标准工时及产能计算表

生产管理：如何计算标准工时、产能及产量？（标准工时、产能、产量定制与计算方法）内容分为7部分：标准工时的定义、标准工时的制定方法、标准工时的计算、产能的定义、产能的计算、标准工时及产能计算软件、工时及效率管理网络结，重点讲述了标准工时的计算和产能的计算，实用性很强。

01 .标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间的界定条件：规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求。

02 .标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间。

利用模特法制定标准工时。

根据历史数据制定标准工时。

备注：标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法。

03 .标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）。

观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数:评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：操作者的熟练程度。

设备工具的完善度。

操作者的教育程度。

工作的困难度。

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

04 .产能的定义产能：是指单位工作时间内的良品的产出数。

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

各站位工时的计算
3.回Байду номын сангаас炉
标准工时=基板长度或治具长度(1+1/2)/传输速度/连片数 基板长度:基板过回銲炉时,在传送带上的长度. 治具长度:基 板装在治具上过回銲炉,其治具在回銲炉传输带上的长度.
各站位工时的计算
4.基板分板
标准工时=分板时间*(1+放宽率)/连片数 分板时间:基板进行设备到分板结束流出设备的整个过 程的时间. 宽放率:由于机台生产中会有不可避免的延误(如:基板 传送异常),所给予的宽放系数.定为5%.
SMT标准工时计算方法
一.何为标准工时:
1.每个机种在SMT生产时,以机台标准生产此片基板的 时间(印刷机,高速机,泛用机,回銲炉,分板机)中最大 的瓶颈时间即为该几种的标准工时. 2.每个班每条线以标准工时来计算当班产能.
二.标准工时的确认
1.确定时机
a:新几种上线量产时 b:SMT某条生产线第一次生产某个几种时
各站位工时的计算
5.其他手工作业(手摆件,打点，贴标签等)
标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)/连片数 观测时间:IE人员在现场用秒表测试到的作业员完成整个作业 所需的时间,一般连续测5次取平均值. 评比系数:IE人员对作业员完成操作时的技能,作业态度等因素 的评定系数.一般在0.75～1.1. 宽放率:考虑作业员在作业过程中会产生疲劳,以及不能计算到 正常操作时间的作业等因素所给予的宽放系数.定为15%.
• SMT标准产能计算方法如下:
• 标准产能=1小时/瓶颈标准工时
2.确定方法
在PE工程师确认为正常的生产条件下,IE 按SMT 标准工时计算 方法确定标准工时,并纪录于”SMT 标准工时”电子档中.

标准产能的制定一、决定因素1.根据瓶颈工序定节拍;2.员工的基本素质（士气）；3。

市场需求量。

制订产线的标准产能可用以下公式：标准产能 = （工人数×工作时间×计划效率）/该产品标准工时二、计划效率考虑的因素1。

该产线历史效率；2。

工人变化率（也就是相对现在来讲员工是否有较大变化，因新工人对效率影响较大）；3.该产品的特点（与前面该产线所做产品的相似度，相差越大则对效率的影响相对越大）；4.管理层的产前准备情況；5.管理层的要求；6。

其实要制定准确的产能标准，一个很重要的前提就是要有完整的基础数据，完整的标准工时是最基本的，也是最重要的数据，此提供了其他所有计算的基础。

三、如何观察生产线1．观察生产线第一站的作业时间，及多久放一片板子，此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。

但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于第一站，第一站一定不是瓶颈站，所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入，因为瓶颈站已脱拖慢他的速度，故从现场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。

输送带的速度也可反推算出日产量，下面为输送带速度的公式: 输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量× （1+不良率）{可以看作为cycle时间}输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在皮带线上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上；但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。

为何要用输送带？除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得。

2. 观察那一站是瓶颈站I。

永远忙个不停的站；II。

老是将板子往后拉的站;III. 从该站开始, 原本一片接着一片的板子，中间出现了间隔.上面三点是目视就可察觉的，再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。