下载文档原格式
评审论文影响粗粒浮选的因素xxxxxx摘要：二氧化钛（TiO2）：攀枝花钒钛磁铁矿伴生的TiO2，1987年底探明储量约占全国TiO2储量的97.78%，名列世界第一。
钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。
钒钛磁铁矿的提取过程与很多因素有关。
由选矿厂的提供原矿，在选钛厂按照粒度的不同分配给微矿与粗选，而粗选由粗磁与粗浮二个部分组成，这二个部分息息相关，每一步的矿物加工与提取情况最终影响钛精矿的品位，所以在粗磁上矿物的加工与提取对下一步的粗粒浮选的精矿提取存在较大的影响。
在进入粗粒浮选上的进一步提取是最终影响钛精矿品位的质量。
对粗粒浮选精矿的质量的影响有矿石的入选都矿石粒度组成，矿浆的入选浓度，药剂制度，气泡和泡沫的调节，矿浆温度，浮选工艺流程，水质等。
如何充分提取钒钛磁铁矿钛精矿，降低尾矿,提高回收率是一个综合的过程。
关键词：矿石粒度组成矿浆的入选浓度药剂制度气泡和泡沫的调节矿浆温度一、粗磁对粗粒浮选影响因素1.1、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够解决的办法是:增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。
2.2、原矿含泥过多影响精矿品位解决的办法是：2.2.1、破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。
2.2.2、利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分给粗选和微选2.2.3、选用合适的矿泥抑制剂抑制矿泥。
3.3、磨矿作业中产生大量过粉碎物料解决的办法是：3.3.1、处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。
3.3.2、球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。
3.3.3、球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。
3.3.4、适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。
钛铁矿浮选药剂研究概况王勇摘要：本文系统地综述了我国钛铁矿的浮选研究概况,对捕收剂和调整剂类型及其混合用药、作用机理等作了详细介绍,提出了研究新药剂的必要性，并对浮选药剂的研究进行了展望。
关键词: 钛铁矿浮选药剂捕收剂抑制剂作用机理前言攀钢选钛厂从攀钢矿业公司选矿厂选铁后的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及硫钴矿。
经过20余年的发展，已形成年产钛精矿25万t的生产能力，2009年选钛扩能改造后，将达到年产钛精矿38万t的生产能力，其基本工艺流程为：粗细粒级均采用强磁-浮选流程。
目前随着攀钢对铁精矿品位提高的要求，选矿厂采用降低入选量，增加磨矿细度的措施来达到提高铁精矿品位的目的，因此进入选钛厂的原料粒度偏细，微细粒钛铁矿含量增加，据检测，选钛厂浮选入选原料中，-0.074mm粒级含量超过60％，其中-19µm粒级含量占35％左右，Ti02分布率超过30％[1]。
由于-19µm粒级进入浮选系统中会严重恶化浮选过程，使精矿质量严重降低，药剂消耗大量增加，目前生产上采取预先脱泥除去。
该粒级一直作为细泥丢弃是导致选钛厂总回收率偏低的主要原因之一。
为了更有效的利用攀枝花钛资源，加强细粒钛资源回收显得尤为重要。
在浮选回收细粒钛铁矿过程浮选药剂是中关键因素之一。
因此对细粒钛铁矿浮选药剂的研究，具有重要意义。
对于微细粒钛铁矿的浮选药剂，国内外在这方面的研究也比较多。
钛铁矿浮选常用捕收剂为脂肪酸类，近年来也有人研究使用异羟肟酸、苯乙烯膦酸和水杨羟肟酸等作为钛铁矿浮选捕收剂。
目前组合药剂浮选钛铁矿已成为一个主要的方向，如MOS、F968、ROB、RST 等钛铁矿组合捕收剂。
这些药剂用于细粒原生钛铁的浮选取得了部分效果，但从工业实践的情况来看，微细粒原生钛铁矿的回收率仍较低，并且存在药剂成本高，流程复杂，生产费用高等问题。
因此开展细粒原生钛铁矿新型高效低成本浮选药剂的研究，具有重要的经济价值和学术价值。
对钛铁矿的浮选，药剂的研究比较多，但其主要研究内容方面是捕收剂的选择。
攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验王建平【摘要】攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收.选钛原料粒度分布宽,TiO2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在.针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验.结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、TiO2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、TiO2品位47.29%、TiO2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、TiO2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿.各粒级钛精矿合并为TiO2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,TiO2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)010【总页数】7页(P92-98)【关键词】窄粒级选矿;钛铁矿;TiO2回收率;分级;悬振锥面选矿机【作者】王建平【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院;钒钛资源综合利用国家重点实验室【正文语种】中文*国家科技支撑计划项目(编号：2015BAB19B01)。
王建平(1985—)男，工程师，硕士研究生，617063 四川省攀枝花市东区瓜子坪雅阁巷8号。
我国钛资源主要分布于四川攀西地区，多以钛铁矿的形式存在。
攀枝花钒钛磁铁矿选矿主要采用阶段磨矿—阶段选别流程，选铁尾矿进行钛的回收。
选铁尾矿(以下称选钛原料)粒度组成复杂，既有粗粒级，也有细粒级和超细粒级，增加了后续钛铁矿的选别难度。
MOH-2捕收剂浮选攀西某钛铁矿的试验摘要：采用MOH-2型捕收剂对攀西某钛铁矿进行了浮选工业试验。
结果表明，通过“一粗三精两扫”的浮选流程可获得钛精矿TiO2品位47.43%、金属回收率75.75%的试验指标。
关键字：尾矿综合利用；钛铁矿；浮选；MOH-2捕收剂0.前言攀西地区钛铁矿资源储量位居全国之首。
但攀西钒钛磁铁矿资源难采难选，开发利用存在一定困难，攀西某选厂某选厂从事钛铁矿尾矿的综合利用，采用了两段强磁+浮选的回收工艺，入选原矿TiO2品位在6.3%左右，最终钛精矿TiO2品位大于47.00%。
为提高浮选的回收率，该选厂开展了MOH-2捕收剂试用的工业实验，实验取得了较好的选矿指标。
1.原矿性质1.1化学组成试验原矿为该选厂浮选前斜板浓缩的底流，即是浮选流程的回收原料，试样的多元素分析结果列于表1。
表1 浮选原矿的多元素分析表TFeTiO2V2O5SSiO2AL2O3CaO MgO P18. 7415.450.230.51725.885.974.028.990.009从表1可得，入选原矿TiO2含量15.45%，TFe含量18.74%；脉石矿物以钙、镁、铝和硅的氧化物为主；有害元素硫含量0.517%，在浮钛浮选前需要进行脱硫作业。
1.2粒度分析试样的筛析结果列于表2。
表2 浮选原矿筛析结果筛析粒度/mm产率/%TiO2品位/%TiO2金属分布率/%+0.2501.6810.551.14-0.250～+0.15010.8413.039.10-0.150～+0.09820.1214.7519.13-0.098～+0.07424.7615.4124.59-0.074～+0.04524.5216.5326.13-0.045～5.6717.86.51+0.0382-0.03812.4216.7313.39累计100.0015.51100.00从表2可得，入浮原矿中-0.074mm粒级含量产率42.61%，TiO2分布率为46.03%；各粒级中TiO2品位有明显差异，随着粒度变细TiO2品位基本呈逐渐升高的趋势，-0.038mm粒级TiO2品位降低。
