建筑工程常用模板及模板支撑体系安装做法图集_secret

2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求： 1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2）柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞 缝。 4）墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。 地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 5）穿墙对拉螺栓直径不应小于 12mm，止水螺杆应有相应的合格证。 （2）梁模板安装施工应符合下列要求： 1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁 面板的对接处应紧密。 2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三） 图 页
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图名
柱模板构造示意图
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剪力墙模板构造示意图
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柱墙模板节点示意图
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梁模板断面构造示意图
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梁模板安装效果图
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板模板龙骨安装示意图
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模板安装断面构造示意图
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法 1
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B 225ຫໍສະໝຸດ ＞30°坡屋面双面支模模板及支撑示意图
1—18 厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100 方木@350；3—扫地杆；4—48 钢管，t=3.5 注意计算时按 3.0； 5—50*100*300 方木垫板；6—止水螺栓，下部间距为 600mm，上部间距为 750mm； 7—进料及振捣孔，尺寸为 100x400mm，纵向间距 1500mm，横向间距 3000mm
卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 17 楼层反梁支模示意图 19
三、斜屋面模板安装
斜屋面模板支撑示意图 20 斜屋面模板节点大样示意图 22
四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑
普通模板支撑施工工艺说明 23 普通扣件式钢管模板支撑平面图 25 普通扣件式钢管模板支撑立面图 26 普通扣件式钢管模板支撑剖面图 27 碗扣式钢管模板支撑示意图 28
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一） 图 页
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合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 JGJ 166—2008 中相关规定要求。 4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。 柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。 5）钉子长度应为胶合板厚度的 1.5~2.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得 将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。 6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 7）对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。
图名
楼层反梁支模示意图
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≤30°坡屋面模板及支撑示意图
1—18 厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100 方木@350；3—扫地杆； 4—48 钢管；t=3.5 注意计算时按 3.0；5—50*100*300 方木垫板
图名
斜屋面模板支撑示意图（一）
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房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集
目录
一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 1 坑中坑砖胎膜示意图 2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 3 集水井及电梯井模板支撑示意图 4 地下室外墙挂模安装大样 5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 6
二、散支散拆胶合板模板
散支散拆胶合板模板施工工艺说明 7 柱模板构造示意图 10 剪力墙模板构造示意图 11 柱墙模板节点示意图 12 梁模板断面构造示意图 13 梁模板安装效果图 14 板模板龙骨安装示意图 15 模板安装断面构造示意图 16
图 名 卫生间与楼面高低差位置挂模示意图（二） 图 页
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楼层反梁支模示意图
1-18mm 厚胶合板 2-龙骨（木方 50mm*100mm） 3-竖档（木方 50mm*100mm） 4-对拉螺栓 5-砼内撑条 6-斜撑（木方 50mm*100mm） 7- 垫木（木方 50mm*100mm） 8>C16mm 定位钢筋 9-马蹬钢筋 注明：两侧定位钢筋应焊接在同一根板筋上
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页
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3）梁净高≥600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100×100、50×100 方木或 50×50 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100×100 方木，其间距应符合设计计 算要求。 2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内， 伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
图页
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mm
A A
B B
高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑 2-与面筋焊接 3-25mm 吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接 4-木方（50*100）
5-18mm 厚竹胶板 6-对拉螺栓@300 7-垫木 8-锚钉 9-砖胎膜 10-25mm 钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接
11-底板垫层
注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼
注：砖胎膜高度超过 3m 时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于 1.5m 时 采用 240mm 厚砖胎膜。
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坑中坑砖胎膜示意图
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2 2-2
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地梁、承台宽
膜。
承台及地梁砖胎膜砌筑
1-砖胎膜； 2-@1000mm 砖垛； 3－混凝土垫层； 4 回填粗砂 注：地梁跨度超过 3m 时开始设置砖垛，地梁 500mm 时采用 120mm 厚的砖胎
图名
地下室、基坑模板说明
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依计算确定
体设设计计有图支纸护时另详具 依计算确定
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5 依计算确定
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坑中坑砖胎膜
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坑中坑截面尺寸
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坑中坑截面尺寸
1-Φ8@200 钢筋 2-4B16 3－截面尺寸 370*200 的 C20 砼圈梁 4-坑中坑一半高度标高面 5-先行回填粗砂 6-100 厚 C15 垫层 7-砖胎膜 8-水平撑（50*100 方木）
七、后浇带模板安装
后浇带模板支撑示意图 38
地下室模板工艺说明
砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到 80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填，回填材料宜选 用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖 砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。
图名
高低差模板定位预埋钢筋示意图
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散支散拆胶合板模板施工工艺说明
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都 可按支承要求通过计算选用。 2）采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时 确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作 3）用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。 4）采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板 制作。 （2）胶合板模板配制要求 1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 2）木胶合板选用厚度一般为 16 或 18mm，竹胶合板常用厚度一般为 12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。 3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受 力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符