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工装的维护保养计划
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工装的维护保养计划
一、计划的内容
1.确保工装安全使用，定期检查各部件，确认其功能性正常。
2.及时更换消耗件，定期更换罩件，维护工装的外观外表，以免破坏其外观形态；
3.定期清洁工装，检查工具是否清洁，如有需要，及时清洁；
4.维护工装的精度，检查工装表面的变形状况，以确保其机械性能；
5.检查部件的安装状况，确认连接的紧固状态。
二、计划的实施
1.每日检查：
（1）确认工装的安全使用，检查其各部件的功能；
（2）定期检查消耗件，及时更换；
（3）维护工装外观，及时更换罩件；
（4）检查工具清洁状况，及时清洁；
（5）检查工装表面变形状况，确保其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
2.每月检查：
（1）定期检查各部件的功能性；
（2）及时更换消耗件；
（3）维护工装外观，更换罩件；
（4）检查工具的清洁状况，必要时进行清洁；
（5）检查工装表面变形状况，维护其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
三、责任落实
1.技术人员负责实施计划，定期检查工装的安全使用情况；
2.设备管理员负责定期更换消耗件，维护工装的外观外表；
3.质检部门负责检查工具的清洁、表面形态和精度，部件的安装状态；
4.生产部门负责及时发现问题，及时向技术人员报告。
四、计划改进
（1）完善计划内容，提高工装的维护保养质量；
（2）开展定期的培训，提高员工的业务知识；
（3）定期的设备检查，及时发现问题，确保其使用安全；
（4）结合实际情况，定期的更换消耗件；
（5）定期对设备进行清洁、润滑，确保其机械性能。
工装维护保养计划表工装维护保养计划表1. 工装类型：___________________2. 工装数量：___________________3. 制定日期：____________________4. 维护保养周期：__________________5. 维护保养责任人：________________6. 维护保养内容：- 清洁：定期清洁工装，包括外观和内部部件，确保无灰尘、油污等杂物。
- 检查：定期检查工装的各项功能是否正常，如开关、电源线、连接器等是否完好。
- 维修：对损坏的工装部件进行及时修复或更换，确保工装的正常运行。
7. 维护保养频率：- 日常保养：每日清洁工装，检查开关、电源线等是否正常。
- 周期保养：每周对工装进行一次全面检查，包括清洁、检查和维修。
- 季度保养：每季度对工装进行一次彻底清洁和检查，包括更换损坏部件。
8. 维护保养记录：- 记录每次维护保养的日期、内容和责任人。
- 记录工装的使用情况和故障情况，以及对应的维修情况。
- 对于经常出现故障的工装，进行特殊标记，以便下次能够更加重视。
9. 维护保养注意事项：- 遵守工装的使用说明书和安全操作规程。
- 避免使用过度，以免加速工装的磨损和损坏。
- 避免将工装暴露在潮湿、高温或有害物质的环境中。
- 定期对工装进行清洁，以保持其外观和功能的良好状态。
- 定期对工装进行检查，及时发现并处理潜在问题。
以上是工装维护保养计划表的基本内容，根据具体的工装类型和使用情况，可以进行相应的调整和补充。
定期进行维护保养可以延长工装的使用寿命，提高工装的工作效率，并减少意外故障的发生，对于保障生产和工作的正常进行具有重要意义。
工装的维护保养计划一、介绍•工装是指用于生产、制造、维修等操作中所需穿戴的特殊服装和配件。
它不仅能确保员工的安全和舒适，还能提高工作效率和质量。
为了保障工装的功能和寿命，制定一份维护保养计划是必要的。
二、工装的维护保养计划的重要性•工装是工作中的重要装备，在使用过程中，可能会因为频繁的使用和各种环境因素的影响而出现磨损、污垢、损坏等情况。
定期维护保养工装可以延长其使用寿命，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
三、制定工装维护保养计划的步骤1. 调查和评估•首先，需要对公司现有的工装情况进行调查和评估。
包括工装种类、数量、使用频率和使用环境等。
通过了解这些情况，可以更好地制定出适合公司使用的维护保养计划。
2. 制定维护保养计划的频率和方法•根据工装的特点和使用情况，制定维护保养计划的频率和方法。
一般来说，可以分为日常保养和定期保养两部分。
日常保养包括清洁、消毒、整理等工作，而定期保养则包括更加细致的检查和维修工作。
3. 指定责任人和任务分配•为了确保维护保养计划的顺利执行，需要指定专人负责工装的维护保养工作，并将任务分配给有经验且负责任的员工。
这样可以确保维护保养工作的及时性和有效性。
4. 建立维护保养记录和检查机制•建立工装维护保养的记录和检查机制，对每一次维护保养工作进行记录和反馈。
记录包括维护保养的日期、方法、责任人等信息，检查机制则可以确保工装的维护保养工作得到有效的监督和评估。
四、工装的维护保养方法1. 清洁和消毒•根据工装的材质和使用情况，选择合适的清洁和消毒方法。
一般可以使用温水和中性洗涤剂进行清洗，确保彻底清除污垢和细菌。
对于一些特殊材质的工装，如防火工装，可以采取专门的清洁方法。
2. 检查和修复•定期检查工装的外观和功能是否正常。
检查是否有破损、变形、松动等情况，及时修复或更换损坏的部分。
同时，也要检查工装的配件，如拉链、扣子、魔术贴等，确保其正常使用。
3. 存储和保养•在工装维护保养计划中，也需要考虑工装的存储和保养问题。
TS16949：7.5.1.4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有方案的全面预防性维护系统。
这个系统至少必须包括：——有方案的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改良；组织应使用预见性维护方法,以持续改良生产设备的效率和有效性。
✧预见性维护的定义：3.1.7〞基于过程数据，通过预测可能的失效模式以防止维护性问题(发生)的活动〞.✧预防性维护的定义：3.1.8 “为消除设备故障和生产的方案外中断的原因而筹划的措施，作为制造过程设计的一项输出〞,✧由此可见两者的区别。
平时我们做的所谓“三级保养〞，是预防性维护，比方日常点检、小修方案与实施、大修方案与实施、等等。
而预见性维护，比方通过人工或监控设施采集数据〔温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等〕，来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比拟大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。
设备FMEA应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出那么包含了维护保养的工程、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换方案与备件方案。
即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据〔温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等〕，经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。
✧设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。
✧定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.✧大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.✧另外,就是预见性保养.预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的本钱的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢?这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比方换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定。
工地工装工作计划方案范文一、背景介绍工地工装工作是指在建筑施工现场进行的工装工作，主要包括安装、拆卸、维护设备和机械、搭建临时构筑物等工作。
工地的工装工作需要一支专业的工装团队来进行统筹安排和管理，以确保施工现场的安全和顺利进行。
在工地工装工作中，需要考虑到施工现场的地形、环境、设备、人员等多方面因素，因此需要一个详细的工作计划方案。
二、工装工作计划1. 项目概况本次工装工作的项目为某大型建筑工地的工装工作，包括建筑施工现场的安全设施安装，设备搭建和维护，临时构筑物搭建等工作。
2. 工装工作目标本次工装工作的主要目标是：（1）按照施工安全管理规定，安装和维护施工现场的安全设施，确保施工现场的安全；（2）根据施工进度和需要，搭建和维护施工现场的各种临时构筑物，为施工提供便利条件；（3）协助施工人员进行设备的安装、调试和维护工作，确保设备的正常运行。
3. 工装工作内容和任务分工（1）安装和维护施工现场的安全设施：a. 安装和维护安全警示标志、隔离栏等设施，确保施工区域的安全；b. 安装和维护施工现场的消防设施，确保施工现场的消防安全；c. 安装和维护施工现场的通风、照明设施，确保施工现场的通风和照明条件。
（2）搭建和维护施工现场的临时构筑物：a. 根据施工需要搭建和维护施工现场的施工平台、脚手架等临时构筑物；b. 检查并维护临时构筑物的安全性和稳定性，确保施工人员的安全。
（3）协助设备的安装、调试和维护工作：a. 协助施工人员进行设备的吊装、安装和调试工作；b. 对施工现场的设备进行日常巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
4. 工装工作计划制定（1）确定工装工作的施工时间和地点：根据施工进度和需要，确定工装工作的具体施工时间和地点。
（2）分析工装工作的施工要求和特点：根据工装工作的具体要求和特点，分析工装工作的施工要求和特点，制定合理的施工方案。
（3）确定工装工作的施工流程和安全措施：确定工装工作的施工流程和安全措施，保证工装工作的安全和顺利进行。
TS16949：7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/ 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少必须包括：——有计划的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法, 以持续改进生产设备的效率和有效性。
预见性维护的定义：3.1.7 基”于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题（发生）的活动” .预防性维护的定义：3.1.8 为“消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出”,由此可见两者的区别。
平时我们做的所谓“三级保养”，是预防性维护，比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、等等。
而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比较大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。
设备FMEA 应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA 的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划。
即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA 不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。
设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。
定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.另外,就是预见性保养. 预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢? 这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比如换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定预防性维护和预见性维护一般只对设备工装模具,检具自有一套系统, 但我们也可以做预防性维护和预见性维护,区别了防性维护和预见性维护, 就理解怎么做了，以模具为例,预防性维护: 定性的估计这付模具能使用多长时间,而定期进行维护,此周期由经验所得,没有大量的数据支持。
工装模板维修保养制度一、目的为了确保生产线的稳定运行，提高生产效率，降低故障率，保证产品质量，特制定本工装模板维修保养制度。
本制度旨在对工装模板进行定期检查、维修和保养，延长其使用寿命，保证生产设备的正常运行。
二、适用范围适用于公司所有生产线上的工装模板，包括冲压、焊接、喷涂、装配等工序的各类工装模板。
三、职责1. 生产部负责工装模板的日常使用和维护工作，确保工装模板的正常运行。
2. 设备部负责工装模板的定期检查、维修和保养，及时解决工装模板的故障。
3. 质量管理部负责对工装模板的使用情况进行监督，确保产品质量。
四、程序1. 工装模板的使用（1）生产部应按照操作规程正确使用工装模板，避免过度磨损和损坏。
（2）生产部应定期对工装模板进行清洁、润滑，确保其正常运行。
2. 工装模板的维护保养（1）设备部应定期对工装模板进行现场检查，评估其运行状况。
（2）设备部应根据工装模板的运行状况，制定维修保养计划，确保工装模板的稳定运行。
（3）设备部应按照维修保养计划，对工装模板进行维修保养，包括更换磨损的零部件、调整设备参数等。
（4）设备部应对维修保养情况进行记录，便于追溯和管理。
3. 工装模板的故障处理（1）生产部发现工装模板出现故障，应立即停机，并向设备部报告。
（2）设备部接到报告后，应尽快派遣专业人员进行现场诊断，确定故障原因。
（3）设备部应根据故障原因，制定维修方案，并及时维修。
（4）维修完成后，设备部应进行验收，确保工装模板恢复正常运行。
五、相关要求1. 生产部应定期对操作人员进行培训，提高其对工装模板的使用和维护能力。
2. 设备部应建立健全工装模板的维修保养档案，便于追溯和管理。
3. 质量管理部应加强对工装模板使用情况的监督，对违反本制度的行为进行及时纠正。
4. 公司应加大对工装模板维修保养的投入，确保生产设备的正常运行。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。
工装预防性维护保养规范工装预防性维护保养要求第一章工艺装备管理概述1 工艺装备工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
2 工艺装备管理工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
3 工艺装备预防性维修3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3.2工装使用管理过程中的保养要求1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。
2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。
入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。
3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。
4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。
5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。
顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。
压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。
6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。
1.0 目的本程序旨在为需要装配维修的工装提供装配维修工作作业指导书。
2.0 适用范围适用于公司相关人员使用此作业指导书。
3.0引用文件QM-PR-040 工装管理程序4.0 工作描述4.1.生产部工装维修根据工装的结构性质和工序技术要求，使工装在一次上场能生产合格产品数量后，可能发生工装零部件的损坏，即以生产产品数量为依据，制定工装预防性维修标准。
4.2.各车间主任根据工装预防性维修计划、年工装预防性维修计划及月计划生产量编排工装预防性维修计划申报表报工装主管。
4.3.工装主管根据年度工装预防性维修计划，编制工装预防性维修工作任务书，交有关使用车间主任，车间主任将工装预防性维修工作任务书连同相应的工装，一并交工装钳工。
4.4.对日常损坏需要维修的工装，由相关生产车间操作工负责将维修内容填写工艺装备历史卡片中，并负责工艺装备历史卡片和工装一同交工装钳工。
4.5.工装钳工根据工装预防性维修工作任务书上指明的维修内容和工装精度技术要求进行工装维修，工装维修完毕后，工装钳工将填写的工艺装备历史卡片或工装预防性维修工作任务书连同工装一起交工装检查员检查。
4.6.工装检查员检查后在工装维修通知单或工装预防性装配维修工作任务书上签字认可，将有关情况填入相应的工艺装备历史卡片，在工装上挂完好卡。
4.7.对工装疑难问题的维修，由工装钳工与开发部工艺人员一起制定维修方案进行修理。
4.8.工装钳工在维修过程中应仔细检查其他相关部位，发现工装质量问题必须一起处理，并作相应的记录。
4.9.车间操作工将维修完工合格的工装上机进行工装调试，工装验证合格后方可投入生产。
5.0 附录QM-PR-040-W06-F01 年度工装预防性维修计划QM-PR-040-W06-F02 工装预防性维修工作任务书QM-PR-040-W06-F03 工装预防性维修性申报表附录5.1 工装预防性维修标准编制人：xxx 批准人：xxx 日期：20xx.9 附录5.1注：凡是经过本表项目 II维修后的工装生产时必须经过工装验证程序执行后，才能投入生产。
装饰装修工程维保维修的方案维保维修的方案质量保修期本工程竣工验收后的两年内为质量保修期。
保修期的起算日期为以下列日期中较晚者：(i)《交工验收证书》签署之日，(ii)消防部门签发工程的验收批复之日，或(iii)工程质量监督部门签发工程的竣工验收备案之日。
对于扫尾清单中包含的需要整改的事项，其保修期自甲方重新验收、确认该等事项经乙方的整改后，符合工程承包合同-装修REV10/2010第五条第八款之日起计算。
质量保修期内的服务措施1.组织管理项目经理部领导班子由项目经理直接负责，项目班子由主管技术、质量、生产、安全的各责任人组成。
项目班子负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体安排详见下图：图略]2.工程维保队在维修保养期内，甲方可以在保修期内的任何时间通知我方对工程进行任何修缮或修补工作。
我方将在48小时内向甲方提交修缮或修补的进度安排，并按照甲方同意的进度自费完成修缮修补。
如果由于工程本身质量原因造成损坏，我公司将免费负责修理或更换。
但是，非施工原因造成的损坏，我公司需甲方确定费用后再进行施工。
如果因我方原因未能在48小时内书面通知甲方修缮或修补的进度安排，或未能在甲方同意的进度内完成修缮或修补工作，甲方有权自行或聘用第三方进行该等修缮或修补，费用由乙方负担。
甲方可以从保修款（工程承包合同-装修REV10/2010第八条第1款第（5）项中的定义）中直接扣除。
在修理或更换之后，我公司将损坏原因、整改措施、完成修理情况等以书面形式提交业主进行书面签字确认。
在保修期届满后，我方应根据适用法律对工程的质量承担负责。
3.超维保期后的服务措施保修期满后，对工程项目实行跟踪服务以及工程回访。
如果业主需要我公司提供维修服务，我方保证随叫随到。
维修费用按发生费用计算后再组织施工。
为业主提供工程回访服务：技术性回访：主要了解在施工中所用新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果。
如果发现问题，我们将及时解决和补救。
工装维护保养管理制度模版一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范工装的维护保养工作，确保工装的正常使用和延长工装的使用寿命。
适用范围为公司内所有使用工装的部门和人员。
二、工装维护保养的原则1. 预防为主：通过定期维护保养，预防工装出现故障或损坏，减少停工时间和维修成本。
2. 安全第一：确保工装的安全使用，提高工作效率，减少事故发生的风险。
3. 规范操作：按照操作手册和安全规范进行工装的使用和维护保养，杜绝不当操作造成的损坏。
4. 责任落实：明确工装维护保养的责任人员，做好工具的日常管理和维护保养工作。
三、工装维护保养工作的责任人1. 部门经理：负责制定工装维护保养计划和安排相关人员执行。
2. 班组长：负责对本部门的工装进行日常巡检和维护保养，并及时上报异常情况。
3. 维修人员：负责对工装进行维修和保养，并记录维修过程和结果。
四、工装维护保养工作的内容1. 工装的巡检：定期对工装进行外观检查和功能检测，确保工装的正常使用。
2. 工装的清洁：定期对工装进行清洁，除去污垢和杂物，保持工装的整洁。
3. 工装的润滑：根据工装的使用情况和要求，对工装的润滑部位进行定期润滑，保证工装的运转顺畅。
4. 工装的更换：定期对工装的易损件进行更换，延长工装的使用寿命。
5. 工装的修复：对出现故障或损坏的工装进行修复，确保工装的正常使用。
六、工装维护保养的记录和报告1. 工装维护保养记录：维修人员对工装的维护保养情况进行记录，包括巡检、清洁、润滑、更换和修复等信息。
2. 异常情况报告：维修人员对发现的工装异常情况进行及时上报，包括出现的故障、损坏和需要更换的部分。
3. 维护保养报告：每月对工装的维护保养情况进行汇总，上报给部门经理，并提出改进建议。
七、工装维护保养的考核与奖惩1. 考核标准：根据工装的维护保养情况和使用效果进行考核，包括维护保养的记录和报告的准确性和完整性等。
2. 奖励措施：对维护保养工作表现优秀的人员进行奖励，包括表扬信、奖金或其他形式的奖励。
预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS 标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少应包括：—有计划的维护活动；—设备、工装和量具的包装和防护；—可得到关键生产设备的零配件；—将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：TS 标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。
预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009 要求)定义/ 说明/ 要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。
关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。
预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器 / 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
工装模具维护保养规范一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常进行，降低生产成本。
二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。
三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1. 逐日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2 生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本）。
1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况（完好还是待修）。
2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理；长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好记录。
3. 使用前模具的检查3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等；3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理；3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6 对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4. 生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
工装维护保养管理制度模板一、出车前的日常维护内容（1）检视车容、货物装载情况。
（2）检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。
（3）检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。
（4）发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。
（5）检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
（6）检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。
（7）检查轮胎气压是否合乎规定。
（8）检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。
（9）检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。
（12）检查行车手续是否齐全。
二、行驶中的日常维护内容（1）注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。
（2）行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。
（3）检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。
（4）检查装载的货物是否牢固可靠。
三、收车后的日常维护内容（1）清洁主、挂车内外部。
除去底盘机件上的泥污。
清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。
（2）检查燃料箱油量，并加足燃油。
（3）检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。
（4）冬季必须放尽散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。
（5）检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。
（6）检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。
（7）检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。
（8）检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。
（9）检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。
视需要清洁电池外部。
（10）检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。
（11）做好全车必须的紧固和润滑工作。
