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某污水管道穿越河道工程施工方案设计1.工程概况污水管道穿越河道工程是为了解决污水管网系统的健全和补充，确保污水排放的安全和环保。
本工程位于市的中心地带，污水管道全长为1000米，其中包括河道穿越段长为200米。
本工程施工要求对河道进行水土保持和生态环境保护，确保施工过程中不会对环境造成不良影响。
2.施工前的准备工作在施工前，需进行详细的勘测和设计，确定河道的地质条件和水流情况。
同时，还需与相关部门协调，获取施工所需的许可证和批准文件。
除此之外，还需制定详细的施工方案和施工组织设计。
3.1施工方法为了减少对河道生态环境的影响，本次施工选择水上施工的方法。
具体施工方法为：首先，搭建临时桥梁或使用浮筒作为施工平台，以便人员和材料的运输；然后，采用先导管道连接施工平台，再逐步将主管道铺设至预定位置；最后，进行管道的连接和固定。
3.2施工过程3.2.1搭建临时平台选择合适的位置搭建临时平台，以便人员和设备的运输。
在搭建过程中，需严格遵守环境保护要求，确保不会影响河道的水流和生态环境。
3.2.2先导管道的铺设在确定好的临时平台上，先铺设一条比主管道直径小的先导管道，以引导主管道的传输方向和路径，并将两者连接。
3.2.3主管道的铺设按照预先设计好的施工方案，逐步将主管道铺设至河床下定位。
3.2.4管道连接和固定当主管道全部铺设至预定位置后，开始进行管道的连接和固定。
连接工作需要确保连接点的密封性，以确保污水不会泄漏。
固定工作则需要选用合适的材料和方法，以确保管道在水流冲击下不会移动或破坏。
4.施工中的环境保护措施为了保护河道的生态环境，在施工过程中需要采取一系列的环保措施，包括但不限于：4.1在施工现场设立隔离带，限制施工区域的范围，防止对附近生态环境的影响。
4.2对施工现场的污水进行集中处理，确保不会污染河道和附近的水源。
4.3严格控制噪音和振动产生的范围，减少对周边居民的影响。
4.4对施工前后的生态环境进行监测和评估，确保施工过程中不会对生态环境造成不可逆转的影响。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某河流下游，河流宽度约200米，河床高程约为10米，两岸地势平坦，交通便利。
河流两侧均为居民区，地下管线错综复杂。
本次盾构下穿河流施工方案旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境和居民生活的影响。
二、工程特点1. 下穿河流，地质条件复杂，需针对不同地质条件制定相应的施工方案。
2. 施工过程中需保证河流畅通，避免对航运和周边居民生活造成影响。
3. 地下管线错综复杂，需进行详细的管线调查和风险评估。
4. 施工场地受限，需优化施工组织，提高施工效率。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立项目领导小组，负责统筹协调、监督指导施工工作。
下设工程技术组、安全质量组、环保组、物资设备组等。
（2）施工人员培训对施工人员进行专业培训，确保其掌握盾构施工技术、安全操作规程和应急预案。
（3）施工设备根据工程特点，配备盾构机、掘进机、盾构机后配套设备、挖掘机、吊车等。
2. 施工工艺（1）盾构机选型根据地质条件和施工要求，选择合适的盾构机型号，确保施工质量和进度。
（2）盾构隧道开挖1）隧道轴线测量：采用全站仪进行隧道轴线测量，确保隧道轴线偏差在规定范围内。
2）隧道开挖：采用盾构机进行隧道开挖，开挖过程中密切关注盾构机姿态和地质情况，确保施工安全。
3）隧道支护：根据地质条件和隧道埋深，采用钢支撑、锚杆、喷射混凝土等支护措施，确保隧道结构安全。
（3）盾构隧道衬砌1）衬砌材料：采用预制混凝土管片，具有良好的耐久性和抗渗性能。
2）衬砌施工：采用盾构机进行衬砌施工，确保衬砌质量和精度。
3. 施工顺序（1）盾构隧道轴线测量1）测量仪器：采用全站仪进行隧道轴线测量。
2）测量方法：采用导线测量法，按照设计要求布设控制点，对隧道轴线进行测量。
（2）盾构隧道开挖1）盾构机安装：在盾构隧道轴线两侧进行盾构机安装，确保盾构机稳定运行。
2）盾构机掘进：采用盾构机进行隧道开挖，开挖过程中密切关注盾构机姿态和地质情况。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，河道宽度约为100米，设计要求在河道中央新建一座跨河桥梁。
桥梁全长约120米，其中主桥跨径80米，桥面宽20米。
施工过程中需对河道进行围堰、基础开挖、承台及桥墩施工，并确保施工安全和河道环境不受影响。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立跨河道施工项目部，下设施工管理部、技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，负责项目的全面管理工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工工期为6个月。
三、施工工艺及措施1. 围堰施工（1）围堰材料：采用钢板桩围堰，钢板桩长10米，间距0.8米。
（2）围堰施工：在河道两侧打设钢板桩，形成封闭围堰，防止河水流入施工区域。
2. 基础开挖（1）开挖方法：采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式进行。
（2）开挖顺序：先开挖承台基坑，再开挖桥墩基坑。
3. 承台及桥墩施工（1）承台施工：采用C30混凝土现浇，承台尺寸为8米×8米×2米。
（2）桥墩施工：采用C30混凝土现浇，桥墩尺寸为2米×2米×10米。
4. 桥梁主体施工（1）梁体施工：采用预制梁现场安装，预制梁长20米，宽1.2米，高1.0米。
（2）桥面系施工：采用C30混凝土现浇，桥面系厚度为0.1米。
四、安全与环境保护措施1. 施工安全（1）加强现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置警示标志，防止交通事故发生。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
（2）对施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物进行集中处理，确保达标排放。
（3）加强噪声控制，降低施工噪声对周边居民的影响。
五、质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关质量标准。
2. 施工过程中，对原材料、半成品、成品进行严格检验。
3. 施工过程中，对关键工序进行控制，确保工程质量。
目录1、编制依据. (2)2、工程概况 (3)3、沿线气象资料 (4)4、店子河流穿越施工方案 (3)5、大开挖加套管穿越公路施工方案 (10)6、人员、设备、材料需求计划 (15)7、HSE保证措施 (21)8、质量保证措施 (23)专业资料1 编制依据相关技术文件和资料元坝气田17亿立方米/年试采工程地面集输工程招标文件与答疑。
元坝气田17亿立方米/年试采工程地面集输工程线路及水工保护施工图纸元坝气田17亿立方米/年试采工程地面集输工程施工技术要求施工现场踏勘元坝气田17亿方/年试采工程地面集输工程现场踏勘情况。
元坝气田17亿方/年试采工程地面集输工程现场踏勘录像与照片。
元坝气田17亿方/年试采工程地面集输工程现场人文、自然、社会情况调查报告。
国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007)《环境空气质量标准》(GB3095-2001)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)《地下水质量标准》(GB/T14848-93)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)《水土保持综合治理技术规范》(GB/T16453-1996)《安全帽生产与使用管理规范》(Q/SY1129-2007)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95专业资料2 工程概况元坝气田17亿方/年试采工程地面集输工程第Ⅲ标段位于四川省阆中市苍溪县境内。
元坝气田17亿方/年试采工程地面集输工程第Ⅲ标段，分站场、集输管线、电力线三大板块，线路总长：17.08km。
其中主要工程量包括酸气管线38.62km，燃料气管线26.89km，污水管线18.20km；单井站2座，集气站1座，集气总站1座，5个阀室及1个阀组区;光缆埋地铺设38.4km，架空铺设24.7km；10kv 电力线共计21.38km。
第1篇一、工程概况本工程为XX市XX引水工程管道施工工程（管线X标），涉及双排DN3600输水管道沿西二环南侧铺设。
管道在桩号17743.8～17787需穿越三岗口涌，管道埋深在河涌底部约6.5m。
为确保施工期间河涌水流畅通，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、规范，掌握相关技术要求，进行施工技术交底。
2. 材料准备：根据工程需要，准备DN3600输水管道、拉森钢板桩、土工布、土工网、钢筋、水泥等材料。
3. 工机具准备：挖掘机、装载机、推土机、平板振动器、焊接设备、吊车、测量仪器等。
4. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工河涌（1）测量河涌宽度、河水流量及相关规定，于河底先清底。
（2）在河涌两侧设置围堰，围堰采用半幅粘土围堰截流埋管，半幅通水方案。
（3）在堰内排水前，进行半幅围堰拉森钢板桩施工，截断河水。
（4）进行土方回填、管桩施工、围堰拆除、预埋涵管、管道埋设施工。
（5）后半幅循环施工，直至整个管道过河施工完成。
2. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道安装，确保管道中线、高程符合要求。
（2）管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保管道连接牢固。
（3）管道安装完成后，进行试压、通水试验，确保管道运行正常。
四、施工进度安排1. 施工时间：选择旱季（11月以后）进行施工，工期约6个月，即20XX年11月25日～20XX年5月25日。
2. 施工步骤：（1）施工前准备：测量河涌宽度、河水流量及相关规定，进行河底清底。
（2）半幅围堰拉森钢板桩施工：在河涌两侧设置围堰，截断河水。
（3）土方回填、管桩施工：进行土方回填，打下管桩，确保管道稳定。
（4）围堰拆除、预埋涵管、管道埋设施工：拆除围堰，预埋涵管，进行管道埋设。
（5）后半幅循环施工：按照前半幅施工步骤，进行后半幅施工。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
王家店新农村煤改气主干线项目（管线穿河工程）穿越渠定向钻施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京限公司编制日期：目录1、编辑依据 (3)2、工程概况 (3)2.1工程介绍 (3)2.2施工现场地质条件 (4)2.3相邻间地下管线情况 (4)2.4相邻工程施工 (4)3、工程施工设计 (5)3.1基坑施工设计 (5)3.2定向钻设计与施工参数 (5)3.3设备选择及设备技术参数 (5)3.4与榆林河的位置关系 (6)4、施工组织 (6)4.1施工组织机构 (6)4.2劳动力需要计划表 (6)4.3施工主要设备及机具、材料表 (6)4.4施工进度计划 (7)5、工程施工 (7)5.1修筑临时路 (7)5.2定向钻施工流程 (9)5.3管线回拖力计算 (10)5.4施工准备 (10)5.5基坑施工 (12)5.6定向钻施工 (14)6、施工技术措施 (18)6.1导向施工纠偏措施 (18)6.2扩孔回拖措施 (19)6.3管道防腐层保护措施 (19)6.4河底和地表冒浆措施 (19)6.5卡钻、断钻措施 (20)6.6穿越既有地下管线和其他设施措施 (20)7、泥浆配比 (20)8、其他技术施工措施 (21)8.1施工导流、围堰 (21)8.2施工抽排水及河道清淤 (22)8.3河底河坡护砌 (23)9、质量目标和保证措施 (27)9.1质量目标 (27)9.2质量保证机构设置 (27)9.3主要质量评定及控制标准 (28)9.4质量保证措施 (28)10、安全施工管理措施 (28)10.1安全管理目标 (28)10.2安全管理体系 (28)10.3安全施工控制、防范重点 (29)10.4安全责任制度 (29)10.5安全保证措施 (29)11、环境保护措施 (31)12、季节性施工技术措施 (31)13、安全应急预案 (35)13.1应急组织机构及相应职责 (35)13.2安全防护重点 (36)13.3风险上报程序 (37)13.4应急响应预案 (38)13.5应急联系方式 (41)1、编辑依据1.1《地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第1部分：水平定向钻施工》DB11/T594.1—2017；1.2《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT—2002；1.3《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424—2015；1.4《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2012；1.5《城市地下管线探测技术规程》CJJ61-20031.6《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T 808-20111.7我公司现场勘察结果。
小型穿越（公路、河流）施工技术方案1概述本标段沿线穿越众多公路、小型河流及沟渠，其中公路穿越分为顶管穿越和大开挖穿越，顶管穿越施工方案详见本章节《方案七:顶管穿越公路施工技术方案》,本部分主要介绍大开挖穿越公路、河流及沟渠施工方案.2大开挖穿越公路施工方案2.1工程概况本标段穿越的乡道、机耕道较多，施工时主要采用大开挖穿越方式。
2。
2大开挖公路穿越施工措施开挖公路一般分为两种，分别为修绕行便道和架设钢过桥两种，详见下示意图。
架设钢过桥穿越主要用于无条件修筑便道的情况下,本工程一般都采取直接开挖修绕行道的方法进行大开挖公路穿越.主要开挖穿越形式见图2.1—1和2.2-2。
图2.2-1 架设钢过桥穿越示意图图2.2-2 修筑绕行便道穿越示意图2。
2。
1作业流程图2。
2—3 公路开挖穿越流程图2。
2。
2施工准备2。
2。
2。
1施工前熟悉施工图纸,了解穿越处的土质情况、穿越长度及埋深，防腐等级，穿越结构及辅助设施的结构及要求，掌握管段内地层状况。
2.2。
2.2按穿越施工计划及时向业主、监理上报方案审核，同时与地方公路管理部门办理相关穿越手续,待审批同意后，再进行穿越施工.2.2。
2。
3与当地有关部门联系获得通过权,了解穿越处的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施(如管线、通信电缆等）的准确位置。
2。
2.3测量放线2.2。
3.1按图纸，根据设计控制桩，用全站仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。
2.2。
3.2穿越处两端设置车辆的限速、转向标志，定出施工警戒线的位置，设施工准备测量放线套管拉运 管道预制 管沟开挖套管安装检测、防腐、试压 合格管道穿越、连头竣工测量套管封堵隐蔽验收回填及恢复置明显有效的隔离标志，并委派专人指挥、看守，直至公路穿越恢复完成。
2。
2。
4预制场地的修建2.2。
4。
1选择公路一侧较宽阔平整的施工作业带修建施工预制场地,预制场地的大小为(管线穿越长度+8m）×施工作业带宽度。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一条连接城市与周边地区的重要铁路线。
该铁路线在施工过程中，需要穿越一条河道，为保证铁路工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工方案1. 工程特点（1）河道地质条件复杂，河床土质松软，易发生沉降；（2）河道宽度较大，施工场地有限；（3）铁路线需穿越河道，对河道的影响较大；（4）施工期间需保证河道通航和生态环境。
2. 施工方案（1）施工顺序1）河道清淤及基础处理；2）铁路桥梁基础施工；3）铁路桥梁主体结构施工；4）铁路桥梁桥面及附属设施施工；5）河道恢复及生态环境治理。
（2）施工方法1）河道清淤及基础处理①河道清淤：采用挖掘机、装载机等设备进行河道清淤，清淤深度根据地质条件确定；②基础处理：在河道两侧设置排水沟，降低地下水位，采用混凝土桩基础进行河道基础处理。
2）铁路桥梁基础施工①桥梁基础：采用钻孔灌注桩基础，桩径根据地质条件确定；②桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，采用导管法进行灌注混凝土。
3）铁路桥梁主体结构施工①梁体预制：在桥梁预制场进行梁体预制，采用预应力混凝土梁；②梁体运输：采用平板车运输梁体至施工现场；③梁体安装：采用吊车进行梁体安装，安装顺序为：先安装桥墩，再安装梁体。
4）铁路桥梁桥面及附属设施施工①桥面施工：采用现浇混凝土桥面，铺设防水层、排水层、沥青混凝土面层；②附属设施施工：包括桥栏杆、伸缩缝、排水沟等。
5）河道恢复及生态环境治理①河道恢复：按照原河道形态进行河道恢复，包括河床、河岸、植被等；②生态环境治理：采用生态护坡、植被恢复等措施，改善河道生态环境。
（3）施工组织1）施工队伍：成立专门的施工队伍，负责铁路下河道施工；2）施工进度：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成；3）质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求；4）安全管理：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工措施1. 施工组织措施（1）成立专门的施工组织机构，明确各部门职责；（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标；（3）加强施工过程中的协调与沟通，确保施工顺利进行。
河流穿越施工方案1. 概述本文档旨在提供一种有效的河流穿越施工方案。
河流穿越施工是一个复杂的任务，需要考虑许多因素，如施工的时间、材料选择、河流的宽度和深度等。
通过合理的规划和施工，可以确保河流穿越过程中的安全和顺利。
2. 施工准备在进行河流穿越施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是一些重要的准备步骤：•收集关于河流的信息，包括宽度、深度和水流的速度等。
这些信息对于选择正确的施工方法和材料非常重要。
•进行现场勘测，确定施工的最佳位置和路径。
在选择穿越点时，应考虑水流情况、地形和周围环境等因素。
•确定所需的施工材料和设备，如桩、钢板桩和护坡等。
河流穿越的施工方法可以根据具体情况选择，以下是几种常用的方法：3.1 桩基础法桩基础法是一种常用的河流穿越方法。
该方法需要在河道两侧钻孔并安装桩基础，然后在桩基础上架设临时桥梁或搭建施工平台，最后在桥梁上施工。
这种方法适用于河流较深、水流较急的情况。
3.2 钢板桩法钢板桩法是另一种常用的河流穿越方法。
该方法需要在河床两侧安装钢板桩，并使用钢板桩形成临时水封，然后在水封内进行施工。
钢板桩法适用于河流较宽、水流不太急的情况。
3.3 护坡法护坡法是一种适用于河流岸坡较平缓的情况的施工方法。
该方法通过在河流两岸修建护坡，然后在护坡上进行施工。
护坡法适用于河流较浅、水流较缓的情况。
无论选择哪种施工方法，以下是一般河流穿越施工的基本步骤：1.准备施工设备和材料，并保证施工现场的安全。
2.在河流的起始点进行钻孔或安装钢板桩，并固定好桩或钢板桩。
3.架设临时桥梁或搭建施工平台，确保施工平台的稳定性。
4.在施工平台上进行必要的土方工程和混凝土工程等施工工作。
5.进行施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。
6.完成施工后，清理施工现场，并拆除临时桥梁或施工平台。
7.进行验收工作，确保河流穿越施工的安全和符合规范。
5. 安全措施在进行河流穿越施工时，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•建立安全责任制，明确各方的责任和义务。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、主要工序及施工措施 (2)1 作业概述 (2)2 围堰导流、管沟开挖、组装焊接 (3)3凝土压重块安装或混凝土浇筑 (6)4 管沟回填、水工保护、恢复地貌 (6)5 质量保证措施 (6)6 HSE措施 (7)一、编制依据1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369—2006）2）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-20084）《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》（SY4207-2007）5）《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-20066）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20027）《西气东输三线管道工程无损检测技术规范》Q/SY GJX 0212-20128）《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20099）《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-200810）《天然气输送管道用钢管通用技术条件》CDP-S—NGP-PL—006-2011—211）《油气管道工程感应加热弯管通用技术条件》CDP—S—OGP—PL-016—2011—212）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术条件》CDP—S-OGP-PL-017—2011-213）《油气管道穿越工程施工图设计文件编制规定》CDP—F—OGP-CR—011-2010—114）《油气管道线路标识通用图集》CDP-M—PC—OGP-PL—008-2010-115）《西气东输三线管道工程线路工程清管试压技术规范》Q/SY GJX 0217—201216）《西气东输三线管道工程穿越工程施工技术规范》Q/SY GJX 0214-201217）《西气东输三线管道工程线路工程施工技术规范》Q /SY GJX—0209—201218）《西气东输三线管道工程安全与环境监理规范》Q/ SY GJX—0219-2012二、工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
樊北25#阀组河道穿越 施工方案
编制: 常核: 常批:
濮阳市宋兴建安防腐工程有限公司编制依据: 1、 樊北25阀组管所辖11 口井采气管网 HN-DD13180 2、 施工技术标准及验收规范 3、 《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-97 4、 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-2002 5、 《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》 GB50236-98 6、 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1部分：A级钢管»GB/T9711.1-1997 7、 《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005 8、 《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）〉〉SY/T 4054-2003
二、 工程概况 沁水煤层气田樊庄区2*108m/a产能建设地面扩建工程樊北 26阀组~樊4 集气站，管线大致呈南北走向，全线敷设于山西省晋城市沁水县固县乡境内， 管 线设计长度1.656km。设计压力0.4MPa,管线共有1次河流穿越、5条已建管线 穿越。 三、 劳动组织及任务分工 项目经理：段俊荣 项目副经理：张立奎 生产调度负责人：朱高潮 技术质量负责人： 叶正田 专职安全员：杨滨 下设3个施工机组，分别为 1） 、管焊施工机组：负责河流穿越段管线的组对焊接。 机组长：段传志 管工：2人，电焊工：6人，气焊工：1人，普工：8人，共计17人。 2） 、综合施工机组：负责河流穿越段管线的防腐补口补伤、 管沟开挖、管道下沟、 管沟回填。 机组长：田科科 电工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，挖掘机司机：2人，普工：8人，共 计15人。 3）、土建施工机组，负责混凝土稳管的浇注。 机组长：陈公孝 混凝土工：4人，电工：1人，搅拌机操作手：1人，普工：15人，共计23人 四、施工方法 根据本工程的实际情况，穿越采用大开挖方式施工，利用围堰、导流渠导流 法进行穿越施工。 1. 主要工序 施工准备一一定位放线一一修筑围堰、排水一一推扫作业带一一运、布管 ——组对焊接一一无损检测一一防腐补口一一管沟开挖（排水）一一管道下沟 ——管沟回填一一恢复地貌一一管道吹扫、试压。 2. 定位放线 2.1采用仪器进行穿越段管线测量，确定穿越管线中心桩、穿越起始桩和作业带 边界桩。 2.2采用木桩在河岸对穿越起始位置进行定位，每个 20m定位不少丁 2处。
3. 修筑围堰、排水 3.1因固县河水流较大，河面较宽，为保证施工安全和施工质量，我单位在施工 A段管线前修筑6m*3m*200m勺围堰2条，围堰的迎水面铺设一层防水布，围堰 的修筑如图所示。 围堰
围堰导流渠截面示意图 3.2当水流较急或河床土质较软时，可在围堰两侧打木桩或钢管桩保护坝的稳定 性。 4、 作业带活扫 采用履带式挖掘机进行作业带碾压，以提高作业带承载能力；为了保证沟底平整， 给沟底垫一层装土草袋，从3公里外装土草袋拉运至施工现场。 5、 管道预制 因樊4集气站进出站管线较多，所以我们单位管道（含套管）焊接采取沟上分段 预制，用PC320长臂挖掘机配合焊接。
6、 管沟开挖 6.1管沟开挖采用PC320K臂挖掘机开挖，因需穿越多处已建管线，管线的埋深 也不相等，应甲方要求本段管线开挖深度为管顶 2m并根据河流地质情况按规 范要求放坡。 6.2在穿越已建管线处，采用机械试探性开挖，再进行人工开挖。 6.3在开挖深度达到施工需求是，管沟内水采用集水坑配合 4台5"水泵24小时 不问断排水。 7、 管道下沟、连头 7.1当水位下降到安全施工条件时，用编织盛装细沙，在沟底铺设 200m演。 7.2采用2台PC320履带式挖掘机配合下管，在管线就位后进行沟底连头。 8、 管材防腐补口、保护 8.1焊口经过检测合格后，进行补口补伤，并经电火花检测，确保管材防腐合格。 8.2因考虑到施工地点为河道或河滩，为保证管材的使用寿命，我单位在管壁周 围用毛毡缠绕3层，再用10mnS的胶皮缠绕3层，最后人工铺设300mmB装有 细沙的编织袋。 9、 混凝土稳管浇筑 9.1管线上盖下铺，并经甲方及监理验沟合格后，进行吹扫及试压，待试压完成 后，应立即稳管施工，将棋板支好后，在水表面铺一层6米宽290米长的塑料布， 以保证混凝土浇注质量，然后进行混凝土浇注，混凝土初凝后拆模回填。 9.2混凝土浇注必须一次完成，不留施工缝。
10、 管沟回填、水工保护、恢复地貌 10.1管沟采用挖掘机进行回填。
10.2管道施工完毕后应按原貌恢复河床及岸坡地貌，不得改变岸坡自然形态。 多余鹅卵石外运5公里（运至甲方指定位置），护岸边缘处应与原河岸平滑连接， 河床上不允许出现影响泄洪物体和造成跌水、 漩涡等现象出现和影响水土保持不 利因素。 10.3在围堰内管线施工完成后，在将河道改到已经施工完成的地段, 段管线（施工方法及工作量同上），如下图所示： 以便施工B 五、施工技术要求
1、 质量控制资料 管子、弯管及其它工程材料必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、 规范进行检验，不合格者严禁使用。 2、 管沟开挖 2.1开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施 工交底等工作，并指定专人负责。 2.2管线要求埋深为为2m （管底），管沟开挖深度为2.5m。管沟最陡边坡坡率为 1:1.5。 2.3.管沟成形后，沟底应平■直、边坡一致、转角明显，管沟尺寸的允许偏差如下： 沟底标高：+0mm/-100mmf心线偏移：< 100mmii勾底宽度：+100mmgE坡点位移: < 100mm 3、 管道加工及组装
3.1管道坡口加工宜采用机械方法，若采用气割方法，切割面应平■整，不得有裂 纹，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小丁 1.6mm毛刺、熔渣、氧化铁、 铁屑等应活除干净。 3.2管道切割宜采用机械方法，若采用气割方法，必须将切割面的淬硬层活除， 活除厚度应不小丁 1〜2mm 3.3凡是大丁 2mnfi勺凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹 坑敲击整平。 3.4在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的 措施，避免凿伤或划 伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消 除。 3.5布管时应按设计选用的管子规格布置，首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错 开，管沟边缘距管外壁间安全距离不得小丁 500mm 3.6组装前，应用自制活管器将管子内进行活扫，管内不得有杂物。将管端内外 20mnffi围内的油污、泥土和水活除，并打磨露出金届光泽。焊接管段下班前应 用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。 3.7管道组对时母材直焊缝间距不得小丁 100mm弧长)。管道组对采用外对口器， 在撤出对口器之前，至少应完成 50%勺根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周 上。管子组装对口，应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何 较大错口，应使其均匀地分布在管子的外圆周上， 不得用锤击强行校正对口。不 得采用任何方式的强行组对。管道组对坡口尺寸如下： (X 对口间隙 c: 2.0 〜3.0mm 钝边 P： 0.8 〜2.0mm 坡 口角度 a: 60o土 5o。 3.8管道对口错边量不应超过壁厚的15^fi不大丁 1.5mm管道组对中心线偏斜
4、管道焊接 4.1管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用 E6010型电焊条。管道焊接前，应进行 焊接工艺试验和焊接工艺评定。 4.2根据管材、焊条及供应商提供的现场焊接工艺技术要求进行焊接性能试验, 根据经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书。焊接规 范参数如下：
层/道 填充金属 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度
(cm/min) 牌号 直径 (mm 极性 电流(A)
根焊/1 E6010 3.2 正 50 〜80 30 〜34 9〜15
填充/1 E6010 4.0 反 110〜140 25 〜35 15 〜25
盖面/1 E6010 4.0 反 110〜140 25 〜35 15 〜25
4.3管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接，并严格遵守焊接工艺说明书的规 定。 4.4焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能， 适合丁野外工作条件。 4.5焊条应具有出厂合格证，并在使用前按说明书要求进行保存。在使用过程中 保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。 4.6在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： a. 雨天； b. 大气相对湿度超过90%风速超过8m/s; c. 环境温度低丁焊接规程中规定的温度。 4.7焊前应将焊缝两侧各lOmnffi围内的水、油污、锈迹活除干净。 4.8焊道层问间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺要求。 4.9两相邻层间焊道的起点位置应错开 20〜30mm焊接引弧应在坡口内进行，严 禁在管壁上引弧。
4.10焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在 外观检查合格后方可进行无损探伤检查。 4.11从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资 格证书。 4.12焊缝质量检查应在第三方焊接权威机构质量监督下进行。 4.13无损探伤的数量按以下要求执行： 所有焊缝均应进行100熠声波检查和5%X射线照相复验，且不得少于一道焊口。 不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，应进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。 4.14凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。对不合格的焊缝 应进行修补，同一部位只能修补一次，否则应将焊缝切除。返修后按原标准检测。 5、 管道下沟及回填 5.6.1管道下沟前管沟应符合下列规定： 5.1.1将管沟内的塌方、石块、雨水、油污以及影响管道敷设的杂物活除十净。 5.1.2管道下沟前用15kv高压电火花检漏仪检测防腐层有无破损，并及时对破 口进行修补。 5.1.3管道下沟后应与沟底吻合，不得有悬空，否则必须填实。 5.1.4管道下沟检查完毕立即回填，防止防腐层被划伤。严禁采用“二次回填” 的方式。 5.1.5回填时用土、砂、或粒径小于100mm勺碎石回填压实。回填土应高出地面 约 300mm 5.1.6管沟回填应分层夯实。在管道外缘的 的上方0.50m范围内的压实系数不 得小于0.90，其它部位的压实系数不得小于 0.93。 5.1.7管道下沟回填后，应及时砌筑护坡、堡坎等构筑物，并清理现场，恢复地貌。 6、 质量保证措施 6.1为确保工程施工质量，项目质量保证机构如下：
专职质检员：孙思思 技术质量负责人：叶正田 管焊施工机组：段传志 综合施工机组：田科科 土建施工机组：陈公孝 6.2质量目标： a） 焊口一次合格率95恕上； b） 管道补口、补伤一次合格率100% c） 混凝土浇注一次合格率100% 6.3用于工程的各类材料应符合设计要求，项目部专职材料员做好业主供材的 检查验收与保
