梁模板支撑体系

模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

单梁模板支撑方案1. 引言单梁模板是建筑施工中常用的一种模板形式，用于支撑混凝土梁的浇筑和养护。

梁的质量和强度直接影响着整个建筑结构的安全和稳定性。

因此，在进行单梁模板安装时，需要制定合理的支撑方案，以确保模板的稳定性和工程质量。

本文将介绍一种常见的单梁模板支撑方案，包括支撑形式、材料选用、支撑布局和施工注意事项等内容。

2. 支撑形式单梁模板的支撑形式有多种，如立杆支撑、脚手架支撑等。

在选择支撑形式时，需要考虑以下几个因素：•结构高度和跨度：结构高度和跨度确定了所需支撑的高度和稳定性要求。

•工期要求：不同的支撑形式有不同的安装难度和效率，需要根据工期要求选择适当的支撑形式。

•施工空间限制：如果施工空间有限，某些支撑形式可能无法使用，需要选择占用空间较小的支撑形式。

综合考虑以上因素，一种常见的支撑形式是采用立杆支撑。

3. 材料选用在单梁模板支撑方案中，常用的材料包括以下几种：•钢管：用于搭建支撑框架，选用合适的钢管可以提高支撑的稳定性和承重能力。

•螺纹杆：用于连接钢管和调整支撑高度。

•扣件：用于连接钢管和螺纹杆，提高支撑框架的稳定性。

•脚手架板：用于搭建梁的工作平台，选用质量良好的脚手架板可以确保工人的安全。

在选用材料时，需要考虑其承重能力、耐用性和施工效率等因素。

同时，对于使用的钢管和螺纹杆等材料，需要严格按照相关标准进行检测和验收，以确保材料的质量和安全性。

4. 支撑布局在单梁模板支撑方案中，支撑的布局是关键。

合理的支撑布局可以提高支撑的稳定性和承重能力，确保梁的质量和施工安全。

依据实际情况，支撑的间距一般为2-3米。

具体布局需要根据梁的尺寸、跨度和负荷要求等因素进行确定。

同时，应根据支撑的高度，在支撑框架中设置横向和纵向的稳定杆，提高支撑的整体稳定性。

5. 施工注意事项在进行单梁模板的支撑施工时，需要注意以下几个方面：•支撑安装前，需要进行地基处理，确保地基承载力满足支撑的要求。

•在进行支撑安装时，应确保支撑框架的稳定性，避免出现倾斜、下沉等情况。

模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。

模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。

模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。

1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。

2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。

3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。

4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。

梁模板支撑架的构造型式
梁模板支撑架的常见构造形式有以下5种
1）由劲性支柱（如4根立杆的格构柱、双立杆的梯形柱和粗管柱等）加多层水平拉杆和剪力撑构成的支柱式结构，其支撑（架）高度超过4m时，应视需要加设侧向（出平面）斜撑（即抛撑）；2）由密设（取较小的立杆纵距）的单立杆与水平杆、斜杆或剪刀撑构成的单排（片式）构架，支架高度不宜超过4m，并视需要设置侧向斜撑；
3）由单列多层门架与相应的水平架、交叉支撑、纵向扫地杆、封口杆（设于首层门架底部的横向扫地杆）和纵向水平加强杆构成的单列门式支撑架，其构造相近于双排立杆支架。

在需要时加设外侧长剪刀撑；
4）由相互交错或交错重叠布置的双列多层门架与相应交叉拉杆和以扣件连接的纵向水平杆、扫地杆、封口杆组成的双列重叠门式支撑架，其构造相近于四排立杆支架。

在需要时加设外侧长剪刀撑；
5）采用单立杆或双立杆的双排模板支架。

梁模板支撑架构造形式
1）劲性支柱构造；
2）密设单立杆排架构造；
3）单列门架构造；
4）交错重叠双列门架构造；
5）双排支架构造
1-侧向支撑；2-扫地杆；3-封口杆；4-交错间隔布置门架；
5-交错重叠布置门架；6-门架上部加强杆；7-门架顶面加强杆3）～5）三种形式支架的高度一般不宜大于10m，否则应考虑采取扩座（即加宽底部构造，以加强其整体稳定性）措施。

当支架边侧有相距较近（例如≤2.0m）的墙体结构可供设置附墙拉结时，支架高度可以超过10m。

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

梁侧模板支撑体系（通用版）梁模板设计——梁侧模板支撑体系：1、梁模板采用16mm 厚模板拼制，次龙骨采用50x100mm；主龙骨采用Φ48.3×3.6m钢管；（计算时采用壁厚3.0)2、梁模工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底模（主次）龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁一侧模板→绑扎梁钢筋→安装梁另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→安装板模板→绑扎楼板钢筋。

3、梁侧模板的支撑设计时，根据梁的高度分为三类来考虑。

4、梁高400mm<H≤600mm梁高度600mm，模板面板采用普黑胶合板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；沿梁高净高度的1/2 处设置一道对拉螺栓，对拉螺栓沿梁纵向方向间距600mm，直径14mm，如图所示：梁模板设计剖面图5、梁高600mm<H≤1000mm梁高度1000mm，模板面板采用普黑模板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余在断面内竖向间距400mm，最顶上一道为固定支撑；纵向方向间距600mm，直径14mm，如图所示：梁模板设计剖面图6、梁高1000mm<H≤1200mm梁高度1200mm，模板面板采用普黑模板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余在断面内竖向间距450mm，纵向方向间距600mm，直径14mm，梁高大于1m梁模板先搭设一边，待钢筋绑扎完成后，再搭设另一边模板，如图所示：梁模板设计剖面图。

现浇梁模板支撑体系施工经验总结一、背景介绍现浇梁是指在工程施工过程中采用现浇混凝土工艺对梁进行浇筑，以实现结构的连续性和整体性。

在现代建筑中，现浇梁的应用越来越广泛，因为它能够提高结构的承载能力和耐久性，同时也能够满足设计和美观要求。

而对于现浇梁的施工来说，模板支撑体系是一个非常重要的环节，它直接影响到梁的质量和施工安全。

总结现浇梁模板支撑体系施工经验，对于提高施工质量和效率具有重要意义。

二、施工经验总结1. 深入了解设计图纸在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，施工单位应该对设计图纸进行深入的了解和研究，包括了解梁的尺寸、梁底部结构形式、隐蔽工程及模板支撑体系的布置要求等。

只有充分了解设计要求，才能有效地进行施工准备工作。

2. 选择适用的模板支撑体系根据梁的实际情况和施工要求，选择适用的模板支撑体系是非常重要的。

一般来说，独立式钢模板支撑、悬挑式模板支撑等都是常见的选择，需要根据具体情况进行合理的选择。

还要注意选择优质的模板材料，确保施工质量。

3. 进行合理的施工准备工作在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，需要进行大量的准备工作，比如梁底模板的清理、支撑体系的调整、模板的组装等。

施工单位应该根据具体情况做好施工计划和施工方案，并进行周密的准备工作，确保施工顺利进行。

4. 加强安全管理模板支撑体系施工是一个高空作业，存在一定的安全风险。

在施工过程中，必须加强安全管理工作，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全。

5. 注重施工质量控制现浇梁的质量直接关系到建筑的安全和稳定性，因此在进行模板支撑体系施工时，要严格控制施工质量，确保现浇梁的尺寸、平整度、抗压强度等符合要求。

对于出现的质量问题，要及时进行整改和调整。

6. 提高施工效率在保证施工质量的前提下，还要尽量提高施工效率。

通过合理的施工方案和工艺措施，能够有效地提高施工效率，缩短工期，降低成本。

7. 完善施工记录和资料在模板支撑体系施工结束后，施工单位应该做好施工记录和资料的整理工作，包括施工日志、质量验收报告、安全管理记录等。

一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案一、工程概况1、分项工程概况***工程一层采用网梁楼盖结构，网梁楼盖厚度分别为600mm和800mm，网梁楼盖分明箱和暗箱两种，暗箱网梁楼盖上部设60mm叠合现浇层，预制叠合箱几何尺寸分别1000㎜×1000㎜×800㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×740㎜）、1000㎜×1000㎜×600㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×540㎜）及边缘区非模数箱，肋梁截面尺寸为120㎜×600mm及120㎜×800mm，600mm厚明箱折算实心厚度为186mm，结构自重为4.65KN/㎡,600mm厚暗箱折算实心厚度为234mm，结构自重为5.85KN/㎡，800mm厚暗箱折算实心厚度为274mm，结构自重为6.85KN/㎡，现浇混凝土楼板厚度为180mm。

地下室层高为 3.9m，搭设支架前将地基土回填至地下室设计地面标高以下200mm，模板支架高度为3.3m。

地下室回填土为粉质粘土，压实系数按≥0.94控制，地基承载力设计值取130Kpa。

2、施工平面布置图（由项目部按现场实际布置情况绘制）3、施工要求本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研，并采集了现场实际工况和公司现有材料规格、型号和质量情况及设备现有能力进行的结构设计与验算，支撑体系满足现场实际工况条件下的强度、刚度和稳定性要求,并符合安全性、实用性和经济性的设计原则。

所以必须严格按照设计要求进行施工,不得变更。

1）支撑体系施工所用钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量必须严格按照本方案技术保证条件和技术参数选用，以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。

2）施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工，以满足支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。

3）支撑体系的地基处理方法、立杆和主、次楞间距、水平杆件步距必须按照设计尺寸施工，以防变形值超限而倒塌。

高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。

1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。

支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。

无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。

2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。

面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。

承重架采用φ48×3.0钢管。

梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。

楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。

模板支撑体系1、支撑体系应设置扫地杆，纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑,并与主体结构的墙柱牢固拉结。

2、立杆（柱）结肠必须采用对接，严禁搭接;扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑必须采用搭接。

搭接长度不得小于1ｍ,严禁对接。

3、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。

4、当立杆轴向荷载大于8KN时必须在立杆顶部设置可调支托承托模板，形成轴心受压传递荷载。

5、立杆间距应根据所承受荷载确定，一般不大于1.2,且满足如下要求：（1）梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。

当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处;当梁高宽比伟大与2.5且梁宽大于300mm时,沿梁纵向主承立杆应适当加强,沿梁宽度主承立杆不少于两根，并且对称设置。

（2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板立杆间距相等或成倍数。

（3）沿梁横向连续设置梁板立杆时,应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。

6、每排每列立杆的纵横向之间必须用水平拉杆（横杆）连接,并应满足下列要求：（1）在立杆顶端的可调支座的底部处设置一道水平拉杆（即封顶杆），当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度时,梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于２个跨度并与立杆固定。

（2）在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆（即扫地杆)，当立杆基础不在同一标高上时,必须将高出的横向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。

水平拉杆的间距（即步距)在满足荷载计算要求条件为:当支架高度低于4m，立杆轴力荷载小于８KＮ时不得大于1．8ｍ;当支架高度超过４m,或者立杆轴向力荷载大于8KＮ时不得大于1.5ｍ；当支架高度8m－20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆;当支架高度超过2０m时，顶端步距内各加设一道水平拉杆。

（4）水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢。

如无处可顶时,应与剪刀撑连接(竖向）。

模板支撑体系各分项工程
模板支撑体系是建筑施工中一个重要的工程，它涉及到建筑结构的稳定性和安全性。

该体系包括各种模板、支撑材料和固定件等。

在实际施工中，模板支撑体系通常被分为以下几个分项工程：
1. 基础模板支撑工程：包括地基板、基础立柱、支撑杆等，主要用于支撑基础模板的搭设和加固。

2. 墙体模板支撑工程：包括竖向墙板、横向墙板、拱形模板等，主要用于支撑墙体的搭设和加固。

3. 梁板模板支撑工程：包括梁板模板、支撑杆、梁板吊篮等，主要用于支撑梁板的搭设和加固。

4. 楼板模板支撑工程：包括楼板模板、支撑杆、楼板吊篮等，主要用于支撑楼板的搭设和加固。

5. 屋面模板支撑工程：包括屋面模板、支撑杆、屋面吊篮等，主要用于支撑屋面的搭设和加固。

6. 装配式建筑模板支撑工程：包括钢模板、钢支撑杆、连接件等，主要用于支撑装配式建筑的搭设和加固。

以上各项工程都是模板支撑体系不可或缺的组成部分，每个分项工程都有其独特的特点和施工要求。

建筑施工中，必须根据具体情况和设计要求进行合理的选择和搭配，以确保施工质量和安全。

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模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。

2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。

3、柱箍采用钢管扣件柱箍。

4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。

5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。

6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。

（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。

2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。

3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。

4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。

剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。

5、梁底板下部小横杆应加扣件。

6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。

7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。

8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。

10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。

梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。

11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。

建筑梁式转换层模板支撑体系施工要点提纲：一、建筑梁式转换层模板支撑体系的定义及作用二、建筑梁式转换层模板支撑体系的构成和分类三、建筑梁式转换层模板支撑体系施工前的准备工作四、建筑梁式转换层模板支撑体系的施工注意事项五、建筑梁式转换层模板支撑体系的质量控制和验收标准一、建筑梁式转换层模板支撑体系的定义及作用建筑梁式转换层模板支撑体系是建筑施工中的一种重要的支撑工具，是用来支撑和保持梁式转换层模板的稳定性和安全性的构造。

其主要作用是避免在建筑转换层的浇筑过程中模板失稳和变形，从而保证转换层的线形、平面和几何尺寸的精度和稳定性。

二、建筑梁式转换层模板支撑体系的构成和分类建筑梁式转换层模板支撑体系通常由以下几个部分构成：模板、支撑、框架和临时梁等。

依据其构造形式的不同，可以将建筑梁式转换层模板支撑体系分为：单层支撑、双层支撑和多层支撑等多个类别。

其中，单层支撑体系的构造相对简单，主要由下部的支撑架和上部的两梁一板组成，适用于建筑转换层的高度较低或载荷较小的情况。

双层支撑体系则在单层支撑体系的基础上增加了一层临时梁和支撑架，可适应高度较大和载荷较大的转换层模板的支撑。

多层支撑体系则在双层支撑体系的基础上增加了一层以上的临时梁和支撑架，适用于建筑转换层高度特别大或形状复杂的情况。

三、建筑梁式转换层模板支撑体系施工前的准备工作在建筑梁式转换层模板支撑体系的施工前，要做好以下准备工作：1. 仔细检查设计图纸，确认支撑框架、模板和临时梁的位置和数量等参数是否满足要求。

2. 检查支撑体系中的钓锁、螺栓和传力支座等连接件是否完好无损，并进行必要的维护和保养。

3. 准确测量转换层的高度和尺寸，并根据测量结果调整支撑体系的高度和位置。

4. 确认施工现场的安全保护措施，包括搭设安全网和安全遮蔽、设置警示标志等。

五、建筑梁式转换层模板支撑体系的质量控制和验收标准在建筑梁式转换层模板支撑体系的质量控制和验收过程中，应遵循以下标准：1. 检查支撑体系的高度和平面是否符合设计要求，并对其中的任何缺陷和变形进行检测和纠正。

建筑模板支撑体系施工要点与规范引言建筑模板支撑体系在施工过程中起着至关重要的作用。

正确的施工方法和规范可以保证建筑结构的稳定性和安全性。

本文将从多个方面论述建筑模板支撑体系的施工要点和规范。

一、材料的选择和准备建筑模板支撑体系的施工首先需要合适的材料。

材料的选择需要考虑到其强度、稳定性和耐久性。

常用的材料有钢材、木材和混凝土等。

在选择和准备材料时，必须确保其符合相关的质量标准，以保证施工的质量和安全性。

二、支撑点的设置和布置支撑点的设置对于建筑模板支撑体系的稳定性至关重要。

在施工过程中，需要根据建筑结构的要求和负荷情况，合理地设置支撑点，并确保其布置均匀。

支撑点的数量和布置要满足结构的力学要求，以保证施工期间建筑结构的稳定性。

三、支撑杆的安装和固定支撑杆的安装和固定是建筑模板支撑体系施工的关键环节。

在安装支撑杆时，需要确保其能够承担所需的荷载，并保持垂直。

支撑杆的固定需要采用可靠的方法，以保证其不会发生松动或倾斜。

在安装和固定支撑杆时，必须严格按照相关规范进行，以确保施工的安全和稳定性。

四、支撑梁的搭设和固定支撑梁的搭设和固定是建筑模板支撑体系施工中的关键步骤。

在搭设支撑梁时，需要确保其与支撑杆和支撑点的连接牢固，并且符合结构设计要求。

支撑梁的固定需要采用可靠的方法，以确保其不会发生移动或变形。

在搭设和固定支撑梁时，必须按照相关规范和标准进行操作，以保证施工的质量和安全性。

五、支撑板的安装和调整支撑板的安装和调整对于建筑模板支撑体系的施工起着重要作用。

在安装支撑板时，需要确保其与支撑梁和支撑杆的连接牢固，并能够承受所需的荷载。

支撑板的调整需要根据实际情况进行，以保证施工过程中的平顺进行。

在安装和调整支撑板时，必须符合相关规范和标准，以确保施工的质量和安全性。

六、支撑体系的监测和检查建筑模板支撑体系施工期间需要进行监测和检查，以确保其稳定性和安全性。

监测和检查的内容包括支撑点、支撑杆、支撑梁和支撑板等各个组成部分的状态和连接情况。

模板及支撑体系技术选型
在选择模板及支撑体系技术时，应优先考虑选用技术成熟、定型化的工具式支撑体系，如钢管扣件式、碗扣式和盘扣式脚手架。

具体来说，对于框架柱、框架梁、剪力墙和楼板，可以考虑使用覆膜木模板配合φ48钢管和穿墙螺栓加固的方式。

而对于框架梁和楼板，也可以选择碗扣脚手架体系作为支撑。

对于楼梯，可以考虑使用自制定型模板和φ48×3.5钢管支撑体系。

请注意，所有操作人员必须经过培训并掌握相应的专业知识和技能。

此外，搭设模板支撑架体的作业人员在搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

同时，需要保证材料质量，比如钢管规格应为中48.3 x3.6mm,扣件材质应符合GB15831的规定。

最后，承重的支架柱的荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

梁、板模板及支撑体系计算考虑到现场所进材料的不不确定性，钢管验算取值采用φ48×3.0，木方验算取值90×90。

11.1板400mm模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性20二、荷载设计模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计50 ，50设计简图如下：模板设计平面图)(楼板长向模板设计剖面图)楼板宽向模板设计剖面图(四、面板验算10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》??就面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：233/12=1000×18×18×18/12＝18/6＝54000mm＝，IbhW＝bh/6=1000×18×4486000mm1、强度验算q＝0.9max[1.2(G+ (G+G)×h)+1.4Q，1.35(G+1k1k1k3k12k(G+G)×h)+1.4×0.7Q]×b=0.9max[1.2×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5，1k3k2k1=14.59kN/m2.5] ×0.7×0.4)+1.4×(0.15+(1.1+24)×1.35×．q＝0.9×1.35×G×b=0.9×1.35×0.15×1=0.18kN/m 1K2p＝0.9×1.4×0.7×Q=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN1K2222/8+2.2×0.30.3/4]= /8，＝max[qll/8,q0.18×/8+pl/4]=max[14.59×0.3M21max0.17kN·m622 15N/mmM≤[f]＝＝σ3.1N/mm/W＝0.17×10＝/54000max满足要求！2、挠度验算q＝(G+(G+G)×h)×b=(0.15+(1.1+24)×0.4)×1=10.19kN/m2k1k3k445qlν＝/(384×10000×486000)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝5×/(384EI)＝10.19×300300/400＝0.75mm满足要求！五、小梁验算I(cm)546.75 因[B/l]＝[20000/900]＝22，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑b取整取整长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q＝0.9max[1.2(G+(G+G)×h)+1.4Q，1k1k2k3k11.35(G+(G+G)×h)+1.4×0.7Q]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5，1k1k2k3k1.35×(0.3+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝4.43kN/m因此，q＝1静0.9×1.35(G+(G+G)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.4)×0.3＝3.77kN/m2k1k3k q＝0.9×1.4×0.7×Q×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.66kN/m1k1活2222＝0.39kN·m +0.121×0.66×LL+0.121q0.9＝0.107×3.77×0.9M＝0.107q111活静q＝0.9×1.35×G×b=0.9×1.35×0.3×0.3＝0.11kN/m 1k2p＝0.9×1.4×0.7×Q=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN 1k22+0.181pL]L＝+0.21pL，M＝max[0.077qL0.107q22222+0.181×2.2×0.9]＝0.42kN·0.92.2×，0.107×0.11×0.9max[0.077×0.11×0.9m+0.21×2222/2+2.2×0.05]0.11×0.05/2+pL]=max[4.43×0.05LM＝max[q/2/2，qL，121311＝0.11kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.39，0.42，0.11]＝0.42kN·m622 15N/mm≤[f]σ＝M＝3.49N/mm/1215000.42×/W＝10＝max满足要求！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×3.77×0.9+0.62×0.66×0.9＝2.43kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.11×0.9+0.681×2.2＝1.56kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[4.43×0.05，0.11×0.05+2.2]＝2.21kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[2.43，1.56，2.21]＝2.43kN22 1.4N/mm＝τ≤[τ]0.45N/mm90)3V＝/(2bh)=3×2.43×1000/(2×90×＝0maxmax满足要求！3、挠度验算q=(G+(G+G)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.4)×0.3＝3.1kN/m2k3k1k44/(100×9350×5467500)/(100EI)=0.632×3.1×900＝0.632qL＝跨中νmax0.25mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm满足要求！．六、主梁验算Ф48×3 (mm) 主梁材料规格钢管主梁类型2206000 2 可调托座内主梁根数) 主梁弹性模量E(N/mm22125 205 ) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm主梁抗弯强度设计值[f](N/mm)344.4910.78)主梁截面抵抗矩W(cm主梁截面惯性矩I(cm)因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。