U型棚巷道机载临时支护

仅供参考[整理] 安全管理文书U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共21 页U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施1118(3)外工作面运顺有两段为U型棚支护，其中运顺退尺680m向外共23棚，运顺退尺780m至收作线约96棚，为确保运顺超前支架顺利通过U型棚支护段，特编制此安全技术措施。

一、施工概况1118(3)外工作面运顺U型棚支护段高度为3.4m，宽度为4.3~4.6m，棚档距为0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。

其中运顺退尺680m向外共23棚段先采用锚索工字钢将U型棚梁固定，然后在U 型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U型棚下方拉出；运顺退尺780m向外采用将U型棚支护更改为锚梁网支护并刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过。

二、施工准备1.工器具准备：MQT-120型气动式单腿锚杆机、ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤、风镐、2t手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。

2.材料准备：4.5m长11#矿用工字钢、5000×1000mm10#铁丝金属网、3500×1000mm10#铁丝金属网、Φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆、M5钢带（4500×190×5mm）、Ф22×6300mm锚索、Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆、旧皮带（1250mm）、ZZ2360树脂药卷。

3.准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。

三、施工方法(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工方法1.在U型棚上帮肩窝处施工锚索工字钢固定U型棚棚梁，其施工方第 2 页共 21 页法如下：(1)顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ32钻头湿式打眼。

(2)插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否损坏。

U型钢⽀护措施锚⽹喷及U型钢⽀架联合⽀护的安全技术措施第⼀章⼯程概况现1775m主运输⼤巷已掘进成巷，为保证巷道设计净断⾯。

故25#U型钢⽀架⽀护巷道。

为保证施⼯安全，特制定本措施。

1775m主运输⼤巷加强⽀护段设计断⾯为半圆拱直墙巷道，长度260⽶，巷道净断⾯：宽4400mm，⾼3700mm，拱⾼2200mm，拱基1500mm，喷砼厚度以覆盖U型钢⽀架的实测厚度为准。

第⼆章施⼯⽅法⼀、施⼯⽅案施⼯前先由测量技术⼈员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断⾯是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢⽀架。

⼆、施⼯前准备1、材料准备：U型钢⽀架及其附件：U型钢⽀架（型号为25号）、卡缆、螺栓、拉杆等。

2、施⼯机具准备：施⼯机具：⼤锤、⼿镐、钢卷尺、⽊锯、风镐、铁锹、活⼝板⼿、梅花板⼿、⽔平尺等。

3、施⼯前检查U型钢可缩性⽀架⽆裂纹，弧线段⽆飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，⽆硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

4、施⼯所需材料及机具等准备齐全并运⾄施⼯地点。

5、检查架棚处井巷⼯程掘进质量，巷道⽋挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。

6、找准中腰线并做好标记，⽤线绳拉⼀条中线通过所要架设⽀架的地段，把腰线引⾄两旁做出记号。

三、施⼯⼯艺：1、⼯艺流程：放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）2、安设⽀架的基本要求：（1）U型钢可缩性⽀架及其附件的材质和加⼯必须符合设计和有关标准规定。

（2）U型钢可缩性⽀架装配附件齐全，⽆锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

（3）U型钢⽀架棚距600mm，允许误差±50mm。

巷道净宽允许误差＋100mm。

净⾼允许误差±100mm。

（4）⽔平巷道⽀架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm（1m垂线不⼤于17mm）优良：偏差±50mm（1m垂线不⼤于9mm）（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。

U型棚梯形棚架棚知识一、概述第1条架棚支护工必须掌握支护形式、支护技术参数、质量标准，掌握架棚支护操作方法及安全注意事项。

第2条施工中不得使用下列支护材料：1.支护材料规格型号不符合作业规程规定。

2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3.露筋、折断、缺损的混凝土棚。

4.严重锈蚀或变形的金属支架。

第3条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁临时支护或其它临时支护形式，其材料、结构形式、质量，最大、最小控顶距必须符合《作业规程》规定，严禁空顶作业。

第4条如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。

临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。

在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。

第5条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备加以妥善保护，不得损坏。

第6条严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上。

第7条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。

第8条更换巷道支护时，应严格遵守由外向里，先支后回，逐棚进行的原则。

第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。

支架必须迎山有力，严禁支架退山。

架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。

超过25°的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉杆，中柱。

第10条架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。

立好的棚腿要由专人扶住。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程填写“隐蔽工程记录单”。

第12条巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第13条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1.梁和柱腿接口处是否严密吻合;2. 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;3. 腰线至棚梁及轨面的距离;4. 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;5. 支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第14条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合《作业规程》规定。

煤矿u型棚支护定额煤矿U型棚支护定额是指在煤矿井下进行支护工作时，根据煤层条件、巷道尺寸和安全要求等因素所制定的一套标准化的支护方案。

通过合理选择和使用U型钢支架、喷锚材料、锚杆等支护材料和设备，以及合理施工方法和工艺措施，来确保巷道的稳定和安全。

一、U型棚支护定额的意义煤矿U型棚支护定额的制定是为了提高煤矿巷道的支护质量和施工效率，降低事故的发生率，保障煤矿生产的安全和顺利进行。

通过制定统一的标准化定额，可以规范煤矿巷道的支护工作，提高施工的科学性和标准化水平，使煤矿巷道的支护工作更加规范、可靠、高效。

二、U型棚支护定额的内容煤矿U型棚支护定额包括了很多方面的内容，如U型钢支架的选用和使用、喷锚材料的选择和用量、锚杆的布设和固定等。

其中，U 型钢支架是煤矿巷道支护的主要设备，其选用和使用直接影响巷道的支护效果。

根据巷道的尺寸、煤层的厚度和围岩的性质，选择合适的U型钢支架型号和数量，确保钢支架与巷道壁面的紧密接触和稳定支护。

喷锚材料是固化巷道壁岩的重要材料，其选择和用量应根据煤层的稳定性和巷道的围岩条件来确定。

锚杆是巷道支护的重要组成部分，其布设和固定要符合设计要求，确保巷道的稳定性。

三、U型棚支护定额的施工要求根据煤矿U型棚支护定额的要求，巷道支护施工要遵循以下几个方面的要求：1. 施工前要进行现场勘察和测量，了解巷道的尺寸、煤层的厚度和围岩的性质，确定支护方案和施工要求。

2. 施工时要严格按照定额要求进行，注意钢支架的正确安装和调整，确保支护稳固可靠。

3. 喷锚材料要按照定额要求进行配制和使用，确保固化巷道壁岩的强度和稳定性。

4. 锚杆的布设要符合设计要求，固定时要注意锚杆的预张力和锚固的牢固性，确保锚杆的支护效果。

5. 施工过程中要注意安全防护，严禁违章作业和不安全行为，确保施工人员的安全和巷道的稳定。

四、U型棚支护定额的应用效果煤矿U型棚支护定额的应用能够提高煤矿巷道的支护质量和施工效率，减少巷道事故的发生率。

煤矿临时支护管理规定为了确保安全生产，更加规范井下巷道临时支护，结合当前实际情况，特制定统一技术规范，请遵照执行。

一、岩巷锚网喷临时支护在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护，喷层厚度30～ 50mm。

遇顶板破碎、节理裂隙发育的岩层或揭穿地质构造带时，初喷后必须采用戴帽点柱配合作为临时支护。

临时支护采用带帽点柱，2副使用，一副备用，点柱采用DWB-28-30／100轻型复合型单体，点柱上方采用半圆木（规格为：φ200mm,L=1200）或方木（规格为：净宽×净长×净厚＝200×1200×100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木）、半圆木（方木）；横向使用且间距不得大于800mm，单体支在方木中间位置，巷道最大控顶距（轴向）不超过循环进尺加300mm。

临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。

临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。

（具体支护形式见图一）二、煤巷锚网梁临时支护采用戴帽点柱作为临时支护。

（具体支护形式见图二）三、架棚巷道临时支护（一）架U型棚支护时，顶板较好时临时支护采用前探梁作超前临时支护。

前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作，巷中一根，距离巷中1000mm各一根，前探梁的固定点不少于3处，应均匀间隔布置，前探梁端头超出固定点至少100mm；采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。

前探梁的构件必须齐全有效，并正常使用。

（二）架梯形U型棚时,前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作，间距1400mm。

前探梁的固定点不少于3处，采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。

每次放炮后首先敲帮问顶，然后要及时前探梁前移，并保证最小控顶距控制在300mm 范围以内。

顶板较破碎时，采用前探梁配合φ33mm,L=2400mm管缝式锚杆或撞楔(L=1200mm) 进行超前支护，短掘短支。

前探梁临时支护方法一，支护目标:在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上是大矸石，压力一来易掉落。

空顶作业情况下工作是危险，为了预防岩石掉落，为临时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以用前探梁作为临时支护，使得施工得以继续进行，不过假如我们架起前探梁，贴紧迎头岩壁，用背板加牢、加固，就安全了很多。

在迎头没有支护情况下，前探梁梁架能够起到临时支护作用。

前探梁前端靠近岩壁那端，挡住迎头顶上没有支护地方，预防顶上破碎散落及顶板裂开受压。

在掘进迎头工作中，因为迎头在放完炮后，在没有支护情况下，顶上浮矸活石易掉落，假如碰到顶板破碎较严重地方就更危险，为了确保掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护过程中杜绝空顶作业、违章作业，确保作业人员安全，使用前探梁支护是可靠、安全。

二，支护方法:有了前探梁在迎头贴紧岩壁做顶梁支护，人员能够放心在迎头打眼干活。

前探梁也要正确地按要求支护，首先检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充足背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好全部歪斜支架,加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。

前探梁采取两根长3米2寸钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、三架棚梁头下，前后搭接三架梁头，前端伸向迎头岩壁做前探支护。

每次放完炮后，应先敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好全部失效支架，并加固迎头三架支架，用木条做撑子撑好棚距，预防歪斜或倾倒，确保周正有力地将顶帮背严实。

三人配合操作，架设前探梁，其中一人先在迎头第一架和第三架支架梁头上，挂好前探梁连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上连接钢板孔或钩环里,并把钢管伸到迎头岩壁贴紧:另一人在前探梁钢管上，依据棚距放好下一架支架梁头并背上背板、半圆木;另一人在前探梁后端连接钢板孔内打上木楔，在打木楔前，必需在挂前探梁连接装置支架梁头下，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。

检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，然后敲帮问顶，清除浮矸活石，确定迎头第一排和第三排锚杆，是否预留挂前探梁挂钩位置，放炮后，等迎头炮烟排完、有害气体不超限、供风正常时，就到迎头先把前探梁四个挂钩吊环，挂入迎头第一排和第三排锚盘上锚杆缝中，并保持同一侧前后两个挂钩大致平行巷道中线，检验四个前探梁挂钩挂牢靠后，分别把前探梁所用两根3米钢管中后往前套入前探梁吊环中，并伸向迎头煤岩壁贴紧，把前探梁顶上用半圆木或背板背严实，前探梁后端背上一方道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，方可作业。

煤矿U型钢支护施工方法和安全措施（也适合附写在作业规程里）三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。

棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。

卡缆采用29U 双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。

1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。

2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。

2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。

4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。

5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。

6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。

7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。

四、U型钢支架架设作业标准及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。

2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。

Ⅱ46运输下山（上山段）架U型棚专项措施一、概况：根据设计：Ⅱ46运输下山（上山段）从Ⅱ46下部车场Y口点按100上山施工214.75m与Ⅱ46运输下山贯通。

巷道目前揭露的地质情况为：巷道下口于三、四煤夹矸中，煤层沿巷道方向倾角200，三煤、三四煤夹矸1.5m，松软破碎易冒落，巷道穿层施工（即：从三煤顶板→三煤底板→四煤→四煤底板，工程量为 31.5m）。

为确保施工质量和安全特编写如下专项措施。

二、技术规定：1、U型棚断面：净宽：3800mm净高：3200mm（见附图）2、棚间距：500mm(中―中) 顶板不稳定时可缩小棚间距至350mm左右。

3、腰板过顶：钢笆网或水泥背板腰帮过顶。

喷厚200mm。

4、支护材料规格：U型棚：矿用25号U型钢；连接卡；撑拉杆；前探梁：矿用9＃工字钢：L＝4000mm；固定卡七个（备用一个）；水泥背板：长×宽×厚=800mm×100mm×50mm；钢筋网：6#钢筋焊接的方格网，网的规格为：1000mm×1000mm(600mm×600mm)，网格：100mm×100mm（50mm×50mm）5、备用料：半圆木：长度1.2m～1.6m，不少于10根；短道：12Kg/m（或直径38mm圆钢或直径54mm废旧钢管），长1.2m～2.6m，不少于10根；。

大板：长×宽×厚=2000mm×200mm×70mm，不少于20块；杂板皮：备用不少于2m3；钎子：L＝3000mm、L＝2200mm（找顶专用工具）；木楔。

三、质量标准：⑴、巷道断面允许误差：U型棚断面：中线至任一帮：0～+80mm；腰线至顶、底0～+100mm⑵、架棚腰帮过顶：架U型棚用钢笆网或水泥背板腰帮过顶，钢架与岩面间的喷厚40～50 mm，钢架外保护层的喷厚20～30mm。

水泥背板内有加固钢筋；水泥背板按步进方式，上下交错搭接，均匀布置。

陕西彬长文家坡矿业有限公司41盘区一号辅运巷架设U型棚施工安全技术措施一、概况因41盘区一号辅运巷受矿压影响严重，且已反复巷修，根据矿生产技术部要求，41盘区一号辅运巷主水仓口东侧20m及西侧80m 巷修段结束后进行架设U型棚支护。

为保证施工期间安全，特编制此安全技术措施以指导安全施工。

二、施工前准备1、由测量技术人员在41盘区一号辅运巷所需架棚段标出具体位置，并在架棚施工段两侧标出巷道中、腰线。

2、现场检查修复巷道情况：对41盘区一号辅运巷现场实测保证符合架棚要求。

3、施工区域电缆提前落地并采用皮带包裹保护，用8#铁丝捆扎牢固，间隔1.5m绑扎。

4、施工区域压风、供水、排水管路落地，并用道木沿管路摆放，上覆盖废弃皮带等对管路防护。

5、将敲帮问顶工具支护材料及工器具齐全规范并码放整齐，检测工具齐全且完好。

6、做好29U型支架、木板、脚手架等材料现场备料工作。

7、施工前，必须在施工区域搭设好施工平台，搭设平台时，使用φ108mm钢管加工而成，上面铺设厚度≥50mm，长度≥2500mm的木板，平台宽度≥2500mm，平台高度≥2000mm，方便无轨胶轮车从下方通行。

施工平台可采用管卡卡牢，木板间必须用铁丝或耙钉固定牢固。

8、施工区域配备足够安全带。

9、在架棚期间施工区域前后10米范围内进行安全警戒并揭示警标，严禁任何无关人员通行，并派专人进行警戒。

施工未结束，警标严禁撤掉。

三、施工方案（一）U型棚参数U型棚采用29U型钢加工制作，U型棚规格：5705×4720mm，棚距700mm。

所使用的U型棚设2处搭接，搭接长度450mm,（搭接误差控制在0-50mnm之间）卡缆间距200mm，每处搭接使用两道卡缆，卡缆螺母规格为M24x140mm，扭矩不小于240N.m。

U型棚设5道拉杆，拉杆长度为584mm，采用直径20mm圆钢制作，拱部3个拉钩布置均匀，拉杆通过U型棚上的焊接套筒连接，U型棚底脚板焊接Q235钢板，长x宽x厚=300x300x10mm钢板制作，每架棚的脚板共2个。

机载前探梁临时支护装置的工艺流程甘煤项目部2014年9月3日机载前探梁临时支护装置的使用流程随着综掘机设备性能的大幅度提升，采掘的失衡严重影响着矿井生产能力的进一步提高，掘进巷道时迎头临时支护是关键问题，其支护方式与安全性直接影响到掘进效率，进而制约着高产高效矿井的建设，目前使用的临时支护不仅支护效率低，而且难以保证生产的安全性。

根据机载临时支护的优点（1、操作时间短；2、劳动强度低；3、安全性高；4、降低成本）。

为了提高安全生产能力我项目部采用机载临时支护实现机械化支护作业。

设备的安装使用及操作1、安装：首先，卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部交叉型架的后轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的主架和后轴两边油缸，再装顶梁架，在安装过程中，先把油管装上，方便调整。

2、劳动力组织本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作台工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢筋网放置在顶梁架上等工作。

司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术考核合格方可上岗。

3、操作程序：综掘机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，然后再按下列程序工作：首先检查支护各零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护架供油。

把巷道支护的梯子梁和钢筋网放在顶梁架上（为防止梯子梁和钢筋网滑下伤人，可用细扎丝将放置在顶梁上的梯子梁和钢筋网先绑扎住），向前推动支护主架和顶梁液压控制手柄，这时主架和顶梁架有折合状态，慢慢平稳打开，开到所需的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把梯子梁和钢筋网压紧到巷道顶部，人就可以在支护下安全的打孔、上锚索、锚杆了。

装完网和锚索、锚杆，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合到顶梁架扒在综掘机上为止，把两位三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，进行下一个循环掘进。

安全注意事项1、不得随意拆卸液压件，严格防止赃物进入管路，污染液压油和液压元件。

机载临时支护安全技术措施机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。

工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。

使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。

机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。

经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。

二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。

具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2?工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。

三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。

（二）适用巷道断面：矩型、梯型。

（三）适用巷道宽度4.0 m?4.5m，高度2.0 m?4.2m。

（四）额定工作阻力：6.5kN。

（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。

（六）支护超出掘进机截割头距离：1m?1.8m，前伸展开3.1m （七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。

（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。