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模具零件的机械加工培训课件1. 概述本课件旨在向学习者介绍模具零件的机械加工技术。
通过本课程的学习，学习者将能够掌握模具零件的加工流程、加工工艺和常见问题的处理方法。
2. 加工前的准备工作在进行模具零件的机械加工之前，我们需要进行一些准备工作，包括： - 材料准备：选择适合的材料，并进行切割或锯割处理。
- 设备和工具准备：确保机床、刀具和夹具等设备和工具的正常工作状态，并进行必要的保养和检查。
- 加工工艺准备：根据零件的图纸和要求，制定合理的加工工艺路线。
3. 加工流程模具零件的机械加工一般包括以下几个步骤：步骤一：粗加工1.设定工件的基准面和基准点，并进行夹紧。
2.进行粗车削或粗铣削，以去除材料多余部分。
3.使用合适的切削液和切削工具，确保加工过程中的冷却和润滑。
步骤二：精加工1.根据零件图纸和要求，进行精确的尺寸加工，包括车削、铣削、钻孔等。
2.注意控制刀具的进给速度、切削速度和刀具半径等参数，以确保尺寸和表面质量的精度要求。
步骤三：热处理对于某些模具零件，可能需要进行热处理来提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保零件的性能达到设计要求。
步骤四：表面处理1.根据零件的要求，进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
2.确保表面处理的质量和耐磨性，以提高零件的使用寿命和表面光洁度。
4. 常见问题和处理方法在模具零件的机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：问题一：加工尺寸不准确处理方法： - 检查机床的精度和刚度，以确保机床正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
- 调整加工工艺参数，如进给速度、切削速度等。
问题二：表面粗糙度不满足要求处理方法：- 检查切削液的供给和冷却情况，确保切削液正常工作。
- 选择合适的切削工具和刀具尺寸，以获得更好的表面光洁度。
- 调整加工工艺参数，如切削速度、进给速度等。
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。
2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。
3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。
4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。
5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。
6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。
7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。
8．研磨导套常出现的缺陷是。
9．外圆表面磨削的方法有和。
10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。
拉孔精度一般为，粗糙度为。
11．模座加工主要是加工和加工。
为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。
12．平面的加工方法主要有、、、、和等。
13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。
14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。
15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。
16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。
17．压印加工可在和压印机上进行。
18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。
19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。
20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。
21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。
模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。
5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。
10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。
11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。
13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。
14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。
15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。
17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。
19．在零件图上所使用的基准为设计基准。
20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。
121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。
123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
模具零件的机械加工培训资料一、引言随着工业的发展，在制造业中使用模具零件的需求越来越大。
模具零件的机械加工是制造模具零件的关键环节之一。
本文档旨在为模具零件机械加工提供培训资料，包括机械加工的基本概念、常用的加工方法、注意事项以及实例分析。
通过学习本文档，读者将能够掌握模具零件的机械加工技术，提高加工质量和效率。
二、机械加工的基本概念2.1 机械加工的定义机械加工是指利用机床和工具对工件进行加工的一种制造方法。
通过切削、磨削、折弯等操作，将原材料变成符合要求的零部件或产品。
机械加工具有高精度、高效率等优点，被广泛应用于工业生产领域。
2.2 机械加工的基本过程机械加工的基本过程包括： 1. 工件准备：选取适当的原材料，进行预处理，如锻造、铸造等。
2. 工艺规划：确定加工顺序、使用的工具和机床，制定加工工艺。
3. 工艺分析：分析工件的几何形状、尺寸和特征，确定加工方法和加工参数。
4. 工序加工：按照工艺要求，采用不同的加工方式进行加工，如车削、铣削、镗削等。
5. 检测与修整：对加工后的工件进行检测，如尺寸、形状、表面粗糙度等，必要时进行修整。
6. 表面处理：通过研磨、抛光等方法对工件表面进行处理，提高表面质量。
7. 检验与包装：对加工完成的工件进行最终检验，并进行包装、标识等操作。
三、常用的机械加工方法3.1 车削3.1.1 车削的定义车削是将工件放置在车床上，利用车刀对工件进行切削加工的方法。
车削一般用于加工旋转对称的工件，可以实现外圆、内圆、平面等形状的加工。
3.1.2 车削的注意事项在进行车削时，需要注意以下事项： - 确保车床的刚性和稳定性，避免振动和变形。
- 选择合适的车刀形状、刀具材料和刀具角度。
- 控制车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量。
3.2.1 铣削的定义铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法。
铣削一般用于加工平面、曲线、槽口等形状的工件，并可以进行立铣、平铣、倒角等不同类型的加工。
1.模具零件的机械加工零件常用的传统机械加工方法机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(2) 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。
形状复杂的空间曲面，则采用仿形铣床进行加工，它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。
(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。
由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程经管容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床经管等一系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。
用机械加工方法制造模具，在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。
要特别注意，在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工制件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加，经济效益下降。
