柱、梁、楼板模板
11-14 无梁楼盖模板安装与拆除 无梁楼盖模板由柱帽模板和楼板模板组成。这种模板的支设特点是：模板承受荷载相对较大，外形简单，柱帽支模较复杂，模板支设量大，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度。本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼盖的模板安装与拆除工程。 1材料要求 1.1木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于川等材，含水率低于25%。 1.2定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》(GBJ214 89)的要求。 1.3木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。 1.4其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12?16号铁丝、圆钉等。 2主要机具设备 2.1机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。 2.2主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3作业条件 3.1编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 3.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3.3施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 3.4柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 3.5在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 3.6柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 3.7根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。4施工操作工艺 4.1无梁楼盖模板支设程序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和楼板混凝土。亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留出柱头预留钢筋，然后支柱帽和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板混凝土。 4.2无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以保证良好的整体性和受力性能。 4.3支模前应找好柱轴线和标高。 4.4无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法： 441 支撑支模法（图6-10）:无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立 柱等方法均同肋形楼盖支模。柱帽为截锥体（方形或圆形），制作应按1:1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。安装时，在柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接，柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。
梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)850mm。 梁模板使用的木方截面40×80mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.200kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.130kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×17.140=15.426kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×15.43+1.40×5.40)×0.80=20.857N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： 一、主要材料及机具 多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍
的稳定性; 3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板 的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时， 需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装： 工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短 边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
梁、板、梯模板支设施工工艺 工艺流程1：施工准备工艺流程2：满堂架搭设 施工内容： 1、绘制架体搭设立杆布置平面图、配模图 2、按照模板工程施工方案对现场工人进行技术交底。施工内容： 1、梁头剔凿，板面垃圾清理； 2、碗扣立杆、横杆、U顶等材料的吊运及搭设。 控制要点： 1、严格按照方案和技术交底进行现场施工。 2、交底落实到个人。控制要点： 1、根据方案画配模图进行立杆排布，上、下层支撑的立柱应对准，并垫木枋。 2、对于放置布料机处应采取加设立杆或斜撑等加固方式。
工艺流程3：梁模板铺设工艺流程4：板模板铺设 施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线； 2、根据施工楼板面50cm控制线，吊线确定梁位置，并放置主龙骨； 3、利用U顶调整主龙骨标高、安装模板。施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线，摆放主龙骨，铺设次龙骨； 2、根据配模图进行配料，铺设模板； 3、预留洞口的留设； 4、根据测量弹出的楼梯踏板线进行楼梯支设。 控制要点： 1、严格按照测量放线确定梁的位置及梁底标高。 2、梁的安装符合规范要求（梁的截面内部尺寸允许偏差+4mm， -5mm，轴线位置允许偏差5mm）。 3、拉线保证梁的水平度，防止出现大小头现象。 4、梁模板拼缝密实，靠墙处贴海绵条。控制要点： 1、主、次龙骨铺设严格按照方案进行，防止偷工减料，间距过大。 2、严格按照测量放线进行模板支设，模板铺设符合验收要求（相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，预留洞口中心线位置允许偏差10mm） 3、模板之间拼缝密实，靠墙处贴海绵条，防止漏浆。
御景嘉园、御景大厦（2#、S2商业、8#楼模板） 施 工 技 术 交 底 编制人： 审核人： 被交底人： 江苏兴邦建工集团有限公司 2015-4-7
模板工程 一、施工准备 （一）材料与主要机具 1、面板：13厚胶合板（墙、柱、梁、板） 2、连接件：对拉螺栓、刀卡子等。 3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。 4、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 5、隔离剂，隔离剂不宜用废机油； 6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。 （二）作业条件 1、模板要求： 根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下： （1）基础模板：筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。 （2）框架柱模板：面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。 （3）剪力墙模板： 1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。 （4）框架梁、连梁模板： 1）梁模板支架：采用新式碗口钢管（48mm×3.5mm）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=0.9m。 2）梁模板：面板采用13厚胶合板；两侧内楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。 （5）楼板模板：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm木方。 （6）楼梯模板：面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。
1、编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下： 2、工程概况 3、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。 4、施工准备 4.1. 技术准备
4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。 4.2.生产准备 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5．模板材料及加工 5．1梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。 5．2楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U 型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平
岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程 地 下 室 模 板 支 撑 搭 设 施 工 方
案 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)
一、工程结构概况： 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼，B14#(门卫）及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带（含后浇带）地下车库（含人防）工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡，地下二层，地下室建筑面积为22109㎡；主楼为2、3、5、6四幢楼，全部设计为26层，建筑面积约为59049.35㎡。 二、编制依据： 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》（第五版） 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011
三、施工计划：模板方案选择
（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 （二）、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)，搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：a型模板支撑架（板厚150mm），b型模板支撑架（板厚200mm），c型模板支撑架（板厚300mm）。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （三）、材料选择 a型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架：
剪力墙、梁、板模板标准化做法 一、剪力墙螺杆间距 模板集中钻眼 1.1 层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。 二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。 2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。 三、剪力墙定位 剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性; 3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。 四、堵头板固定
4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。 4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。 4.3 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。 4.4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向 端头板。
一、施工准备 1、材料要求： 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板； U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件； 隔离剂：水性脱模剂； 海绵条：5 mm厚5cm宽等。 2、主要机具： 塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。 3、作业条件： 认真检查架体基础，确保承载力满足要求。 弹好标高线、梁底模板控制线。 模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。 加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。 二、操作工艺 1．梁板模板安装 工艺流程： a. 梁模板安装工艺流程： b. 楼板模板安装工艺流程： →→→→ 工艺要求 a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。 梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。 穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。 顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。 支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。对于层高达到支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。扫地杆距底面结构200mm。 b.架管支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立杆下方必须垫50㎜×100㎜×300㎜（长）方木。顶板采用15mm厚木复合板。水平联系杆间距900mm。采用碗扣式连接，顶板立杆间距900mm。主龙骨间距与立杆同，次龙骨间距250㎜，顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。 c. 梁模板采用15㎜厚多层木板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距300mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用Φ48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按900mm 设置一道。梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm，梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。 d. 梁底、板顶标高应严格控制，两块胶合板的高低差不大于2mm。支模前按控制线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。 e. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。事先在平整场地放大样进行梁底模的加工，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。 f. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用胶合板拼装梁柱头模
目录 一、模板工程概况 (2) 二、模板工程 (2) 三、模板的拆除 (3) 四、模板工程质量要求 (4) 五、模板工程安全施工措施 (5) 六、木模板计算书 (5)
一、模板工程概况 模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，采用竹胶板模板系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.0钢管扣件式排架，用木方做背肋，还应在梁模外侧间距1.5米设置斜撑。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每使用一次后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 二、模板工程 本工程梁宽为1m，梁高为1m和1.2m，应在侧模上加φ16对拉螺杆。1m 高的梁竖向加3道对拉螺栓，1.2m的梁竖向加4道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500 mm。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模，并且应在侧板上加钉斜撑。侧模板为15mm厚竹胶板，竖向布置50*100木方净距250mm，并横向采用Φ48*3.5钢管布置双管横撑；底模板为一层15mm厚竹胶板，背面加设5根100*100木方作为背肋。 垫层做法： 1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设5根100*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，再在底模上涂脱模剂，使混凝土和模板产生隔离。土方开挖后，模板和混凝土梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。 2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石屑，找平后铺设底模，其余做法参
阳台200×400边梁模板支撑计算书1．计算参数 结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=400mm，层高10.35m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0368kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。 2．梁底模验算 （1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.20 + 0.70) × 1.2 = 0.29 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 2.30 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 0.14 kN/m ④振捣砼荷载 4.0 kN/m2× 0.20 × 1.4 = 1.12 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 3.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 2.28 kN/m （2）底模板验算 第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2 /6= 200×182/6=10800mm3， I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。 1）抗弯强度验算 弯矩系数K M=-0.105 M max=K M q1L2 =-0.105×3.86×2002=-16212N.mm=-0.02kN.m σ=M max/W=16212/10800=1.50N/mm2 梁底模抗弯强度σ=1.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数K V=0.606 V max=K V q1L=0.606×3.86×200=468N=0.47kN τ=3V max/（2bh）=3×468/(2×200×18)=0.20N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.20N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 q2=2.28kN/m；挠度系数Kυ=0.644 υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×2.28×2004/(100×6000×97200)=0.04mm [υ]=200/400=0.50mm 梁底模挠度υmax=0.04mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。
350*1950梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 计算依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 一、参数信息_ 梁段：WKL-16。 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 (二) 支撑参数
2.荷载参数 3.梁侧模板参数 加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置； (一) 面板参数 (二) 主楞参数 (三) 次楞参数 (四) 加固楞支拉参数
4.梁底模板参数 搭设形式为：2层梁上顺下横顶托承重； (一) 面板参数 (二) 第一层支撑梁参数 (三) 第二层支撑梁参数 __
170170170170170170170170170170 计算挠度采用标准组合： q=19.200×1=19.200kN/m ；
计算弯矩和剪力采用基本组合： 有效压头高度位置荷载： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×1=25.590kN/m ； 有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.1×1.35×0.9×19.200×1=23.095kN/m ； 顶部荷载： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×1=2.495kN/m ； 2.内力计算 面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 1030 800 25.59kN /m 495kN /m 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kN · m) 剪力图(kN)
交底内容： 一、作业准备 1.1机具准备 1.1.1施工机具：锤子、打眼电钻、活动板子、手锯、盒尺、线坠等。 1.1.2运输机具：用塔吊将柱模、架管、扣件运送到楼层及南塔有效的指定范围内堆放整齐。模板堆放高度不超过1米。 1.2材料准备 1.2.1模板：15mm厚多层板、50×100mm木方子、100×100mm木方、海绵条。 1.2.2加固与支撑使用材料：碗扣支架体系、1.5m、2m短架管、丝托、碗扣件、螺母、 16穿梁螺栓等。 1.3作业条件 1.3.1测量放线：在施工楼层上已放好轴线、控制线，竖向钢筋上抄好1m线。 1.3.2隐蔽验收：已完成钢筋隐检、水电管线等工作，形成隐蔽验收记录。 1.3.3施工缝清理：施工缝留置在墙、柱顶部；柱施工缝留在梁底向上3cm处，在梁底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；墙施工缝留在板底向上3cm处，在板底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；框架梁及连梁位置留置梁窝，沿梁边线向外5mm弹线，用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；依据切割线进行施工缝处理，施工缝处剔除砂浆软弱层，露出坚硬石子，清理干净，湿润。 1.3.4交接检查：水、电管线、箱盒预留完成后，由钢筋工对洞口处做加筋处理，然后水、电、钢筋班组对木工班组进行交接检查，混凝土工处理完施工缝后，在合模前木工班组对其进行检查，查看施工缝处理情况及清理情况，填写交接检查记录。 1.3.5模板下口处理：模板下口与混凝土面直接接触的部位，用海绵条粘贴严密，防止漏浆。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
梁模板支撑计算书 工程名称:新丰县江畔豪苑 工程单位:新丰县房屋建筑工程公司 1.计算参数 结构楼板厚100mm,梁宽b=180mm,梁高h=700mm,层高4.55m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离1.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。 2.梁底模验算 （1）梁底模及支撑荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.18 + 1.30) × 1.2 = 0.50 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 3.63 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 0.23 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.18 × 1.4 = 0.50 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 4.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 3.63 kN/m （2）梁底模板验算 第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=180mm； W=bh2 /6 =180×182/6=9720mm3； I=bh3/12=180×183/12=87480mm4； 1）抗弯强度验算
梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜2且下层模板支撑系统不得拆 除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆 要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离 地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂 直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在45。～60。之间。 5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的 ○J轴的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁 板底必须由双扣件承载。 7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对 接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。 9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作 临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。
梁模板(扣件钢管架)技术交底 工程名称阿图什通程大厦 （二标段） 施工单位阿图什通程公司 分项工程名称模板工程交底部位交底时间 交底内容 主要参数立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距0.8m； 上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距1.5m； 梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数2； 水平杆与立杆连接采用单扣件； 主楞间距500mm；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型12mm，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料木方；宽度60mm；高度80mm；次楞材料：木方；宽度60mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；梁底模板支撑为钢管。 安装示意图 施工工艺流程梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品
楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查 柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 质量保证措施质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安
1.概述 模板体系：梁模、顶板模、楼梯模均为多层板组拼。 支撑体系：采用碗扣脚手架支撑体系，次龙骨为50mmX100mm木方，主龙骨100mmX100mm木方。顶板、楼梯的主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为300mm。 2.施工准备 2.1多层板的要求：多层板的厚度为12mm、18mm，多层板的厚度均匀，厚度误差不大于1mm。在同一间屋内使用的多层板厚度一致，确保顶板的平整度满足要求。支撑钢管要求：钢管杆件采用Φ48x 3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。 2.2主要机具：手提电锯、手电钻、手提电刨、手锤、钢尺、方尺等。 3.作业条件 3.1标高控制点抄测完毕，并有明显标记，经验收合格。 3.2模板支组前，混凝土接茬做好毛化处理，并清除干净。 4.操作工艺 4.1工艺流程 混凝土接茬清理→弹板底标高线→调节板底碗扣式脚手架高度→安装柱头模→安装梁底模（绑扎梁筋）→安装梁侧模→铺顶板主、次龙骨木方→铺设顶模多层板→验收 4.2混凝土接茬清理：柱混凝土顶毛化处理后，将毛化处尘土、松散石子、杂物清、冲、吹干净。 4.3弹顶模、梁底模平线：按标高控制线，在柱立面弹出不同标高的模板水平线。 4.4模板安装 4.4.1柱安装顺序及要点 楼层放线→模板就位→模板加固→支撑间用钢管连接→柱内冲水清理→验收4.4.2顶板模板的安装顺序及技术要求 楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×100木方→安装@900碗扣脚手架→铺100×100主龙骨→铺50×100副龙骨→铺12厚多层板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收 4.5模板设计 4.5.1框架柱模板设计 框架柱模板采用多层板，主、副龙骨采用50㎜×100㎜、100㎜×100㎜木方。框架柱配置高度为柱高减板厚再减梁高减顶板模板厚度。梁、柱交接处应使用整板不能用碎板拼装。 4.5.2顶板梁模板设计 顶板梁模板配制采用多层板为梁的底模和侧模,在底模和侧模设置主、次龙骨。采用脚手架支撑侧模配制高度为梁高减板厚减顶板模板厚度。截面模板配置示意图如下：
一、施工准备 1、材料要求: 1。1 50㎜×10０㎜木龙骨,1２０0㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板; 1。2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件; １.３隔离剂:水性脱模剂; １、4海绵条:5 mｍ厚5ｃm宽等。 2、主要机具: 塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。 3、作业条件: 3、1认真检查架体基础,确保承载力满足要求。 3.2弹好标高线、梁底模板控制线。 ３。3模板表面干净,使用前刷好隔离剂,无流附现象。 3、4加工好定型穿墙螺栓(用于梁净高大于５00mm得梁侧模,梁净高=梁高—板厚)。 二、操作工艺 1、梁板模板安装 1。１工艺流程: a、梁模板安装工艺流程: b。楼板模板安装工艺流程: →→→→ 1、２工艺要求 a、梁底模及梁侧模、顶板面板采用１5mm厚木质多层胶合板。 梁底模及梁侧模龙骨:５０㎜×１００㎜木龙骨 ,间距200-2５0mm,主龙骨为φ４8钢管,纵向间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。支撑采用碗口式脚手架,立杆间距为１2０0ｍm,顶托上部φ48钢管支撑梁底。 穿梁螺栓:梁净高≤５0０mｍ,不加穿梁螺栓;梁净高5０0mm-800mｍ,加一道Ｍ１４水平穿梁螺栓,竖向居中,水平间距600mｍ;梁净高大于800mm,加两道M１4水平穿墙螺栓,竖向一道螺栓距梁底为3００mm,一道螺栓距梁顶为3０0ｍm,水平间距90０mｍ。 顶板次龙骨:50㎜×100㎜木龙骨,间距2５０mm。主龙骨:双根5０mm×１０0㎜木龙骨,间距900m ｍ、 支撑:碗扣件脚手架,立杆间距１200 mｍ×12０0mｍ,连杆步距为1５00mm,梁板立杆上下层应在同一轴线上、对于层高达到4.0m支模架,还必须设置沿外周竖向剪刀撑,角度与水平夹角为４5°－６0°。在设置竖向剪刀撑得基础上,还需设置水平剪刀撑:其两端与中间每隔4-６排立杆从顶层开始向下每隔３步设置水平１道剪刀撑。扫地杆距底面结构2０0ｍm。 ｂ.架管支撑立柱:一要垂直,二要纵横成行,不能歪斜,立杆下方必须垫50㎜×1０0㎜×３00㎜(长) 方木。顶板采用15mm厚木复合板、水平联系杆间距90０mm。采用碗扣式连接,顶板立杆间距900mm。主龙骨间距与立杆同,次龙骨间距250㎜,顶板模板采用硬拼缝,拼缝必须保证严密,所有模板拼缝时从一边向另一边赶,将缝隙赶到最边上,再单加板条、 c。梁模板采用15㎜厚多层木板,梁侧帮后背5０*１０0木方水平楞,间距3００mm,梁帮立楞(锁口钢管)采用Φ48钢管每组2根,间距９０0mm,为确保梁侧模间距,应沿梁高设置两道顶模棍,水平向按9０0mm设置一道。梁底架设在Φ48钢管上,间距900mm, 梁底模板支架为钢管架,立杆不能直接立在楼板上,下面应垫木板,上下层立杆必须对齐一致。 d. 梁底、板顶标高应严格控制,两块胶合板得高低差不大于2ｍm。支模前按控制线引测弹出梁底或板底标高线与模板厚度线,在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正,拉层间对角线控制标高。后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。 e。严格控制梁得中线、边线与截面尺寸、事先在平整场地放大样进行梁底模得加工,安装完后,反复测量核正,拉顶板对角线控制梁轴线。
梁、板模板及支撑体系计算 考虑到现场所进材料的不不确定性，钢管验算取值采用φ48×3.0，木方验算取值90×90。 11.1板400mm模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计 三、模板体系设计
设计简图如下： 模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4 1、强度验算 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5， 1.35×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7× 2.5] ×1=14.59kN/m
q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.15×1=0.18kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN M max＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[14.59×0.32/8，0.18×0.32/8+2.2×0.3/4]= 0.17kN·m σ＝M max/W＝0.17×106/54000＝3.1N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.15+(1.1+24)×0.4)×1=10.19kN/m ν＝5ql4/(384EI)＝5×10.19×3004/(384×10000×486000)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ 五、小梁验算 因[B/l b]取整＝[20000/900]取整＝22，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：