(工作规范)回采工作面作业规程(完整)

织金县苦李树煤矿回采作业规程工作面名称：10604回采工作面工作面编号：采2015－002号矿长：总工程师：编制：朱伯荣编制日期：2014年12月13日修改日期：2015年11月1日织金县苦李树煤矿回采作业规程目录第一章概况 (2)第一节工作面位置及井上下关系 (2)第二节煤层及顶底板 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (3)第五节储量及服务年限 (7)第二章采煤方法及回采工艺 (8)第一节巷道布置 (8)第二节采煤工艺 (9)第三节采面设备配置 (13)第四节工艺流程及落煤方式 (14)第三章顶板管理 (17)第一节支护形式的选择 (17)第二节工作面支护设计 (17)第三节工作面支护管理办法 (21)第四节工作面上、下两巷及安全出口管理 (21)第五节矿压观测 (23)第四章主要生产系统 (25)第一节运输系统 (25)第二节通风系统 (26)第三节综合防尘系统 (28)第四节供电 (29)第五节通信与照明系统 (30)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (30)第一节劳动组织及循环作业组织形式 (30)第二节劳动组织配备 (32)第六章安全技术措施 (34)第一节一般规定 (34)第二节顶板管理安全措施 (36)第三节移输送机安全技术措施 (38)第四节防止片帮、冒顶安全技术措施 (40)第五节回柱放顶安全技术措施 (40)第六节上、下两巷超前维护及回撤支架安全技术措施 (42)第七节采面过断层、褶曲带时的安全技术措施 (43)第八节防治水安全措施 (44)第九节爆破管理 (44)第十节“一通三防”及安全监控 (47)第十一节运输管理 (51)第十二节机电管理 (54)第十三节文明生产要求 (57)第七章灾害预防措施及避灾路线 (57)1织金县苦李树煤矿回采作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1、工作面位置：10604采面位于一采区西南翼，其北翼靠近10602采空区，南、西翼靠近矿区边界、东翼为6号煤进风上山。

第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。

2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。

3、工作面底板标高为788m - 820m。

第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。

由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。

第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。

工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。

斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。

工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。

3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。

2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。

（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。

一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。

该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。

(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。

工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。

详见15101工作面巷道布置图1---2---1。

(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。

该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。

(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。

地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。

(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。

底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。

(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。

15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。

15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。

矿正常涌水量位6.6m3／h。

作业规程编制内容一、回采工作面作业规程编制内容1、工作面概况：①工作面范围内外及上下层的采掘情况及其影响，井上、下对照、盖山厚度、地面建筑等；②煤层赋存情况：煤厚、煤层产状、结构、容重、硬度、工业储量、可采储量；③顶、底板情况（根据柱状图描述），包括伪顶、直接顶、老顶及直接底的厚度、岩性、倾角、结构、层理、节理、裂隙、强度及顶板分类；④工作面内的地质构造情况（列表）；⑤水文地质；⑥瓦斯涌出量、每尘爆炸指数、自然发火期；⑦巷道布置和工作面基本参数；2、采煤方法：①采煤方法；②回采工艺；破煤（包括进刀方式及示意图），装煤方式；运煤；移架；移溜；采空区处理；③提高回采率措施；④提高煤质措施；3、顶板管理及支护：①顶板管理方法；②工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式；③特殊条件下的顶板支护；④支架（支柱）设计选型计算（根据相邻采区的矿压观测数据及煤行MT54—1996）并要进行比压计算；⑤确定最大、最小控顶距、放顶距、排距及柱距；⑥两巷回收规定、步骤、方法和措施；⑦支护监测；⑧附端头超前支护示意图；⑨过地质构造等特殊地带需另补充专项措施；4、通风系统及管理：①通风系统；②风量、风速计算；③防尘、防灭火的设施布置和安设要求；④瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图；⑤通风管理规定及措施；5、生产系统及要求（根据生产系统图说明下列系统）：①运输系统及管理运煤系统；运料系统。

②机电管理设备配备及管理；供电系统；机电管理。

③供、排水系统6、劳动组织：①循环图表；②劳动组织；③技术经济指标；7、安全技术措施：①工程质量要求；②设备检修安全技术措施；③防瓦斯、煤尘管理措施；④防治水措施；⑤其他措施；⑥避灾措施及路线图（即水、火、瓦斯等灾害发生后的避灾路线）。

8、附件：①包括柱状图、巷道断面图、避灾线路图；②生产系统图；③供电系统图；④管路系统图；⑤设备布置图；⑥作业规程会审意见；⑦作业规程复查意见；⑧贯彻记录；二、掘进（开拓）作业规程编制内容1、地质概况：①巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图;②地质构造及平、剖面图；③掘进工作面周围的采掘情况；④掘进工作面周围的预计水文地质条件；⑤掘进工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等；⑥重要地质情况预计及提示；以上内容要与地质部门提供的质料一致；２、工程概况：①巷道用途简述；②巷道平面布置图；③巷道工程量；④工程施工安排；⑤矿压观测：顶板离层仪的数量、位置、间距；⑥附设计图纸，按比例绘制。

编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。

通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。

②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。

同意施工。

作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。

回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。

顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。

运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。

该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。

在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。

该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。

附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。

二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。

三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。

水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。

第一章概况第一节、工作面位置及井上下关系一、工作面的位置81102工作面位于+787水平一采区内，工作面标高为+788.5—+842.1m，平均标高为+815.3m，该工作面走向长度为1207m，倾向长度为180m，面积为217260㎡，81102工作面东部为尚未掘进的81104工作面，南部为东回风、东胶带、东轨道大巷，西部为杨林头村庄刘家垴、杨林头村、风井广场保护煤柱（阳煤地字[2009]50号），北距本矿矿界20米。

二、地面相对位置81102工作面地表位于杨林头村庄以东，横跨前头沟和泉沟。

地面标高为+1151—+1260m，平均标高为+1205.5m。

（见附图2）三、回采对地面的影响由于对应的地面无设施，故回采对地面无影响。

四、工作面相邻的采动情况以及影响范围81102工作面为+787水平北翼采区的首采工作面，进回风巷顶板和煤帮的压力都相对不大。

第二节煤层一、煤层厚度81102工作面所采的煤层为81#煤层，煤层厚度为1.7—2.4m，平均厚度为2.02m，总体变化情况不大。

二、煤层产状该工作面总体形态是走向为北高南低的单斜构造，煤层倾角2º～10º，平均6º。

三、煤层情况81102工作面的煤层属于简单结构煤层，不含夹石，呈块状，以镜煤为主，其次暗煤、丝炭，属光亮型煤，煤层的可采系数为1，变异系数为9%，煤层总体稳定。

四、煤质情况（表1）第三节煤层顶底板（表3）三、工作面地层综合柱状图（见附图1）第四节地质构造一、断层二、陷落柱1、81102工作面掘进过程中进风巷遇X10、X13陷落柱、回风巷遇X11陷落柱，预计X13对回采影响很大、X10对回采无影响。

2、预计81102工作面在回采过程中会出现隐伏陷落柱。

三、其他因素根据81#煤层的沉积特征，预计在回采过程中会出现煤层沉积变薄区。

第五节水文地质一、含水层的分析本面水文地质条件简单，主要充水因素为山西组砂岩裂隙含水层。

回采工作面值班电工操作规程范本一、安全准备工作1. 断电在进行任何操作之前，确保工作面的电源已经断开，并使用绝缘材料或者断电开关将电源切断。

2. 确认电气设备工作状态在进行操作之前，检查电气设备的工作状态是否正常，是否存在故障或者损坏的情况。

3. 佩戴个人防护装备在进行操作时，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和防护眼镜等。

4. 检查工作区域在进行操作之前，确保工作区域没有其他人员，并检查工作区域是否存在危险物品或者障碍物。

二、操作流程1. 操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。

2. 检查设备接地在进行任何操作之前，必须确保设备的接地是正常的，并使用接地测试仪进行测试。

3. 进行检修和维护工作根据工作任务，进行检修和维护工作，包括更换熔断器、修理电路等。

4. 做好防火措施在进行操作之前，必须做好防火措施，清除工作区域的易燃物品，并备齐灭火器材。

5. 操作设备时的安全注意事项在操作设备时，必须注意以下事项：a. 确保设备处于停止状态，断电并进行停电锁挂。

b. 禁止在湿地操作设备。

c. 禁止使用带有潮湿手和脚的绝缘工具操作设备。

d. 禁止单手操作设备，必须使用两只手。

e. 禁止在设备上放置重物或者坐在设备上工作。

f. 在调试设备时，必须戴好绝缘手套。

6. 操作结束后的安全措施在操作结束后，必须做好以下安全措施：a. 确保设备处于停止状态，并断开电源。

b. 清理工作区域，清除易燃物品。

c. 将工作用具归还到指定位置，并进行清洁和维护。

d. 填写操作记录，并交由上级审核。

三、紧急处理1. 短路故障a. 立即断电，并使用绝缘工具处理短路地点。

b. 停止短路处的变电设备并进行检修。

2. 火灾事故a. 立即断电，并使用灭火器灭火。

b. 进行紧急疏散，并呼叫消防队救援。

c. 尽量不要使用明火进行灭火。

四、违章操作处罚对于违反操作规程的行为，将按照行为的严重程度进行相应的处罚，包括警告、罚款和停工等。

回采工作面操作规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境，掌握矿柱（顶、底、间）的规格，以及作业顺序。

2、检查凿岩设备是否完好，加足润滑油，检查工作面，拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。

二、施工阶段1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒，进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于2人同时作业。

2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具，电线架设必须规范整齐。

3、通知压风值班室，送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。

4、检查作业面的顶、邦和支护情况，即敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化，支足信号柱，确认安全后方准作业。

在作业中发现有冒顶危险征兆时，应及时撤出采场人员，采取措施处理，待隐患排除后再作业。

5、用水管将作业场所全面洒水降尘，清洗工作面。

6、7655型凿岩机湿式凿岩，布置单层回采水平炮孔，炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。

炮孔间排距0.8米，孔深2.0米，排列成“W”型。

采用2#岩石硝铵炸药，火雷管、导爆管起爆。

7、回采顺序。

中段内，采取两翼后退式回采顺序，矿房内自上而下喇叭状依次回采作业。

矿块内，相邻两矿房同时作业时，一个打眼，一个运矿，两工作面间超前距离应不小于15米，平行向前推进。

8、通风洒水降尘。

爆破崩落后，必须进行通风工作，直到将炮烟排除，人员方可进入工作面重新开始工作，进行回采作业时，也需要进行不断的通风，以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。

工人在回采工作前，必须洒水降尘，降低采场粉尘浓度。

9、采场排除及支护。

落矿以后，工人必须敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化情况，检查围岩裂隙变化情况，在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护，直到回采工作面安全后方可作业。

并安装好照明灯具。

10、在落矿、排除支护以后，就是矿石搬运过程，将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。

第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。

二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。

井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。

走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。

四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。

根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。

五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。

另附：0404回采工作面井上下对照图。

第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。

煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。

可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。

煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。

（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。

第一章 概 况第一节 工作面位臵及井上下关系本工作面为 综采工作面，具体位臵及井上下关系见表1。

表1 工作面位臵及井上下关系表第二节 煤层赋存情况本工作面设计开采15#煤层，煤层赋存情况见表2表2 煤层情况表第三节 煤层顶底板1、顶板：伪顶为泥岩，厚度一般为0.10m ，灰色，以砂质泥岩为主，不易管理；直接顶多为石灰岩，平均厚度8.31m ，深灰色，质不纯，致密坚硬，局部有燧石。

煤层名称 工作面名称 地面标高井下标高地面相对位臵 回采对地面 设施的影响 回采时会造成地表农田塌陷，影响农业生产。

井下位臵与 四邻关系走向长度倾斜长度 面积煤层厚度(m)煤层结构 煤层倾角（°） 开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况 描述2、直接底为炭质泥岩，厚度为0.5m，深灰砂岩，含云母碎片；老底为铝质泥岩或泥岩，以铝土质泥岩为主，见水易软化，不易管理。

附图1：煤层柱状图表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征伪顶泥岩0.10 灰色，砂质泥岩为主深灰色，质不纯，致密坚硬，局顶板直接顶石灰岩8.31部有燧石。

直接底炭质泥岩0.5 深灰砂岩，含云母碎片。

底板铝质泥岩浅灰色，以铝土质泥岩为主老底泥岩第四节地质构造本工作面煤层总体为背、向斜相间的褶皱带，走向随褶曲变化而变化，地层倾向NW，倾角1°～7°，根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造简单。

附图2:工作面巷道布臵图第五节水文地质1、工作面范围内，水文地质条件为中等，根据地面调查分析，地表上方无水体，工作面南部发现有塌陷、裂隙情况；工作面南部为xxx工作面（已采），北部为小窑破坏区（采空无水）。

因此工作面在回采期间主要还是预防上层9#采空区积水和局部顶板上覆K2石灰岩岩溶裂隙水下渗以及XXX工作面采空区积水，预计该工作面正常涌水量为XXXm3/h，最大涌水量为XXXm3/h。

2、工作面在形成后根据《XXXX综采工作面探放水设计》对工作面上覆9#煤层相关采空区进行了探放水工作，在该工作面范围内4#、5#、8#、9#钻场均有出水，根据《煤矿安全规程》第二百九十九条规定，必须在排除积水、消除威胁后方可进行回采作业。

回采工作面值班电工操作规程一、接班工作1. 接班电工应准时到达工作班组，按照上一班电工的交接记录进行交接班工作。

2. 协助上一班电工完成工作面的安全检查，确保工作面的安全状态。

3. 与监控室的值班人员进行沟通，了解前一班的工作情况和存在的问题，并记录在交接班记录中。

二、工作准备1. 根据工作面进度和煤层情况，组织装设必要的电力设备和线路。

2. 定期检查工作面的电气设备，确保其正常运行，如发现问题及时报修或更换。

3. 检查工作面的照明设备和安全灯，确保其运行正常。

4. 配合矿长办、电工办等相关部门，做好工作面的漏电保护装置的检修工作。

三、工作面巡视1. 按指定路线进行工作面巡视，每天至少巡视一次，发现问题及时处理。

2. 检查工作面的照明灯具是否正常运行，如有故障要及时更换。

3. 检查工作面的电力设备是否正常运行，如有异常要及时报修。

4. 检查工作面的破碎机、风机等设备的电气安全装置，确保其正常运行。

四、事故处理1. 发生电气事故或设备故障时，要立即报告监控室，并按照应急预案进行处理。

2. 在处理过程中，要注意自己的安全，穿戴好相应的防护装备，确保自己的安全。

3. 在事故处理完毕后，要及时填写事故处理记录，详细描述事故原因、处理过程和处理结果，并报告相关部门。

五、协助施工1. 在工作面施工期间，根据施工计划，配合乙方进行电力设备的调试和安装工作。

2. 在施工过程中，要及时与乙方进行沟通，了解施工情况，并协助解决施工中的电气问题。

3. 在施工结束后，要对电力设备进行检查确认，确保设备满足使用需要。

六、记录报表1. 按要求完成工作面的运行记录，包括每日运行情况、设备巡检记录等。

2. 在交接班时，要将交班情况、工作面问题以及处理措施等记录在交接班记录中。

3. 定期整理和归档工作记录和报表，确保其完整性和准确性。

七、其他工作1. 参加工作面的安全培训和技术培训，提升自己的专业知识和技能。

2. 配合值班领导和相关部门的工作，如有需要，积极配合工作面的安全检查和整改工作。

96301长壁工作面回采作业规程第一章概况第一节采煤工作面位置及井上下关系一、工作面位置96301工作面井下位于六采区东翼第一区段，距六采区煤仓105m，地面位于小河西村北部,地表为丘陵耕地。

二、开采范围：工作面运输顺槽长310m，回风顺槽340m，切眼长度100m。

停采线位于距六采区运输巷30m处，工作面推进长度 280m。

三、采煤工作面的四邻关系北部为东轨道大巷保安煤柱，南部为96302工作面（已采），西部为六采区运输巷，东部为一正断层。

四、回采对地面的影响工作面井下标高+710～+715m，地面标高+800～+815m，覆盖层厚度90～100m。

工作面上部为农田无重要建筑物。

回采后预计地表最大下沉量为600mm，对地表将造成一定裂缝和塌陷。

第二节煤层一、煤层厚度该工作面煤层厚度变化比较稳定，根据上、下顺槽和开切眼情况推断，工作面煤层平均厚度1.7m。

二、煤层产状煤层走向10°～30°，倾向90°～120°，倾角2°～4°。

三、煤层结构该工作面属稳定性煤层，煤层内普遍含有一层0.01～0.03m厚的夹矸，夹矸距底板平均厚度 1.0m。

仅断层附近煤层层理相对紊乱，但对回采影响不大，煤层容重1.45T/m3。

四、煤质为无烟煤二号（WY），黑色、块状、致密性较脆，煤岩组份为半亮型。

为低2中灰，中低、中高硫，特低磷，特高发热量，是优质发电和其它民用、工业用煤。

第三节煤层顶底板一、煤层顶板直接顶：砂质泥岩，黑灰色，厚度1.55m页理发育,含云母片。

局部为灰岩,厚度0.5m。

老顶：细粒砂岩，以长石、石英为主，含少量云母片，比较坚硬，含黑色碎屑。

二、煤层底板直接底：砂质泥岩，黑灰色，厚4.70m，页理发育，含大量星散状黄铁矿，底部含煤线。

老底：细砂岩、灰白色，厚1.85m，以长石、石英为主，含多量云母及黑色碎屑。

第四节地质构造一、断层在工作面顶端有一小型断层，落差1.7m，对回采有一定影响，在回采过断层时，要采取有效措施，加强顶板支护。

第一章工作面概况（一）工作面位置图（示意图）：第二章采煤方法及回采工艺（一）采煤方法：根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，后退式开采。

（二）巷道布置方式：运输巷和回风巷沿煤层走向布置，切眼贯穿两巷形成回采糸统。

（三）回采工艺：一、落煤方法：采用煤电钻人工打眼，人工装药放炮落煤。

1、爆破材料：三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管2、炮眼排列方式：单排眼3、爆破方式：正向爆破4、联线方式：串联5、采用一次打眼分次装药，分次起爆，每次起爆长度不超过10米.6、炮眼布置图（示意图）：7、爆破说明书二、装煤运输：1、爆破装煤：在单体液压支柱及铰接梁所构成的悬臂支架掩护下，输送机贴近煤壁，有利于爆破装煤。

2、人工装煤主要由输送机与煤壁之间松散安息角线以下的煤和崩落或撒落到输送机采空侧的煤。

3、刮板机送煤到采面车场，矿车装运，绞车提升至井口地面。

三、安装和移动刮板输送机：1、刮板的安装必须做到“平、直、缓、链”，平指输送机铺得平；直指工作面成直线；缓指输送机缓缓弯曲，避免急弯；链指链条装配正确，松紧程度适当。

2、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施，机头和机尾必须打牢锚固柱。

3、刮板机采用液压千斤顶或其它类型的千斤顶移置。

四、支护1、支护形式：单体液压支柱和铰接梁正悬臂支护，悬臂梁布置为齐梁式。

2、支护材料：外注式单体液压支柱。

铰接梁规格：DZ20-30/100、DZ22-30/100、DZ25-30/100、DZ06-25/80质量要求：柱径100的初撑力不得小于90KN，柱径80的初撑力不得小于60 KN，在使用前必须进行压力试验，符合要求才能入井使用，在回采结束后或使用超过8个月都必须进行检修，检修好后还必须进行压力试验，合格后方能使用。

3、支护要求：点柱支护，支柱打成直线，严禁空顶，欠顶作业。

支柱必须挖柱窝，严禁在浮矸或浮煤上，支柱必须架设牢固有柱帽，为增强支柱的稳定性，支柱要有3～5°的迎山角。

第一章采煤工作面范围内外及其上下的采掘情况及其影响。

121707采煤工作面及井上下关系表第二章采煤工作面地质、煤层赋存情况第一节煤层赋存及顶底板情况根据121707运输巷、回风巷揭露情况看，121707采面正常厚度在0.7-2.3m，平均1.5m，煤层倾向130°、煤层近似水平、倾角2°-5°，平均4°，顶板多数以泥质粉砂岩为主,底板以泥岩为主。

第二节地质构造矿区位于雄武背斜南东翼与大际山向斜北东翼结合部位。

地层走向北东，倾向南东，倾角5-10°平均倾角6°主要由P2m、P2β、P31、P31²、P31³、T1f及T1yn地层组成单斜构造。

次级褶皱及断裂构造不发育，构造单一，仅在龙潭组中见一些小裂隙及挠区，对区内煤层无破坏作用。

从121707运输巷、回风巷揭露情况看,工作面无断层及褶曲。

煤层赋存情况表第三节水文地质据区域水文地质特征分析，矿井充水因素主要有以下几个方面：地表雨水补给顶板裂隙水、孔隙水。

顶板裂隙水、孔隙水：主要是矿井回釆活动中，以顶板孔隙水和裂隙水渗入矿井采掘活动范围的水。

大气降水、地表水是矿床充水的主要因素，一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。

第四节煤层瓦斯、自燃和煤尘整个工作面在掘进的过程中瓦斯涌出量较小，2015年根据贵州省能源局文件－黔能源煤炭〔2015〕14号文关于对《兴义市工业贸易和科学技术局关于对久兴矿等煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告进行审查批复的请示》的批复，兴发煤矿矿井绝对瓦斯涌出量2.0m³/min,相对瓦斯涌出量为8.32m³/t，二氧化碳绝对涌出量0.82m³/min、相对涌出量为3.41m³/t，工作面在回采期间必须加强釆面上隅角瓦斯管理。

矿区内C17煤尘均无爆炸性，煤层自燃倾向性均为Ⅲ级，即不易自燃。

矿井无冲击地压和地温异常现象。