轴类零件直径的测量

零件测绘方法及注意事项零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。

测绘时,首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。

一、具体要求:1．测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。

2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。

3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等.4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析,考虑好拆卸和装配的方法和步骤.5。

测绘零件时,除弄清每一个零件的形状、结构、大小外,还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。

6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。

做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定:（1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；(3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；(4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；(5）图面清晰整洁。

二、测量工具及测量方法在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料.一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。

因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。

量具或检验的工具，称为计量器具,其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪.一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸.游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。

千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。

外径千分尺读数
当机械加工中要求高精度时，测量轴类零件的直径或长度往往需要使用到千分尺进行测量。

而外径千分尺读数又是其中一项必要的操作，只有正确读取千分尺的读数，才能得到准确的测量结果。

下面介绍如何正确读取外径千分尺读数，以及注意事项和测量时需要注意的细节：
一、正确读取外径千分尺读数的方法
1. 先读整数部分：这是千分尺的最外圈的刻度线上的数字，直接读取即可。

2. 读小数部分：小数部分要读取的是千分尺上最内圈游标所指向的刻度线。

3. 加上整数和小数部分，即为外径千分尺的读数。

例如，我们所读取到的外径千分尺的读数为1.231，即表示测量物品的直径为1毫米加上231微米。

二、外径千分尺读数的注意事项
1. 千分尺的读数应是一个稳定的数字，在读数的时候，应尽可能避免购物千分尺发生晃动，以保证精度。

2. 千分尺的刻度线间距一般为0.01毫米，所以在读数的时候需要特别注意小数部分的准确度。

3. 千分尺在使用前要先校准，以确保准确可靠。

三、外径千分尺读数的测量细节
1. 测量时，应先将千分尺有规律地安装在待测零件上，然后进行调整使之紧密贴合，以确保精度。

2. 在量取时，应首先读取刻度尺的整数位，并在读取之前测量物品的直径，以便获得较准确的数字。

3. 在读取小数位时，应谨慎操作，防止读数过程中发生误差和失准。

在实际的工作中，外径千分尺是十分常见的一种测量工具，如果不正确地读取外径千分尺读数，就会对加工品质产生极大的影响。

因此，在使用外径千分尺时，我们需要遵循正确的读数方法，注意千分尺的注意事项，并在测量时严格遵循每一个细节，以确保测量结果的准确可靠。

摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。

测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。

一、偏摆仪的介绍本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。

该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。

偏摆仪使用说明：1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。

2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。

3、工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。

二、数据采集仪的介绍数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。

从而整体提高生产过程中的整体工作效率。

系统用途说明：1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量；3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据；4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警；5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测；6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；三、百分表介绍百分表是指刻度值为0.01mm，指针可转一周以上的机械式量表。

轴类零件的轴向尺寸主要基准轴类零件的轴向尺寸主要基准包括轴线、轴向长度、径向圆等基准。

轴线是由排除所有表面间隙和间隔的想象线形成的，是该零件的主体基准。

轴向长度是沿轴线方向测量的长度，是测量零件长度的主要基准。

径向圆则是指垂直于轴线的一组圆形基准，包括最大直径、最小直径、公差带宽度等。

这些基准决定了轴类零件的几何形状和位置，并对加工和检验过程产生重要影响。

因此，在设计、制造和检验轴类零件时，应特别关注这些基准的准确性和一致性。

三坐标直径的评价方法（原创实用版4篇）篇1 目录1.引言2.三坐标直径测量的原理3.三坐标直径的评价方法4.影响三坐标直径评价的因素5.结论篇1正文1.引言在制造业中，产品的尺寸精度是衡量其质量的重要标准之一。

对于圆柱形产品，如轴类零件，三坐标直径的测量和评价是确保其尺寸精度的关键环节。

本文将介绍三坐标直径测量的原理，以及三坐标直径的评价方法。

2.三坐标直径测量的原理三坐标直径测量是指在一个三维空间内，通过测量某一点的三个坐标值，计算出该点与圆柱形产品的直径。

通常采用接触式测量，即将测头与被测零件接触，通过测头的位移传感器获取被测点的三维坐标值。

3.三坐标直径的评价方法三坐标直径的评价方法主要分为以下几种：（1）最大最小直径法：通过计算测得的三个直径的最大值和最小值，得出该零件的三坐标直径。

（2）平均直径法：将测得的三个直径值相加，再除以 3，得出该零件的三坐标直径。

（3）最小二乘法：根据最小二乘原理，通过计算各测点与理论直径的偏差，得出该零件的三坐标直径。

4.影响三坐标直径评价的因素在三坐标直径评价过程中，以下因素可能影响评价结果：（1）测量设备的精度：测量设备的精度直接影响到测头的测量精度，从而影响到三坐标直径的评价结果。

（2）测量过程中的人为因素：操作者在进行测量过程中，可能会出现操作不当、测量位置不准确等问题，影响评价结果。

（3）被测零件的形状和表面质量：被测零件的形状和表面质量对测量结果也有影响，如表面粗糙度、氧化层等。

5.结论三坐标直径的评价方法是确保圆柱形产品质量的重要手段。

篇2 目录1.引言2.三坐标直径测量仪的概述3.三坐标直径评价方法的分类4.三坐标直径评价方法的优缺点分析5.结论篇2正文【引言】在制造业中，产品的尺寸精度是衡量产品质量的重要标准之一。

三坐标直径测量仪作为一种高精度的测量设备，可以对产品的尺寸进行精确测量。

然而，如何对三坐标直径测量仪的评价方法进行选择和优化，以提高测量的准确性和效率，是制造业面临的重要问题。

轴类零件的测绘项目教学课堂教案
1、从教学计划和职业实践出发提出课题
零件测绘就是依据实际零件画出它的图形测量出它的尺寸并制定出技术要求。

测绘时，首先要画出零件草图，然后根据零件草图画出零件图，为修配零件和准备配件创造条件。

《机械制图》课程是研究机械图样的绘制与识读规律的一门实践性很强的技术基础课，旨在培养学生具有基本的绘制和阅读机械图样能力因此，在教学过程中，除了系统地讲授基本知识、基本原理和方法外，还应使学生接受较全面的技能训练，进行零件测绘，这是理论联系实际的一个重要实践教学环节。

2、制出目标（专业方面，方法方面，社会方面和个人发展方面的能力）
3、教学控制说明
教学流程设计
4、表格“课堂计划”
4
5
附件一
达县职业高级中学机电技术专业学习任务单班级：小组编号：
鉴定等级：
项目任务：轴类零件的测绘
附件二
“测绘轴类零件图”学习评价量纲。

关于提高测量轴类零件内外圆同轴度精度的操作方法一，简介随着集团制造的机床加工精度越来越高，主轴转速越来越快，，对其机床内部主要零件的加工要求也越来越严格。

镗杆，作为镗床最核心的零件。

在高速切屑时，要保证机床运行精度，只有严格控制镗轴内孔与外圆的同轴度，才能保证在其高速旋转中，旋转中产生较小的偏心力，同时减小主轴箱的震动。

通过对超声波脉冲反射原理的理解，用超声波测厚仪测量镗杆内外圆的壁厚并标识偏心方向后及时反馈给加工车间，在保证测量精度的同时也提高了生产效率，而且对传统的带有局限性的电感仪测量方法，也是一个技术上的革新。

二，应用领域超声波测厚仪采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。

通过利用不同工作频率的探头，可以测量内外圆壁厚150mm以下的所有轴类零件。

三，与国内外行业对比在传统的轴类零件内外圆同轴度的测量领域中，常常利用现将零件临床找正其外圆于公差要求内，打表检测其外圆和内孔的圆跳动后，计算出同轴度误差和偏心方向。

四、技术原理超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

同时，MMX6/MMX6DL型超声波测厚仪，还增加了涂层穿透功能，当发射的超声波脉冲穿过耦合剂与金属并从底部反射。

反射回波在金属中往复反射，每次只有一小部分回波穿过涂层返回。

两个小回波之间的时间即是声波在金属中的传播时间，与金属厚度相对应。

回波不需要是连续的，仪器可以自动判断回波并计算出厚度值。

每次确认最小的三个回波，即自动测量验证系统（AMVS）。

利用此技术，可以消除测量时，内孔附有涂层而带来的测量数据的偏差。

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