普采工作面作业规程修订稿

普采工作面作业规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]第一章概况第一节工作面位置及井上下关系513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。

工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。

工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度，平均为左右。

工作面煤层情况表表2第三节煤层顶底板本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。

情况表表3煤层顶底板一、断层情况及其对回采的影响513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为，对工作面开采影响较大。

（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施）二、褶曲情况及其对回采的影响根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。

第五节水文地质一、水文情况1、地表水矿井地面有百子沟河，为常年流水。

一般流量为0.2m3/s，最高洪水位高出河床7.14m，与井下没有水力联系。

2、含水层矿区范围内主要含水层为新近系、第四系底部砾岩、砂砾石层孔隙潜水含水层及白垩系砂砾岩含水层，泉水主要来自新近系富水性地层中。

其次为中侏罗统直罗组（J2z）和延安组（J2y）煤系地层的裂隙弱含水层。

上述含水层对煤层开采影响不大，而新近系富水层的泉水为矿井主要的生产、生活用水水源地。

3、老窑水矿井据记载，在明清时期就有小窑采煤。

东南边界百子沟河西侧曾有老窑分布，已采取了防护措施。

二、其他水源的分析工业广场东为百子沟河流由北向南流入泾河，百子沟河最高洪水位低于工业广场最低标高约15m，工业广场相当安全。

三、涌水量矿井涌水主要来自煤层以上的砂岩孔隙裂隙水。

根据《彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号矿井水文地质类型划分报告》，5号煤层水文地质为简单型，8号煤层水文地质为中等型。

矿井正常涌水量为h，最大涌水量为m3/h。

现矿井实际正常涌水量为30m3/h,最大涌水量为50 m3/h。

经对该区域范围资料收集情况来分析513工作面正常涌水量为2m3，最大涌水量为3 m3/h，工作面为仰采，大部分流入采空区，一部分在机尾底凹处打小水窝设置潜水泵排水，不会影响正常回采。

第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2014-2015年度第二批矿井瓦斯等级鉴定结果的通知“陕煤局发[2015]48号”文；陕西煤矿安全装备检测中心2012年1月17日出具的《煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定检验报告》，瓦斯、二氧化碳、煤尘爆炸指数、自燃倾向性见表4。

影响回采的其他地质情况表表 4二、冲击地压和应力集中区无冲击地压危险和应力集中区。

三、地质部门的建议1、本工作面煤层倾角不大，未发现岩浆岩、陷落柱等地质构造。

2、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。

第七节储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量工作面平均走向长度为100m，倾斜长度230m，煤层厚度，密度m3，则工业储量为68310t。

（二）工作面可采储量工作面可采倾向长度为190m，工作面切眼长度100m，煤层厚度，密度m3，则可采储量为54737t。

Q =（190×100×××97%）=54737t二、工作面服务时间服务时间=可采长度/月设计推进长度=190/（×25）=（月）。

三、停采线位置停采线距五煤机轨合一巷留设40m保安煤柱。

第二章采煤方法根据采改设计工作面选用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，上下端头采用DFG-4000型π梁“四对八梁”支护，采用倾向长壁后退式机械化高档普采的采煤方法，采空区自然垮落管理顶板。

第一节巷道布置一、工作面设计、巷道布置概况该工作面位于5煤一盘区，沿倾向布置。

方位角180°，与主、副井、风井构成简单的生产系统。

北部为五煤机轨合一巷和五煤专用回风巷，西部为514准备工作面，南至断层，工作面由南向北推进。

附图一、513工作面巷道布置图二、工作面运输顺槽位于工作面西侧，梯形支护，上宽，下宽高，净高，断面积；采用12#矿用工字钢支护，棚距 m，用于进风、运煤。

三、工作面回风顺槽位于工作面东侧，梯形支护，上宽，下宽高，净高，断面积；采用12#矿用工字钢支护，棚距 m，用于回风及运料。

四、工作面切眼净断面规格为× m，采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱，柱距（对梁中心距），用于安装采煤机设备连接两顺槽，形成通风、生产系统。

第二节采煤工艺工作面采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，采用倾向长壁后退式机械化开采的采煤方法，采高。

一、采煤方法1、采高、循环进度本工作面采用长壁后退式高档普采机械化采煤，采空区自然垮落法管理顶板，确定采高为，循环进度为。

2、本工作面采用倾向长壁后退式全部垮落法机械化采煤方法，由MG150/375-W（W1）型采煤机落煤，SGZ630/220型刮板运输机（工作面）、SGB620/40T型刮板运输机（顺槽）运煤；DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁支护顶板，自然垮落管理顶板。

3、落煤、装煤落煤：MG150/375-W（W1）型采煤机落煤。

装煤：采煤机落煤直接装入刮板输送机，浮煤由人工清理到刮板输送机输出。

4、顶板控制根据煤层厚度和顶板情况，工作面采用DZ25-30/100单体液压支柱配合DFB2600π型钢梁，交错迈步支护，人工放顶，3、4排控顶，采空区采用自然垮落法管理。

（如工作面大面积不来压，可沿工作面切顶线布置一排炮眼，孔深3m，孔距2m，炮眼仰角65~75°，每孔装药量为1000克，进行强制放顶）。

二、回采工艺回采工艺流程：采煤机端部进刀→采煤机割煤、装煤→铺顶网→移主梁→移工作面溜子→移副梁→放顶（整理工作面）。

1、采煤机端部进刀采煤机割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板输送机进行全面安全检查，发现问题及时处理。

回采工作面采用双向割煤方式，平均采高，截深。

（1）右端头斜切进刀机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。

当机组两个滚筒截深全部达到，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。

对调上、下滚筒，返刀割三角煤；机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，停机。

至此进刀完毕。

（2）左端头斜切进刀机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。

当机组两个滚筒截深全部达到，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。

附图二：回采工作面采煤机进刀方式示意图2、采煤机割煤、装煤在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高。

采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，严禁任何人在采煤机割煤过程进入前部溜作业。

3、铺顶网割煤过后及时铺顶网。

顶网采用12号铁丝编制的菱形金属网，网宽，6m长1卷。

联网时将金属网长边沿工作面纵方向展开，网片之间搭接宽度，采用细铁丝连接，扣扣相连，一扣三扭。

联好后将金属网回卷，用挂钩临时固定到翻转梁上。

顶板破碎是，先连接一片，先勾盯，在铺网4、移溜①机组割煤10—15m后，即可移溜。

移溜用移溜器进行，沿工作面每隔4—5m安设一台移溜器，移溜时需从机头（机尾）或机尾（机头）顺序移溜，移溜步距为,推移溜时要平稳，并随时调整，使溜则处于平、直、稳的状态，溜则弯曲段不小于15m，移完溜则后移溜器。

②推移刮板运输机机头、机尾：推移运输机机头、机尾必须在运输机停机闭锁情况下进行。

首先检查作业地段周围顶板、煤壁及端头维护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤帮侧浮煤。

推移时要有专人指挥，作业人员必须站在安全地段。

严禁硬推、硬顶、硬拉，防止损坏过渡槽等，但推移必须到位。

5、移架支护顶板（1）移架工艺移架采用追机作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，移架工作滞后移溜15m。

移架步距 ,梁端距煤壁不大于200mm ，并随时调整支架，使工作面支架成一条直线，误差在±5cm以内。

当采煤机割煤超过15m，移架不能及时跟上时，要停机等移架，严禁空顶作业。

（2）移架程序先移主梁→后移副梁，打紧支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟，使支柱达到额定的初撑力。

（3）移柱采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁交错迈步支护顶板。

支柱初撑力必须≥90KN（），超前支柱初撑力不低于50KN（7 Mpa）。

6、清浮煤推溜移基本架后，人工用锹、耙等工具清理浮煤。

清浮煤的技术要求：（1）清浮煤前必须先处理好工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。

（2）清浮煤工必须在完好支架的保护下工作，严禁空顶作业。

（3）清浮煤工必须注意运输机上的大块煤和物料，小心碰伤。

（4）清浮煤时要锹到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意别人安全。

（5）严禁站在溜子上清浮煤作业，大块煤一定要破碎，方可运出。

（6）清理支柱周围的浮煤时，要及时给支柱补液，使支柱保持足够的支撑力。

二、各工序作业要求1.割煤（1）采煤机启动前的准备工作1）检查各零部件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，滑靴是否平稳，与溜槽槽帮或链轨接触是否正常。

2）检查各操作阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠。

3）检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆水管和拖移装置有无被卡扭现象，喷雾水的压力水流和水质是否符合规定要求。

4）检查行走部、行走滚轮有无损坏或异常。

5）检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器、牵引换向手把打到零位，闭锁工作面输送机，方可进行工作。

6）检查灭尘设施的效果是否可靠。

7）对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

8）在采煤机无故障、无障碍物，人员都要站在安全位置时，才允许对采煤机进行试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开车时先点动采煤机电动机，合上电动机手把使采煤机空转2--3分钟，在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

（2）采煤机的启动操作程序1）把调速手把打到零位。