攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究

笔者采用先进的检测手段，对攀枝花某地的钒 钛磁铁矿的化学组成、矿物组成、结构构造和矿物工 艺性质进行了详细的研究，参考已有的钒钛磁铁矿 选矿工艺［2］，制 定 了 适 宜 的 选 矿 方 案，主 要 改 进 措 施: 一是由一次磁选改为两次磁选，在同等磨矿粒度 条件下，提高选矿所得钒铁精矿的品位和收率; 二是 选择高效浮选剂，在同等磨矿粒度条件下，提高钛精 矿的品位和收率。在实验室条件下，进行了选矿试 验，获取了重要的数据资料，对于该矿综合回收具有 重要意义，可以为其选矿工艺设计和冶炼工艺设计 提供重要的参考依据。
Basic Study on Vanadic Titanomagnetite Milling in Panzhihua
Li Liang，Yang Cheng
( Vanadium Titanium Material Engineering Research Center in Sichuan，Panzhihua University，Panzhihua 617000，Sichuan， China)
金属量 6． 65 3． 41 TiO2 分布率 63． 55 29． 97
金属量 0． 005 0． 001 0． 007 Co 分布率 33． 45 6． 89 52． 11
金属量 0． 0049 0． 0011 0． 0071 Ni 分布率 36． 11 7． 12 52． 23
金属量 0． 25 0． 0037 V2 O3 分布率 93． 86 1． 37
3) 钒。原矿中的钒( 以 V2 O5 计) 有 93． 86% 左 右存在于钛磁铁矿中，是回收钒的主要对象，随选矿 进入铁精矿。
4) 钴、镍。原矿中 52． 11% 的钴、52． 23% 的镍， 以微细钴镍矿物及类质同象形态赋存于磁黄铁矿 中，是分选硫化物回收钴镍元素的主要对象。

评审论文影响粗粒浮选的因素xxxxxx摘要：二氧化钛（TiO2）：攀枝花钒钛磁铁矿伴生的TiO2，1987年底探明储量约占全国TiO2储量的97.78%，名列世界第一。

钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。

钒钛磁铁矿的提取过程与很多因素有关。

由选矿厂的提供原矿，在选钛厂按照粒度的不同分配给微矿与粗选，而粗选由粗磁与粗浮二个部分组成，这二个部分息息相关，每一步的矿物加工与提取情况最终影响钛精矿的品位，所以在粗磁上矿物的加工与提取对下一步的粗粒浮选的精矿提取存在较大的影响。

在进入粗粒浮选上的进一步提取是最终影响钛精矿品位的质量。

对粗粒浮选精矿的质量的影响有矿石的入选都矿石粒度组成，矿浆的入选浓度，药剂制度，气泡和泡沫的调节，矿浆温度，浮选工艺流程，水质等。

如何充分提取钒钛磁铁矿钛精矿，降低尾矿,提高回收率是一个综合的过程。

关键词：矿石粒度组成矿浆的入选浓度药剂制度气泡和泡沫的调节矿浆温度一、粗磁对粗粒浮选影响因素1.1、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够解决的办法是:增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。

2.2、原矿含泥过多影响精矿品位解决的办法是：2.2.1、破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

2.2.2、利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分给粗选和微选2.2.3、选用合适的矿泥抑制剂抑制矿泥。

3.3、磨矿作业中产生大量过粉碎物料解决的办法是：3.3.1、处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

3.3.2、球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

3.3.3、球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

3.3.4、适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。

第 ４期
王洪彬等 ：攀枝花 密地选钛厂粗粒钛铁矿 回收新¨ 艺研究 Ｊ ：
２ ３ 浮 选 捕收剂 的选 择 ．
表 ４ ＭＯｌ 开 路 连 选 试 验 产 品 筛 析 结 果 ｔ
选钛 厂细粒 级钛 铁矿 浮 选 常用捕 收剂 为湖 北荆 江
选矿药 剂有 限公 司 生 产 的 ＭＯ ＭＯ 为 Ｍ Ｓ药剂 的 Ｈ（ Ｈ Ｏ
表 １ 选 钛厂 全流 程钛尾 矿考查结果
选钛厂先后建成 的两条微细粒级钛精矿生产线的 强磁作业都只有一段 。这段强磁作业作为浮选 的原矿 准备作业 ， 而浮选作业要求人选矿石量小 、 品位较高 、 有效脱泥 ， 因此这一段强磁选别担负着大量抛尾 和大 幅度提高品位两大重任 ， 是难 以胜任 和兼顾 的 。生 Ｊ 产考查 发现其强磁 精矿 ＴＯ ｉ 品位仅 能达到 １％ 一 ５
第 ３ 卷第 ４期 ｌ
２１ ０ １年 Ｏ ８月
矿 冶 工 程
Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ Ｍ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖｏ ＿ ｏ ｌ３１ Ｎ ４ Ａｕ ｕｓ ２ １ ｇ ｔ ０ １
攀 枝 花 密地 选 钛 厂 粗 粒 钛铁 矿 回收 新 工 艺研 究①
即通 过重 选 （ 旋 选 矿 ） 原 矿 初 步 富 集 后再 将 得 到 螺 将 的粗 钛精 矿进 行 干燥 、 电选 ； 细粒 级钛 铁矿 回收则采用
“ 强磁 一 浮选 ” 艺 。选钛 厂 生产 工艺原 则 流程见 图 １ 工 。
匀 的特 性 ， 分别 采 用 了“ 重选 ＋电选 ” “ 磁 ＋浮选 ” 和 强 的选别 工 艺 对 钛 铁 矿 进 行 回收 。 “ 选 ＋电选 ” 选 重 的 别 设备 为 螺旋选 矿 机 与 电选 机 ，强磁 ＋浮选 ”的选别 “

钛铁矿浮选药剂研究概况王勇摘要：本文系统地综述了我国钛铁矿的浮选研究概况,对捕收剂和调整剂类型及其混合用药、作用机理等作了详细介绍,提出了研究新药剂的必要性，并对浮选药剂的研究进行了展望。

关键词: 钛铁矿浮选药剂捕收剂抑制剂作用机理前言攀钢选钛厂从攀钢矿业公司选矿厂选铁后的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及硫钴矿。

经过20余年的发展，已形成年产钛精矿25万t的生产能力，2009年选钛扩能改造后，将达到年产钛精矿38万t的生产能力，其基本工艺流程为：粗细粒级均采用强磁-浮选流程。

目前随着攀钢对铁精矿品位提高的要求，选矿厂采用降低入选量，增加磨矿细度的措施来达到提高铁精矿品位的目的，因此进入选钛厂的原料粒度偏细，微细粒钛铁矿含量增加，据检测，选钛厂浮选入选原料中，-0.074mm粒级含量超过60％，其中-19µm粒级含量占35％左右，Ti02分布率超过30％[1]。

由于-19µm粒级进入浮选系统中会严重恶化浮选过程，使精矿质量严重降低，药剂消耗大量增加，目前生产上采取预先脱泥除去。

该粒级一直作为细泥丢弃是导致选钛厂总回收率偏低的主要原因之一。

为了更有效的利用攀枝花钛资源，加强细粒钛资源回收显得尤为重要。

在浮选回收细粒钛铁矿过程浮选药剂是中关键因素之一。

因此对细粒钛铁矿浮选药剂的研究，具有重要意义。

对于微细粒钛铁矿的浮选药剂，国内外在这方面的研究也比较多。

钛铁矿浮选常用捕收剂为脂肪酸类，近年来也有人研究使用异羟肟酸、苯乙烯膦酸和水杨羟肟酸等作为钛铁矿浮选捕收剂。

目前组合药剂浮选钛铁矿已成为一个主要的方向，如MOS、F968、ROB、RST 等钛铁矿组合捕收剂。

这些药剂用于细粒原生钛铁的浮选取得了部分效果，但从工业实践的情况来看，微细粒原生钛铁矿的回收率仍较低，并且存在药剂成本高，流程复杂，生产费用高等问题。

因此开展细粒原生钛铁矿新型高效低成本浮选药剂的研究，具有重要的经济价值和学术价值。

对钛铁矿的浮选，药剂的研究比较多，但其主要研究内容方面是捕收剂的选择。