模具机械制造基础

《机械制造基础》基础知识点1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序组成。

6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。

7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。

12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。

14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。

15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。

16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。

17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。

18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。

19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。

20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。

22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。

23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。

24.切削运动可分主运动和进给运动。

25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。

机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。

机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。

在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。

一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。

1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。

2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。

3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。

通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。

4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。

镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。

5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。

适用于加工大型平面。

6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。

7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。

二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。

不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。

设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。

2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。

加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。

3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。

装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。

4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。

模具机械制造基础常识介绍模具机械制造是一门重要的制造技术，它涉及到模具的设计、制造、加工和使用等多个方面。

本文将介绍模具机械制造的基础常识，包括模具的分类、制造工艺、加工方法和常见问题等内容。

模具的分类模具按照不同的功能和用途可以分为多种类型，常见的模具分类有：1.注塑模具：用于注塑成型的模具，广泛应用于塑料制品的生产中。

2.压铸模具：用于金属压铸成型的模具，常用于汽车零部件和家电产品的制造中。

3.冲压模具：用于冷冲压成型的模具，广泛应用于金属制品的生产中。

4.塑料挤出模具：用于塑料挤出成型的模具，适用于生产塑料管材、板材等产品。

5.橡胶模具：用于橡胶制品的成型，如橡胶密封件和橡胶管件等。

模具的制造工艺模具的制造过程包括模具设计、材料选择、加工制造和装配等步骤。

常见的模具制造工艺包括： 1.模具设计：根据产品的要求和工艺流程，设计出模具的结构和尺寸。

2.材料选择：选择适合的材料作为模具的基础材料，常见的材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。

3.加工制造：根据模具设计图纸，利用加工设备进行切削、热处理、磨削等工序，制造出模具的零件。

4.装配调试：将制造好的模具零件进行装配，并进行调试和测试，确保模具的正常工作。

模具的加工方法模具的加工方法主要包括传统的机械加工和数控加工。

传统的机械加工包括车床加工、铣床加工、磨床加工等，适用于简单的模具加工。

而数控加工则利用数控机床进行加工，具有高精度、高效率和灵活性等优势，适用于复杂的模具加工。

模具制造中常见问题及解决方法在模具制造过程中，会遇到一些常见的问题，例如模具尺寸偏差、模具寿命不长等。

针对这些问题，可以采取以下解决方法： 1.加强质量控制，提高制造精度，确保模具尺寸的准确性。

2.选择合适的材料，并进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

3.加强模具的维护保养，及时更换磨损严重的零件，延长模具的使用寿命。

结论模具机械制造是一门重要的制造技术，它应用广泛，涉及到多个方面的知识。

机械制造基础知识1. 机械制造的定义机械制造是指通过机械设备和工艺方法将原材料加工成所需形状和尺寸的产品的过程。

它是一门综合性的学科，涉及到材料科学、力学、工艺学以及自动化技术等多个领域。

2. 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个类别：(1) 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、成形、焊接等工艺的加工过程。

常见的金属加工方法包括铣削、车削、钻削、锯割、冲压、焊接等。

塑料加工是指对塑料材料进行熔融、注塑、挤压、吹塑等工艺的加工过程。

这些工艺可以将塑料加工成各种形状和尺寸的制品，如塑料管道、塑料件等。

(3) 木材加工木材加工是指对木材进行锯割、刨削、胶合等工艺的加工过程。

木材加工可以得到各种用途的木制品，如家具、木地板等。

(4) 纺织品加工纺织品加工是指对纺织原料进行纺织、印染、整理等工艺的加工过程。

这些工艺可以制造出各种纺织品，如衣服、鞋帽、家居用品等。

3. 机械制造的基本工艺机械制造的基本工艺包括以下几个方面：切削工艺是机械制造中最基本的工艺之一，它通过刀具对工件进行切除来加工出所需的形状和尺寸。

常见的切削工艺包括铣削、车削、钻削等。

(2) 成形工艺成形工艺是通过对原材料进行变形，使其得到所需形状的工艺。

常见的成形工艺包括冲压、挤压、铸造等。

(3) 焊接工艺焊接工艺是通过熔化材料，将工件或材料的不同部分连接在一起的工艺。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊等。

(4) 表面处理工艺表面处理工艺是为了提高工件的表面质量和耐用性而进行的工艺。

常见的表面处理工艺包括喷涂、电镀、热处理等。

随着科技的发展，机械制造中的自动化技术得到了广泛应用。

下面介绍几种常见的机械制造自动化技术：(1) 数控技术数控技术是指利用计算机控制工具机进行加工的技术。

在数控机床上，只需输入加工程序和加工参数，机床就能自动执行加工操作。

(2) 机器人技术机器人技术是指利用机器人进行生产和加工的技术。

机器人可以根据预定的程序执行各种工作，具有高度的灵活性和精确度。

模具机械加⼯基础第⼀章模具机械加⼯基础1.1 模具制造⼯艺规程的设计规定模具零部件机械加⼯⼯艺过程和操作⽅法的⼯艺⽂件，是规范和指导模具⽣产过程的指导书。

模具是机械产品，模具的机械加⼯⼜不同于⼀般机械产品的机械加⼯，必须具备扎实的机械制造⼯艺基础知识和实践经验。

⼀、基本概念1、模具的⽣产过程和⼯艺过程㈠⽣产过程⽣产过程是指将原材料或半成品转变为产品的各有关劳动过程的总和。

包含的主要内容有：⑴⽣产技术的准备过程；（图纸、⼯艺、原材料等）⑵⽑坯的制造过程；（铸、锻、冲、锯、割等）⑶模具零件的各种加⼯过程；（机加⼯、焊接、热处理等）⑷模具的装配过程；（部装、总装、试模和油封等）⑸各种⽣产服务活动。

（供应、运输、包装等辅助劳动）模具制造过程复杂，只有经过标准化、专业化才能提⾼⽣产效率。

㈡⼯艺过程⼯艺过程是把原材料变为成品的各种直接有关的过程，如备制⽑坯、机械加⼯、热处理、表⾯处理和装配、试模等。

模具的机械加⼯⼯艺过程是⽤机械加⼯的⽅法，直接改变⽑坯的形状、尺⼨和表⾯质量，使其成为模具零件的⼯艺过程。

模具制造⼯艺规程是指以⽂字和简图形式表述⽽形成的指导和规范施⼯的技术⽂件。

2、模具机械加⼯⼯艺过程的组成⼯艺规程：⼯序，安装、⼯位、⼯步和⾛⼑等。

⑴⼯序⼯序是⼯艺规程的基本单元；⼯序是指⼀个（或⼀组）⼯⼈，在⼀个固定的⼯作地点（如机床或钳⼯台），对⼀个（或同时⼏个）⼯件所连续完成的那部分⼯艺过程。

划分⼯序的主要依据：零件在加⼯过程中⼯作地点（或机床）是否发⽣变更。

⑵⼯步与⾛⼑⼯序⼜可划分为⼯步；⼯步：在⼀个⼯序内，当加⼯表⾯、切削⼯具和切削⽤量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分⼯序称为⼯步。

⼀个⼯步内，分⼏次切削，每⼀次切削就是⼀次⾛⼑。

⾛⼑是⼯步的⼀部分。

⑶安装与⼯位加⼯以前，在机床或夹具上先占据⼀个正确的位置－定位，定位后对⼯件进⾏夹紧的过程称为安装（装夹）。

安装次数影响加⼯精度。

⼯位：⼯件在机床上占据的每⼀个加⼯位置为⼀个⼯位。

《机械基础》知识点总结一、机械基础概述机械基础是机械工程的基础科学之一，它主要研究机械工程中的基本原理和基础知识。

机械基础包括机械工程基础知识、机械设计基础知识、机械制造基础知识、机械加工基础知识等。

掌握机械基础知识，有助于深入学习机械工程相关专业知识，提高机械设计、制造、加工等方面的能力。

二、机械工程基础知识1.力学力学是机械工程的基础学科，它主要研究物体的运动和静力学问题。

力学包括静力学、动力学等方面。

其中，静力学主要研究物体在静止状态下的力学问题，如物体受力平衡和受力分析等。

动力学主要研究物体在运动状态下的力学问题，如物体的速度、加速度、动量等。

2.材料力学材料力学是机械工程中一个重要的领域，它主要研究各种工程材料的性能和力学性能。

材料力学包括材料的力学性能、材料的应力应变关系、材料的强度、材料的疲劳和断裂等方面。

3.工程热力学工程热力学是机械工程领域中一个重要的学科，它主要研究能量的转换和利用。

工程热力学包括热力学基本概念、热力学第一定律、热力学第二定律、热力学循环等方面。

4.流体力学流体力学是机械工程中的一个重要领域，它主要研究流体的力学性质和流体运动规律。

流体力学包括流体的性质、牛顿流体和非牛顿流体、流体的静力学和动力学性质等方面。

5.机械振动机械振动是机械工程中一个重要的学科，它主要研究机械系统的振动运动规律。

机械振动包括机械振动的基本原理、机械振动的稳定性、机械振动的抑制和控制等方面。

三、机械设计基础知识1.机械结构设计机械结构设计是机械工程中一个重要的领域，它主要研究机械结构的设计原理和方法。

机械结构设计包括机械结构设计的基本原理、机械结构设计的计算方法、机械结构设计的优化方法等方面。

2.机械传动设计机械传动是机械工程中的一个重要领域，它主要研究机械运动传动原理和方法。

机械传动设计包括机械传动的基本原理、机械传动的结构形式、机械传动的计算方法等方面。

3.机械零部件设计机械零部件设计是机械工程中一个重要的学科，它主要研究各种机械零部件的设计原理和方法。

模具机械常识知识点总结一、模具机械的定义模具机械是模具制造和加工过程中使用的专用机械设备，用于制造和加工各种工业模具。

模具机械包括模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。

二、模具机械的分类模具机械按照功能和用途可以分为模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。

模具加工设备包括铣床、车床、磨床、钻床等；模具锻压设备包括锻压机、压力机、冲压机等；模具注塑设备包括注塑机、挤出机等；模具冲压设备包括冲床、剪板机等。

三、模具机械的基本原理1. 模具加工设备的基本原理是利用刀具对工件进行削除加工。

铣削是用铣刀在工件表面切削出形状、尺寸和表面质量合乎要求的零件。

车削是用车刀沿工件轴线旋转切削，使工件成为旋转体。

磨削是用磨料工具对工件进行磨削，使工件表面获得所需的形状和尺寸精度及表面光洁度。

钻削是用钻头对工件进行旋转切削，使工件获得孔洞。

2. 模具锻压设备的基本原理是借助一定的压力使金属材料在模具中受到塑性变形。

模具锻压设备主要包括锻压机和压力机。

锻压是用压力使金属在模具中发生塑性变形的一种成形方法，一般有自由锻造和模锻两种。

压力机是利用机械、液压或气动等方式对金属材料进行冲压、弯曲、拉伸等塑性变形的设备。

3. 模具注塑设备的基本原理是将熔化的塑料材料注射到模具腔体中，通过冷却和固化得到成型产品。

注塑机主要由注射系统、压力系统、冷却系统和控制系统等组成。

注射系统包括进料、加热、塑化、注射和浇铸等过程。

4. 模具冲压设备的基本原理是利用模具对金属板材进行冲压成型。

冲床是利用冲头对金属板材进行冲压成型的设备，其工作原理是通过受力板上的燕尾槽使连杆与滑块相连，滑块带动冲头向下运动，实现对金属板材进行冲压。

剪板机是利用刀具对金属板材进行剪切的设备，其工作原理是通过液压、气压或机械力使刀具对金属板材进行快速切割。

四、模具机械的主要特点模具机械具有高精度、高效率、高稳定性和高可靠性的特点。

《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。

通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。

课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。

主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。

课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。

本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。

学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。

通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。

在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。

二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。

三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。

机械制造基础课程机械制造基础课程是一门涵盖机械制造各个方面的基础课程。

在现代工业生产中，机械制造是广泛应用的生产技术之一，而机械制造基础课程也成为了机械工程专业学生必修的重要课程之一。

机械制造基础课程包括机械制图、机械加工工艺、机械设计等方面的内容。

其中，机械制图是机械制造的最基础也是最重要的内容之一。

机械制图是用图形表示物体的形状、大小和结构等信息，并用文字和标注说明物体的性质和工作原理的技术。

机械工程师需要掌握以工程图为代表的各种机械制图，从而进行机械结构的设计、加工和检修。

机械加工工艺是机械制造的重要环节之一。

机械加工工艺指的是将原材料通过机械加工工具进行物理性能和形状的切削、磨削等加工过程，实现零部件精度和表面质量的提高。

机械加工工艺包括了车削、铣削、钻孔、刨削、镗削、磨削等各种方式，机械工程师需要具备基础的手工操作技能和专业的加工设备操作技能，使得加工成品符合设计要求。

机械设计是机械制造基础课程中最终的一环。

机械设计需要考虑材料、结构和工艺等因素。

机械设计首先需要根据功能要求确定机械结构，而设计者需要预测和控制结构的受力情况和疲劳寿命，以及产品的安全性、耐久性、可靠性和维修性。

而要实现这一目标，设计者需要掌握现代CAD、CAM等辅助设计软件，从而快速高效地完成设计工作。

机械制造基础课程对于机械工程专业学生的培养有重要意义。

首先，机械制造基础课程能够帮助学生建立严谨的思考方式和专业素养，在实际工作中，学生能够结合所学知识，快速有效地解决实际问题。

其次，机械制造基础课程能够加强学生对机械制造业发展规律的认知，增强其适应未来机械行业发展的能力。

最后，机械制造基础课程能够帮助学生规范自己的思维方式和工作习惯，不断提升自己的主动学习能力和自主创新能力。

综上所述，机械制造基础课程是机械工程专业学生必修的重要课程之一。

通过学习机械制图、机械加工工艺和机械设计等知识，可以帮助学生建立基本的机械制造工作素养，从而适应未来机械行业的发展变化，为实现个人职业发展打下良好的基础。

机械制造基础课件1. 引言机械制造是制造业中最基础、最重要的领域之一。

在现代工业中，机械制造与人类生活密切相关，涵盖了从工厂到家庭的各个环节。

本课件将为您介绍机械制造的基础知识和常用工艺，帮助您理解和掌握机械制造的核心概念和技术。

2. 机械制造概述机械制造是通过对材料进行切削、成形、连接等处理，将零部件组装成完整的机械设备的过程。

它包括了材料加工、装配和检测等环节，是将设计图纸转化为实际产品的关键环节。

机械制造的主要目标是提高生产效率、保证产品质量、增强产品功能和节约资源。

在现代工业中，机械制造已经成为自动化、智能化的重要方向，大大提高了生产效率和产品质量。

3. 机械制造的基础知识3.1 材料选择与加工在机械制造过程中，材料的选择是非常重要的。

不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择材料时需要考虑产品的使用环境、承载能力等因素。

材料加工包括了切削、成型、焊接等方法，通过对材料进行相应的处理，使其具备所需的形状和性能。

3.2 设计与制图机械制造的第一步是根据产品需求进行设计，并根据设计结果制作相应的图纸。

设计需要考虑产品的功能要求、结构设计、工艺可行性等因素；制图则是将设计结果以图形和符号的形式表达出来，方便制造过程的实施。

3.3 加工工艺与设备机械制造涉及到各种加工工艺和设备。

常见的加工工艺包括切削、冲压、铸造、焊接等，它们提供了制造过程中所需的形状和性能改变；而加工设备包括了机床、模具、焊接设备等，它们是加工工艺实施的工具和载体。

4. 机械制造的常用工艺4.1 切削加工切削是指通过刀具对工件进行切削，使工件达到所需的形状和尺寸。

切削加工包括车削、铣削、钻削等方法，广泛应用于各个领域的机械制造过程中。

4.2 冲压加工冲压是指通过模具对金属板材进行冲击和压制，将其加工成所需形状的工艺。

冲压加工具有高效、精度高的特点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

4.3 铸造工艺铸造是将液态金属或熔融的非金属材料倒入模具中，冷却硬化成型的工艺。

模具制造技术模具机械加工基础模具制造技术模具机械加工基础The following text is amended on 12 November 2020.第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程什么是模具加工工艺规程答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。

规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。

2、机械加工工艺过程由哪些内容组成答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。

每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序工序又可以分为哪几个部分答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。

每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。

4、什么是安装和工位试举例说明。

答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。

为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。

5、什么是工步和走刀试举例说明。

答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。

工步是构成工序的基本单元。

例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。

有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。

每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。

例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。

6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。