设备预见性维护

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设备预见性管理制度一、总则为了加强对企业设备的管理和维护，保障生产运营的正常进行，提高设备的使用寿命和效率，制定设备预见性管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有设备的管理和维护工作，包括生产设备、办公设备等。

三、管理责任1. 企业领导层要高度重视设备管理和维护工作，确保设备预见性管理制度的贯彻执行。

2. 设备管理部门负责具体的设备管理和维护工作，制定并执行设备预见性管理计划。

3. 各部门负责设备的日常使用和保养工作，做好设备使用记录和维护记录。

四、设备预见性管理计划1. 设备管理部门根据设备的特点和使用情况，制定设备预见性管理计划，包括设备检修计划、备件储备计划、设备维护计划等。

2. 设备预见性管理计划应当根据设备的使用寿命和维护周期进行制定，确保设备的正常使用。

3. 设备预见性管理计划应当定期调整和更新，根据实际情况做出相应调整。

五、设备维护保养1. 设备管理部门要制定设备维护保养标准，明确设备的日常保养内容和周期。

2. 设备使用部门要做好设备的日常保养工作，保证设备的正常运转。

3. 设备管理部门要定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

六、设备故障处理1. 设备管理部门要建立健全的设备故障处理流程，确保设备故障得到及时有效的处理。

2. 设备使用部门要及时报告设备故障，配合设备管理部门进行故障处理。

3. 设备故障处理完毕后，要做好故障处理记录和故障原因分析，以便今后的预防和改进。

七、设备台账管理1. 设备管理部门要建立完整的设备台账，对企业内所有设备进行统一管理。

2. 设备使用部门要定期对设备进行清查，确保设备的数量和状况与台账一致。

3. 设备台账应当包括设备的基本信息、使用情况、维护记录等。

八、设备改进优化1. 设备管理部门要定期对设备的使用情况进行分析，找出设备存在的问题和改进空间。

2. 设备管理部门要积极引进新技术、新设备，提高设备的使用效率和安全性。

3. 设备使用部门要配合设备管理部门对设备进行改进优化工作。

设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。

2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。

3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。

4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。

4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。

4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。

4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。

4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。

4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。

5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。

负责对PM内容作持续改进。

•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。

•对主要设备应实施有计划的维护。

•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。

5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。

6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。

设备预测性维护随着科技的发展，设备的生产配置变得越来越复杂，以至于维护的需要也不断的提高。

传统的维护方法，无法有效的预防设备出现故障，也无法检查维护护理的质量。

当设备发生故障时，会影响到整个系统的运行，并带来金钱损失。

为了解决这个问题，人们开始提出了设备预测性维护的概念，它通过对设备运行状态进行定期和有计划的检测，来预防突发性的设备故障。

这样可以提前发现系统存在的潜在问题，从而及时采取有效的维护措施，有效的降低维护成本，提高系统的运行效率。

设备预测性维护通常包括三个步骤：检查、诊断和维修。

首先，通过定期检查，可以发现设备存在的潜在问题，并进行诊断，对问题进行定位；其次，通过分析系统的运行状态，可以优化设备的设置，从而改善设备的运行性能；最后，根据检查结果，采取必要的维修措施，如更换零件、清洗机器等，以保证设备的正常运行。

设备预测性维护的实施，会产生许多积极的影响。

首先，可以大大提高设备的可靠性和安全性，有效地预防及早发现潜在问题，从而降低突发性故障的发生率；其次，通过对设备故障状态和历史数据的分析，可以改进设备的配置和部署，从而提高设备的使用寿命；最后，可以有效的降低维护的成本，更好的利用维护资源，以提高设备的维护效率。

尽管设备预测性维护是一种有效的维护方法，但也存在一定的困难。

首先，预测性维护资源投入较大，如果不恰当使用或者使用不当，可能会带来过度维护，增加资源浪费；其次，预测性维护对人员技能要求较高，缺乏技术和管理能力的维护人员可能无法正确实现预测性维护；最后，预测性维护的成功，还受到外部环境的影响，如设备的质量、设备的运行情况等。

因此，要正确实施设备预测性维护，必须有严格的维护体系：一是建立完善的维护组织机构，建立统一的维护管理制度；二是根据设备的实际情况制定合理的预测性维护计划，合理组织维护活动，定期监控维护的质量和进度；三是分析维护结果，根据维护的情况，不断完善维护体系，提高维护质量。

原创:ISO/TS16949解读之预见性维护预防性维护的定义有个关键词：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出，也就是说在批量生产前，预防性维护方法已经制定好了，生产中执行。

平常我们说的检修计划就是此类；预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

大家来理解这段。

也就是说通过数据监控比对后，采取了行动，行动的目的是不让设备产生故障和维修；也就是说通过一种在线监测技术（或者判断）发现了设备故障的苗头，又快有准的采取行动，尽量做到计划内不停机检修或者说即使修也比计划内的检修要省时间，这样来减少故障停机时间，提高设备的运行质量，从而优化设备的有效性和效率。

举个例子讲：一个机械电机负载过大的话，会导致机体发热，这里有个机体温度的问题，通过红外线温度测试连续监控，发现温度已达到300度时（就是举个例子，不一定对），这个设备电机随时就会烧线圈或线路板，要是真烧毁了，设备就必须进行维护性活动（换板子或修线圈），采取什么行动呢？抓紧时间对设备进行启动散热程序或者减速10分钟进行降温。

这个活动就是预见性维护（没有产生电机的维修性问题）。

当然接下来进行分析，发现此电机可以温度达到280度时，我们设计上一次自动减速装置,或者额外在其外面装一个风扇。

这就是预防性维护了。

至于300度怎么来的，可以是设备说明书上表明的，也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的数据。

有此来看预见性维护就像是我们经常测体温一样或感到有点咳嗽，可以预见再不注意身体，就会感冒了，就要更难受了，说明要去输液了，在没有感冒之前，我喝点冲剂预防一下，就是预见性维护身体；快到晚秋了天冷了，要加衣服，这一般是预防性维护，防止感冒！在中国很多企业主眼中，设备买来就是干活的，只有坏了才要修，这是一种滞后的管理方式，同时设备的维护费用和折旧代价都是很高昂的，要学习科学使用设备。

比如一个设备班产200件，设备升温散热均匀；你非要他加班加点干300件班产，你说设备能不坏吗？还有就是蛮干，小马拉大车！相信不用仪器检测，也会预见这个设备离报废不远了，即使不报废，精度不能达到了。

设备预防性维护保养计划书范文一、背景介绍随着工业化的发展，各种设备在生产过程中扮演着重要的角色。

然而，长时间的运行和频繁的使用不可避免地会导致设备损坏和故障，进而影响生产效率。

为了确保设备的稳定运行，提高生产效率，我们制定了设备预防性维护保养计划。

二、目标本计划的目标是通过实施预防性维护保养措施，延长设备的使用寿命，减少设备故障，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率。

三、计划内容1. 设备巡检：每周对所有设备进行巡检，检查设备的外观、连接情况、各部件的工作状态等，发现问题及时进行修复或更换。

2. 设备清洁：每月对设备进行彻底清洁，清除各种积尘、油污等杂物，并检查设备内部是否有异物或积存物。

3. 润滑保养：每季度对设备的润滑部位进行保养，使用适当的润滑剂进行润滑，确保设备各部件的运转顺畅。

4. 零部件更换：根据设备使用寿命和制造商的要求，定期更换易损件和关键部件，以保证设备的正常运行。

5. 耐用性测试：每半年对设备进行耐用性测试，模拟长时间的运行，检验设备的性能和稳定性。

6. 维修记录：对每次维修和保养进行详细记录，包括日期、维修内容、使用的零部件等，以便分析设备的故障模式和优化维护计划。

四、执行步骤1. 确定设备维护保养的责任人，负责计划的制定、执行和监督。

2. 根据设备的特点和制造商的要求，制定详细的维护保养计划，并将其公布于全体员工。

3. 配置必要的维护保养工具和设备，确保维护保养工作的顺利进行。

4. 根据计划的要求，定期进行设备的巡检、清洁、润滑保养和零部件更换等工作。

5. 每次维修和保养后，及时填写维修记录，总结经验教训，并及时调整和完善维护保养计划。

五、预期效果通过实施该设备预防性维护保养计划，我们预期可以达到以下效果：1. 设备的可靠性和稳定性得到提高，减少设备故障对生产的影响。

2. 设备的使用寿命得到延长，减少设备更换的频率和成本。

3. 生产效率得到提高，减少因设备故障导致的生产停工和延误。

设备设施预防性维修保养方法设备设施的预防性维修保养非常重要，可以延长设备的寿命，提高工作效率，降低维修成本。

下面介绍一些常用的设备设施预防性维修保养方法。

1.制定设备设施维护计划：根据设备的使用频率、工作强度和使用条件，制定设备的维护计划。

维护计划包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损件等内容。

计划中应明确每个维护项目的频率和责任人。

2.建立设备设施维护记录：在设备使用过程中，及时记录设备的维护情况。

包括维护日期、维护内容、维护人员和维护材料等信息。

通过维护记录可以及时发现设备故障，分析故障原因，并及时采取措施解决问题。

3.定期清洁设备设施：定期对设备设施进行清洁工作，包括清除灰尘、油污和杂物等。

清洁设备可以减少机械磨损和杂质对设备的影响，保持设备的正常运行。

4.定期润滑设备设施：设备设施的正常运行需要适当的润滑。

根据设备的不同部位和润滑方式，选择适当的润滑剂进行润滑。

定期检查润滑状况，补充或更换润滑剂，保证设备的正常运行。

5.定期更换磨损件：设备长时间使用后，磨损件往往会损坏，影响设备的正常运行。

定期检查设备的磨损件，当发现磨损严重时，及时更换。

避免磨损件完全损坏，引发更大的故障。

6.培训设备操作人员：设备操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点。

定期为操作人员进行设备操作和维护方面的培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。

操作人员能够正确使用设备和及时发现设备故障，减少维修成本。

7.定期进行设备设施的技术状态检查：定期对设备设施进行技术状态检查，包括设备的功能性检查、安全性检查和可靠性检查等。

通过检查可以及时发现设备的问题，及时采取合理的措施解决，并制定改进措施以防止问题的再次发生。

8.建立设备设施维修保养的档案管理：建立完善的设备设施维修保养档案，保存设备的技术资料、维修记录、维修保养计划和维修保养结果等。

档案管理有助于了解设备的维修保养情况，分析设备的故障原因和维修成本，并制定改进措施。

总之，设备设施的预防性维修保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

设备预防性维护计划设备预防性维护计划是指为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命而制定的一项计划。

通过定期的检查、保养和维修，可以及时发现设备的故障和隐患，避免设备因故障而停工，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，保证生产的正常进行。

因此，设备预防性维护计划对于企业的生产经营具有重要意义。

首先，制定设备预防性维护计划需要明确目标和内容。

在制定计划时，需要明确设备的维护目标和内容，包括哪些设备需要进行维护，维护的周期和方法，维护的内容和标准等。

只有明确了这些内容，才能有针对性地进行维护工作，提高维护的效果。

其次，制定设备预防性维护计划需要合理安排时间和人力。

在制定计划时，需要合理安排维护的时间，避免影响正常的生产计划。

同时，需要合理安排维护的人力，确保维护工作的顺利进行。

可以通过制定维护班组和轮岗制度，合理分配维护人员的任务，提高维护工作的效率。

另外，制定设备预防性维护计划需要建立完善的维护记录和信息管理系统。

在进行维护工作时，需要建立设备的维护记录，记录维护的时间、内容和效果，为后续的维护工作提供参考。

同时，需要建立设备的信息管理系统，及时了解设备的使用状况和维护情况，为制定下一阶段的维护计划提供依据。

最后，制定设备预防性维护计划需要加强维护人员的培训和管理。

维护人员是执行维护计划的关键，他们的技术水平和工作态度直接影响维护工作的效果。

因此，需要加强对维护人员的培训，提高其技术水平和维护意识。

同时，需要加强对维护人员的管理，建立绩效考核制度，激励其积极参与维护工作。

综上所述，设备预防性维护计划是企业保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要手段。

在制定计划时，需要明确目标和内容，合理安排时间和人力，建立完善的维护记录和信息管理系统，加强维护人员的培训和管理。

只有这样，才能制定出科学合理的设备预防性维护计划，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产的正常进行。