mm ，周径至Ф71mm ；t m1=L/ V f =13s 粗铣中间孔下端面至22mm ，周径至Ф71mm ；t m2=L/ V f =13s 精铣小孔上端面至50mm ，t m3=L/ V f =8s ；精铣中间孔上端面至周径至Ф73mm ，t m4= L/ V f =10s ； 精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm ，t m5= L/ V f =10s.工序Ⅴ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm 孔至图样尺寸.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：粗镗中间孔至Ф53mm 、半精镗中间孔至Ф54mm 、精镗中间孔至Ф55mm.机床：T616卧式镗床.刀具：YG8硬质合金镗刀.单边余量 ,3mm Z =分三次切除，则 第一次mm a p 2=.根据《简明手册》4.2-20查得，取r mm f /1=.根据《简明手册》4.2-21查得，取：min /245r n =.c.计算切削基本工时：同理，当第二次mm a p 6.0=，第三次mm a p 4.0=时，进给量r mm f /3.0=和r mm f /12.0=，机床主轴转速都取64r/min ，切削基本工时分别为100s 和80s.工序Ⅵ 钻Ф8mm 的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm 的螺纹孔，攻M8x1mm 的螺纹.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：先钻Ф8mm 的锥销孔，钻到一半后将与该孔配合的轴装置进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面10mm ；再钻M8x1mm 的螺纹孔，攻M8x1mm 的螺纹.机床：组合机床.刀具：Ф8mm 麻花钻、Ф7.5mm 麻花钻、Ф8mm 的丝锥.1）钻Ф8mm 的锥销孔根据《切削手册》查得，进给量为=f 0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z ，v=5m/min ，则：查《简明手册》表 4.2-15，取min /195r n w =.所以实际切削速度为： s m n d v ww /1.0100019581000=⨯⨯==ππ计算切削基本工时：2)钻M8的螺纹孔刀具：Ф7.5mm 麻花钻.根据《切削手册》查得，进给量为=f 0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z ，v=5m/min ，则：查《简明手册》表 4.2-15，取min /195r n w =.所以实际切削速度为：sm n d v ww /1.010001955.71000=⨯⨯==ππ 计算切削基本工时：s f y l t m m 323.019546=⨯+=∆++=3）攻M8x1mm 的螺纹刀具：丝锥M6，P=1mm切削用量选为：s m v /1.0=，机床主轴转速为：min /219r n s =，按机床使用说明书选取：min /195r n w =，则s m v /1.0=；机动时，mm l 1046=+=，计算切削基本工时：s f y l t m m 323.019546=⨯+=∆++=工序Ⅶ 铣断保证图样尺寸a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：铣断后保证两边对称相等.刀具：YG 硬质合金圆盘铣刀，厚度为4mm.机床：组合机床.查《切削手册》，选择进给量为：r mm f /3.0=,切削速度为：s m v /1=，则： 根据《简明手册》表4.2-39，取min /100r n w =，故实际切削速度为： 查《切削手册》表4.2-40，刚好有min /400mm f m =.计算切削基本工时：工序Ⅷ 去毛刺，检查.2.6、夹具设计2.6.1 设计任务钻M8螺纹孔（不含螺纹加工）夹具年夜批量生产2.6.2 确定毛坯的制造形式零件资料为HT200.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不年夜，零件结构又比力简单，生产类型为年夜批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯.铸造时两件铸在一起.2.6.3 定位基准选择由零件图可知，M8螺纹孔垂直于Φ22中心线，为使基准重合，应该选择Φ22孔为定位基准.孔在拨叉上的位置尺寸20的设计基准为Φ8锥销孔中心线，可是此孔较小且属于斜孔，不适合用于定位，故选择Φ22孔上端面作为定位基准.根据上述分析，可以选择长销小平面组合进行定位.可是零件图上要求两件铸在一起，若两件都用长销小平面组合进行定位将造成过定位.考虑到前面的工序已将Φ22孔上端面进行了精加工，两头的端面可以看成是一个面，故最终确定一面两孔进行定位.2.6.4 夹紧方案的选择1、切削力的计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 6.6=.由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台，切削力计算公式为：其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 6.60=，3.0=f ， k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 2；k xF 与刀具刃磨形状有关,取 1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，故22.10.133.192.0=⨯⨯=k F ，则：2、加紧方案选择由上述计算可见切削力较小，在Φ22孔下端面采纳开口垫圈和带肩六角螺母适当夹紧后本夹具即可平安工作.方案如下图所示：2.6.5 定位误差分析1、计算钻套中心线与工作台的垂直度误差.钻套外径512g Φ与钻模板孔712H Φ的最年夜间隙为：2、计算定位销轴与工作台的平行度误差.定位轴816H Φ与夹具体孔716h Φ的最年夜间隙为：夹具体孔的长度为12mm ，则上述间隙引起的最年夜平行度误差为：0.045/12，即0.375%.合格.2.6.6 夹具结构介绍夹具结构如下图所示：如图所示，用两个直立的板作为Φ22孔上端面的平面定位，分别用菱形销和短圆柱销定位两个Φ22，然后用夹紧螺母夹紧下断面.在右端定位板上装置一个横板，板上装置钻套对道具进行定位.2.7、参考文献1、胡家秀编 简明机械零件设计实用手册 机械工业出书社2、万晓亮编切削用量简明手册3、王先逵编机械制造工艺学机械工业出书社4、郑丁科李志伟陈燕编机械制造工艺学实习指导书华南农业年夜学工程学院。

机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计（中批生产）院系：机械与电子工程系班级：10机制（1）班姓名：陈林学号：51001011011指导教师：刘春景日期：2013.10.15目录第一章零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3.1粗基准的选择 (5)2.3.2精基准的选择 (5)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中和分散 (6)2.3.5加工原则 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第三章制定工艺路线 (9)3.1工艺路线方案一 (9)3.2工艺路线方案二 (11)3.3工艺方案的比较及分析 (14)3.4确定切削用量及基本工时 (16)设计心得 (22)参考文献 (23)第一章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2零件的工艺性分析和零件图的审查零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺2.大头半圆孔Ф553.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

拨叉ca6140车床831007课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握拨叉CA6140车床的基本结构、工作原理及功能。

2. 学生能够了解并掌握车床操作中的安全知识、工艺流程及参数设定。

3. 学生能够掌握车削加工中常用的刀具种类、材料及使用方法。

技能目标：1. 学生能够熟练操作CA6140车床，完成工件的基本加工。

2. 学生能够运用所学知识，进行拨叉的加工工艺设计和操作。

3. 学生能够通过实践，提高解决问题的能力，具备一定的创新意识。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械加工的兴趣，提高学习热情。

2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯。

3. 学生能够培养团队协作精神，增强沟通与交流能力。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。

通过本课程的学习，学生将能够掌握车床加工的基本知识和技能，为后续专业课程学习和实际工作打下坚实基础。

同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和创新能力，提高其综合素质。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉CA6140车床的基本结构和工作原理：分析车床各部件的功能和作用，使学生了解车床的整体构造。

- 教材章节：第二章《金属切削机床及其组成》- 内容列举：车床的结构、各部件功能、工作原理。

2. 车床操作安全知识及工艺流程：讲解车床操作中的注意事项，培养学生安全意识，掌握正确的操作方法。

- 教材章节：第三章《车削加工工艺及设备》- 内容列举：安全操作规程、事故案例分析、工艺流程制定。

3. 常用车削刀具的种类、材料及使用方法：使学生了解并掌握各种刀具的特点，提高加工效率。

- 教材章节：第四章《金属切削刀具》- 内容列举：刀具种类、材料、几何角度、使用方法。

4. 拨叉加工工艺设计和操作：通过实际操作，让学生掌握拨叉加工的工艺设计及操作方法。

- 教材章节：第五章《典型零件加工工艺》- 内容列举：拨叉加工工艺分析、操作步骤、加工参数设定。

机械制造工艺学课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号班级指导教师装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺工序卡片□ 6．设计说明书2012年9月20日星期四序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。

目录目录....2 序言一、零件的分析.... 3 零件的作用........ 3 零件的工艺分析 (4)二确定生产类型.... 4 三确定毛坯.... 5 四工艺规程设计... 5 (一)选择定位基准：... 5 （二）制定工艺路线.... 6 （三）选择加工设备和工艺设备..... 6 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定.. 6 五、夹具设计... 14 (一)问题的提出..... 14 (二)夹具设计.... 14 (三)定位误差分析.. (16)参考文献： (17)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 小头孔0.021 0 22 以及与此孔相通的8 的锥孔、8M螺纹孔2. 大头半圆孔553. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。