第二章_模具机械加工方法

模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。

2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。

3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。

4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。

5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。

6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。

7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。

8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。

9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。

10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。

11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。

12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。

13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。

14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。

15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。

16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。

17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。

18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。

19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。

20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。

为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。

这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。

这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。

（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。

这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。

另外工艺系统热变形还影响加工效率。

5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。

第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。

第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。

模具零件加工方法概述姓名：葛婷婷学号：0942815201模具零件的加工方法包括车削加工，钻削加工，洗削加工，磨削加工，刨削加工，特种加工及数控加工等加工方法。

车削加工主要用来加工回转体零件，如导柱、导套、撑头、法兰、螺纹等。

钻削加工主要是用来加工螺纹底孔、定位销孔、顶针孔等。

洗削加工主要是用铣刀对平面进行铣削加工。

磨削加工主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。

刨削加工主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。

特种加工是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。

数控加工主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

在本篇文章中，主要来探讨一下磨削加工。

我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。

磨削是一种比较精密的金属加工方法，经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。

目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右，相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Ra0.025um，表面光滑似镜。

在现代制造业中，磨削技术占有重要的地位。

一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。

随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。

随着科学技术现代化的不断发展，磨削加工作为一种先进的制造技术在国民生产，生活中占有重要地位。

磨削加工技术的发展实现了在现代机械制造中的精密加工和超精密加工，满足了人们对产品高精度，高品质和高度自动化的需求。

一般来讲,按砂轮线速度Vs的高低将磨削分为普通磨削(Vs<45 m/s),高速磨削(45≤Vs<150 m/s),超高速磨削(Vs≥150 m/s).按磨削精度将磨削分为普通磨削,精密磨削(加工精度1 μm～0.1 μm,表面粗糙度Ra0.2 μm～0.1 μm),超精密磨削(加工精帡<0.1 μm , 表面粗糙度Ra≤0.025 μm).按磨削效率将磨削分为普通磨削，高效磨削，高效磨削包括高速磨削，超高速磨削，缓进给磨削，高效深切磨削，砂带磨削,快速短行程磨削,高速重负荷磨削. 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。

机械加工常用方法机械加工是一种常见的制造工艺，它包括多种方法和工艺流程，用于将原材料加工成所需的零部件或产品。

以下是一些机械加工常用的方法：1.车削车削是最常见也是最基本的机械加工方法之一。

通过将工件固定在旋转的工件夹具上，并用刀具在工件上切削来加工工件。

车床通常用于执行车削操作，它可以通过纵向和横向进给来切削不同形状和尺寸的工件。

2.铣削铣削是用铣床执行的加工方法，通过将刀具旋转和移动来去除工件上的材料。

铣床可以进行平面铣削、立体铣削和曲面铣削等操作。

这种方法常用于制造复杂形状的工件，比如齿轮和各种模具。

3.钻削钻削是通过用钻头在工件上旋转和进给切削来加工孔洞。

钻床是使用的主要机器，可以用于加工不同直径和深度的孔洞。

通常可以使用不同类型的钻头来钻削不同形状和大小的孔洞。

4.磨削磨削是一种精密加工方法，通过使用磨削工具来去除工件上的材料。

磨床是用于磨削操作的设备，它可以根据需要进行平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削和曲面磨削等。

这种方法主要用于制造高精度和高表面质量的工件。

5.冲压冲压是一种通过将工件放在冲床上，并用压力将其压制成所需形状的加工方法。

冲压可以用于制造各种金属零部件，如薄板件、钢带和网片等。

这种方法通常用于大批量生产，并且可以在短时间内完成。

6.切割切割是一种机械加工方法，通过使用锯片、割刀等切割工具来将工件分割成所需尺寸的零部件。

切割可以用于处理各种材料，如金属、塑料和木材等。

常见的切割方法包括手工锯割、机械锯割和激光切割等。

7.焊接焊接是一种将两个或多个零部件连接在一起的加工方法。

焊接可以用于金属材料的连接，如钢铁、铝和铜等。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

焊接需要适当的工艺参数和技术，以确保连接处的强度和质量。

8.组装组装是将多个零部件或组件组合在一起，形成最终的产品或系统的加工方法。

组装通常需要使用螺栓、螺母、销钉和胶水等连接元素，以确保组装的稳定性和功能性。

组装可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。

机械加工技术一、引言机械加工技术是指将零件加工成特定形状、尺寸、表面粗糙度等要求，达到要求的精度和质量的工艺过程。

机械加工是各种制造领域的重要组成部分，是实现部件加工和装配的关键过程。

本文将从机械加工的基本概念、分类，以及加工方法和工艺，探讨机械加工技术的相关知识和应用。

二、机械加工的基本概念机械加工是产品加工工程中的一种方法，其目的是把具有某些形状、尺寸和加工精度要求的原材料转化为零件和组件。

机械加工包括车削、铣削、钻孔、磨削、螺丝攻丝、拉伸、冲压等，具体加工方法的选择取决于加工的材料和加工件的要求。

机械加工除了要求操作人员熟悉各种加工方法和工艺外，还需要了解加工精度、表面光洁度和加工时的工艺条件等。

此外，使用机械加工的过程中需要合理控制加工质量，避免因工艺、材料或机床设备原因造成的损耗和浪费。

三、机械加工的分类机械加工根据加工方式和加工对象的不同，可分为不同的分类。

下面就各种机械加工的分类简要介绍一下：1.车削车削是通过切削刀片旋转，以铣削的方式加工工件的一种机械加工方法。

车削可分为外圆车削、内圆车削、端面车削、车削螺纹等。

2.铣削铣削是通过材料的旋转和工具的水平和垂直运动来进行加工的方法。

铣削广泛应用于平面、直线、曲线和三维形状的加工。

3.钻孔钻孔是通过钻头旋转，以击穿或切削的方式来加工孔的一种方法。

钻头的材料、热处理和几何形状都对钻孔的质量有着重要的影响，质量好的钻头钻孔效果更加精确。

4.磨削磨削是通过磨轮旋转，以切削或研磨的方式加工工件的一种方法。

磨削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中。

5.螺丝攻丝螺丝攻丝是通过将建立在零件上的内螺纹切削为外螺纹来加工零件的一种方法。

螺丝攻丝广泛应用于机械加工、汽车、电子设备等工业领域和日常生活中。

6.拉伸拉伸是通过拉伸机将金属线材拉伸为薄板材的一种方法。

拉伸可应用于各种金属材料的制作和加工。

7.冲压冲压是一种通过模具将金属板材冲压成形的一种方法。

机械加工的方法及工作原理机械加工是指通过机械力对工件进行形状、尺寸和性能的变化，以达到加工要求的一种工艺。

它广泛应用于工业生产和制造领域，并且有许多不同的方法和工作原理。

下面将详细介绍一些常见的机械加工方法及其工作原理。

1.车削车削是一种通过在工件上旋转的刀具将材料削除以改变工件形状和尺寸的方法。

工件安装在旋转的主轴上，刀具沿着工件的轴线旋转并接近工件表面。

当刀具与工件接触时，它会削除部分材料，从而改变工件的形状。

2.铣削铣削是另一种常见的机械加工方法，用于在工件上创建平面、曲面、凹槽等形状。

铣削过程中，刀具旋转并穿过工件表面，削除部分材料。

通常使用铣床来完成这个过程，其中工件固定在工作台上，刀具通过主轴在工作台上移动。

3.钻削钻削是一种通过在工件上形成孔洞来改变其形状和尺寸的方法。

它使用旋转的钻头将切削削除材料，形成孔洞。

钻削通常用于金属材料和木材加工，可以在制造部件和连接部件时使用。

4.铰削铰削是一种通过在工件表面上形成内或外螺纹来改变其形状和尺寸的方法。

它使用旋转的切削工具，将梯形刀刃与工件表面接触，并依次卸下材料，形成螺纹。

铰削经常用于制造螺栓和螺母等连接件。

5.切削和研磨切削和研磨是机械加工中常用的方法，用于在工件表面上切除或磨削材料，以获得特定的表面粗糙度和形状。

切削使用刀具来切除材料，而研磨则使用磨粒来磨削材料。

切削和研磨经常用于加工金属、塑料和玻璃等材料。

6.钣金加工钣金加工是专门用于加工薄板金属的方法。

它包括剪切、弯曲、冲孔、焊接等工艺，用于将薄板金属加工成所需的形状和尺寸。

钣金加工广泛应用于汽车制造、建筑和航空航天等行业。

7.成型加工成型加工是通过将材料加热至可塑状状态，并将其放入模具中形成所需形状的方法。

它适用于塑料、橡胶和玻璃等可塑性材料。

成型加工包括挤压、注塑、压延等工艺，用于制造各种零件和制品。

总的来说，机械加工方法是通过切削、磨削、挤压和造型等工艺，在工件上改变材料的形状、尺寸和性能，以满足特定的加工要求。

模具加工方式和流程模具加工是一种用于制造工业产品的关键工艺。

模具加工的目的是根据产品的设计要求，制造出具有特定形状和尺寸的模块或工具。

下面是一种常见的模具加工方式和流程：1.设计与规划：在开始加工模具之前，首先需要进行设计和规划。

这包括确定模具的形状、尺寸、材料和使用要求等。

2.材料选择：根据模具的使用要求和产品的性质，选择适合的材料。

常用的模具材料包括钢、铝、铜、塑料等。

3.制作模具零件：根据模具的设计图纸和规格要求，制作模具的各个零件。

这些零件可以通过机械加工、标准件采购或者定制加工等方式得到。

4.组装模具：将制作好的各个模具零件进行组装。

这包括模具的底板、模腔、模芯、导柱、导套、滑块等。

5.零件加工：对模具加工中的细节零件进行加工。

这包括通孔、螺纹孔、滑块导向等。

6.精密加工：对需要高精度的零件进行精密加工，如腔面磨削、线切割、铣削等。

7.热处理：通过热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

8.调试与调整：进行模具的装配和调试工作，确保模具能够正确运行，并对其进行调整以满足产品的要求。

9.模具试模：将制作好的模具进行试模，检查模具的质量和性能。

根据试模中的问题，对模具进行修复和调整。

10.批量生产：经过试模和调整后，如果模具正常工作，就可以进行批量生产。

在这个阶段，需要监控模具的运行状况，定期进行维护和保养。

总结起来，模具加工的方式和流程主要包括设计与规划、材料选择、制作模具零件、组装模具、零件加工、精密加工、热处理、调试与调整、模具试模和批量生产等。

这些步骤需要经过专业的工艺师和工艺工人的配合和协作，才能够制作出满足要求的模具。