设备预见性维护管理

预测性维护｛维修｝又称预知性预见性维护预测性维护（又称预知性预见性维护）预测性维护，也被称为预知性预见性维护，是一种基于数据和分析的维护策略，旨在提前识别和解决潜在的设备故障和问题，从而最大程度地减少停机时间和维护成本。

预测性维护通过监测设备的运行状态和性能参数，使用数据分析和模型预测技术，以及使用先进的传感器和监测设备等手段，帮助企业实现高效、可靠和可持续的设备维护管理。

一、预测性维护的意义预测性维护在现代工业和设备运营中具有重要的意义。

首先，它能够提高设备的可用性和可靠性。

传统的定期维护往往是基于时间或使用寿命来安排的，这种维护方式无法准确预测设备的真实状态和故障潜在风险，并且容易导致设备停机时间过长。

而预测性维护借助先进的传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现设备问题，并针对性地进行维护和修复，从而提高设备的可用性和可靠性。

其次，预测性维护可以降低维护成本和维护工作量。

通过实时监测设备的运行状态，我们可以提前发现设备存在的问题并及时采取措施。

这样，就可以避免因设备故障而导致的停机和维修时间，减少维修成本和工作量。

另外，预测性维护还可以帮助企业有效规划维护资源，提高维护效率和维护质量，降低额外的维护费用。

最后，预测性维护有助于延长设备的使用寿命。

通过持续监测设备的运行状况和性能指标，我们可以提前发现设备存在的问题并及时修复，减少不必要的损伤和磨损。

这样，设备的寿命得以延长，减少了设备更换和更新的频率，进一步降低了成本和资源的浪费。

二、预测性维护的实施步骤实施预测性维护需要进行以下步骤：1. 设立监测系统：在设备上安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态和性能参数。

监测数据可以包括温度、压力、振动、电流等信息。

同时，还需要建立数据采集和存储的系统，确保数据的完整和准确性。

2. 数据分析和建模：利用数据分析和数据建模技术，对监测数据进行处理和分析。

通过建立预测模型和故障诊断模型，可以准确评估设备的运行状况和故障潜在风险。

设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。

该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。

2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。

3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。

具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。

3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。

具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。

4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。

4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。

同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。

4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。

4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。

1 目的
为了有效发挥设备的工作效率，确保设备处于良好的性能状态，有计划对设备进行预见性维护。

2 范围
适用于本公司制造过程相关设备的维护。

3 术语
无
4 职责
生产部负责设备预见性维护计划的制订和计划的执行。

6 程序
6.2 生产部根据《设备管理》文件，对设备的维护保养计划采取动态管理。

（1）据前年的设备运行情况及维修情况、公司经营计划制定“年度设备保养计划”；
（2）每季度结合设备的运行情况和维修记录对设备进行一次运行评价，对比公司经营目标，得出设备的超标原因分析，同时调整设备的保养计划。

6.3 当出现下列情况，设备管理员应及时调整设备保养计划来满足生产的需要。

（1）设备在一个月内连续出现4次小故障；
（2）设备在一个月内连续出现2次大维修；
（3）当前的设备利用率超过目标的30%且呈维持或上升趋势；
（4）设备的精度达不到出厂精度或满足不了生产的需要；
（5）设备大修。

年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。

设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。

为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。

目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。

范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。

预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。

预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。

预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。

预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。

实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。

优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。

需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。

在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。

同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。

结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。

设备预见性管理制度范文设备预见性管理制度一、引言设备是企业正常运作的重要组成部分，设备管理的好坏直接影响企业的生产效率和产品质量。

随着科技的不断进步和企业的发展，设备的引进、更新和淘汰将成为一项重要的任务。

为了充分利用现有的设备资源，提高设备的利用率和寿命，建立设备预见性管理制度是必要的。

二、基本原则1. 预见性：制定设备预见性管理制度的目的是为了提前预测设备的更新和淘汰需求，以便采取相应的措施。

通过预见性管理可以避免设备故障给企业带来的损失，优化设备投资的回报率。

2. 综合性：设备预见性管理制度应综合考虑设备的技术特性、使用情况、维护成本和未来发展趋势等多方面因素，制定合理的更新周期和淘汰标准。

3. 系统性：设备预见性管理应该是一个系统工程，涉及到设备的引进、验收、维护、更新和淘汰等各个环节，需要建立完善的管理流程和制度。

三、设备预见性管理流程1. 设备引进和验收：在引进新设备时，应对设备的技术性能、性价比和未来发展趋势进行全面评估。

同时，对新设备进行严格的验收，确保设备达到预期的要求。

2. 设备维护和保养：设备的保养和维护是保证设备正常运行的重要环节。

应建立健全的设备维护制度，制定定期检查和保养的计划，并对设备进行定期的维护和检修工作，避免设备由于日常使用造成的故障。

3. 设备更新和升级：根据设备的使用寿命、技术更新和企业发展的需要等因素，制定设备的更新和升级计划。

及时更新设备，可以提高生产效率和产品质量，避免老旧设备带来的故障风险，并提升企业的竞争力。

4. 设备淘汰和回收：对于达到更新标准和不能满足需求的设备，应制定相应的淘汰和回收计划。

对于可以回收利用的设备，可以考虑出售或者捐赠给有需要的单位。

对于无法回收利用的设备，应按照环保要求进行废弃处理。

四、设备更新和淘汰标准1. 使用寿命：根据设备的使用寿命和维修记录，确定设备的更新周期。

通常情况下，设备的使用寿命不应超过20年，而且在使用寿命的后期，设备的可靠性和运行效率会逐渐下降，应及时进行更新。

1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。

2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。

3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。

3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。

4．工作流程图流程图见下页。

5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。

每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。

5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。

5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。

编号形式为：设备编号为：设备字母代号 类型 排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。

5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。

5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。

设备预见性维护管理第一篇：设备预见性维护管理设备预见性维护管理1范围本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。

本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。

规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

术语和定义3.1 设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

4 职责4.1设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。

各部门必须加以重视、倍加爱惜。

4.2使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。

4.3生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、修理、改造及综合管理负责。

5 管理内容和方法5.1使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无故障停机。

5.2使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

5.3设备发生故障停机可能导致生产停产的，使用部门必须及时将停机原因报生产部，生产部应协同使用部门分析故障原因，研究解决办法。

5.4使用部门必须及时做好设备的故障记录，每月至少进行一次设备故障分析，并将分析报告上报生产部。

5.5生产部必须主动、积极地协助使用部门做好设备预见性维护工作，建立设备预见性维护（记录）管理档案。

报告与记录6.1 设备预见性维护（记录）管理档案由生产部负责保管，保管期限与设备使用期相同。

第二篇：预防性维护和预见性维护区别（模版）预防性维护和预见性维护区别组织应识别关键过程设备为机器/设备的维护提供资源并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统这个系统包括---有计划的维护活动---设备、工装和量具的包装和防护---可得到关键生产设备的零配件---将维护目标形成文件并予以评价和改进。

设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。

为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。

本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。

2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。

全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。

预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。

可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。

3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。

提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。

降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。

4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。

生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。

维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。

预见性维护培训资料在当今的工业生产和设备管理领域，预见性维护正逐渐成为提高设备可靠性、降低维护成本和保障生产连续性的关键策略。

预见性维护，顾名思义，是在设备故障发生之前，通过对设备状态的监测、分析和预测，提前采取维护措施，以避免设备故障带来的损失。

为了让大家更好地理解和掌握预见性维护的理念和方法，以下为大家提供一份详细的预见性维护培训资料。

一、预见性维护的概念和意义1、概念预见性维护是基于设备的运行状况和历史数据，运用各种监测技术和分析手段，对设备的潜在故障进行预测，并在故障发生前进行有针对性的维护活动。

2、意义（1）减少设备故障停机时间，提高设备的可用性和生产效率。

（2）降低维护成本，避免不必要的维修和更换部件。

（3）延长设备的使用寿命，提高设备的投资回报率。

（4）提高产品质量的稳定性，减少因设备故障导致的产品质量问题。

二、预见性维护的方法和技术1、状态监测技术（1）振动监测：通过监测设备的振动信号，分析振动频率、振幅等特征，判断设备是否存在故障。

（2）温度监测：利用红外测温仪等设备监测设备的温度分布，及时发现过热部位。

（3）油液分析：对设备润滑油进行化学分析，检测其中的金属颗粒、污染物等，评估设备的磨损状况。

（4）电气参数监测：监测设备的电流、电压、功率等电气参数，判断电气系统是否正常。

2、数据分析方法（1）趋势分析：对监测数据进行长期跟踪，观察数据的变化趋势，预测设备的性能劣化趋势。

（2）频谱分析：将振动信号转换为频谱图，分析不同频率成分的能量分布，诊断设备的故障类型。

（3）故障树分析：通过构建故障树，分析故障发生的原因和可能性，为维护决策提供依据。

3、预测模型（1）基于物理模型的预测：根据设备的工作原理和结构，建立数学模型，预测设备的寿命和故障发生时间。

（2）基于数据驱动的预测：利用机器学习算法，如神经网络、支持向量机等，对历史数据进行学习和训练，建立预测模型。

三、预见性维护的实施流程1、确定维护对象和监测点根据设备的重要性、故障频率和维修成本等因素，选择需要进行预见性维护的设备，并确定合适的监测点。

设备预防性和预见性维护管理制度
预防性和预见性维护管理制度是指为了提高设备的可靠性和有效性，对设备进行定期维护、检查和保养的一种管理制度。

该制度包括以下几个方面的内容：
1. 设备维护计划：制定详细的设备维护计划，包括维护周期、具体维护项目和维护人员等，确保设备按时进行预防性维护和保养。

2. 设备检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现设备的故障和问题，并及时解决，避免设备故障对生产和运营造成影响。

3. 设备保养和润滑：定期对设备进行保养和润滑，包括清洁设备、更换易损件和润滑部件等，保证设备的正常运行和寿命。

4. 设备故障分析和改进：对设备的故障进行分析和记录，找出故障的原因和解决办法，并对设备进行改进，减少故障的发生。

5. 设备备件管理：建立设备备件库，及时采购和储备设备备件，确保设备故障发生时能够快速修复。

6. 培训和技能提升：对维护人员进行培训，提高其技能和知识水平，增强设备维护的专业性和有效性。

通过实施预防性和预见性维护管理制度，可以有效提高设备的可靠性和可用性，降低设备故障和停机时间，提高生产效率和运营效益。

设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。

根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。

2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。

3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。

检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。

4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。

5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。

6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。

通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。

设备预防性和预见性维护管理制度编 制标 准 化 审 核 批 准有限公司 发布 2017年 8月31日发布 2017年 9月 1日生效（小初宋体（中文标题）加粗）编号：作业文件1 目的为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，并给予过程数据，通过预测可能失效模式避免维护性问题。

2 适用范围本计划适用于凯特动力科技有限公司内的装配设备、机加设备、实验设备。

3术语和定义3.1设备预防性维护：为了延长设备的使用寿命和减少设备故障而进行的计划内维护。

3.2设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的故障点，采用科学有效的对策措施对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

4职责4.1部门负责人对部门年度管理评审报告进行输出4.2维修班长对设备预防性和预见性维护计划进行输出并监督完成情况5工作流程5.1每年的部门管理评审报告需将所有装配线设备故障模式进行统计分析，对各装配线故障次数位列前三的设备进行原因分析及采取整改措施。

5.2设备预防性和预见性维护计划应根据设备的运行状况，使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立，新购设备应按照设备使用说明书的维护保养要求来建立设备预防性和预见性维护计划。

5.3维修班长在每年12月31日前结合5.1、5.2项要求制定下一年度设备预防性和预见性维护计划，此计划因得到设备维修人员及设备管理部负责人认可，由设备管理部负责人签字批准后才可生效，经过批准的年度设备预防性和预见性维护计划由设备班长下发实施，并在年底完成所有计划内容后设备管理部进行归档保存。

5.4预先制定的设备预防性和预见性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改为设备预防性和预见性维护计划可由设备管理部或设备使用部门提出。

5.5设备维护前应做好所需备件型号及数量、时间要求、维护人员数量安排。

5.6维护人员必须做到科学检修、文明施工、保证现场5S、器具与零部件要求摆放整齐，保证维修质量。

设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。

2.0范围适用于所有生产设备。

3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。

4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。

4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。

5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。

5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。

设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。

2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。

3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。

3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。

4.0术语定义无。

5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。

每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。

5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。

5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。

5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。

5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。

5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。

5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。