国内钛铁矿浮选研究的现状与进展

浅谈我国铁矿选矿技术的进展和发展方向中图分类号：tb753+.9 文献标识码：tb 文章编号：1009-914x（2012）32- 0326-01几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。

尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。

从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。

一、菱铁矿石选矿技术由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45%以上，但焐烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。

比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。

强磁选–浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量。

马鞍山矿山研究院对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收利用进行了研究。

该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主，采用筛分–强磁选–浮选联合工艺流程，最终铁精矿品位在35%以上（焙烧后铁品位在51%以上），si02含量降至4%以下，四元碱度达到3以上，既是一种铁原料，又具有炼铁熔剂的性能，与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能。

中性或还原磁化焙烧一弱磁选是最原始且可靠的菱铁矿选矿技术，虽然加工成本较高，但随着铁矿资源紧缺和价值的升高，该技术的研究与应用逐渐升温。

块状铁矿石（15～75mm）采用竖炉焙烧，而对于粉状铁矿石的焙烧，虽然曾进行过包括沸腾炉、回转窑焙烧等技术研究，但至今尚未有大规模的生产实践。

近几年，国内有关科研院所又重新加强对粉状铁矿石培烧技术的研究，并提出了所谓的“闪烁焙烧技术”，即利用回转窑焙烧技术使粉状铁矿石快速磁化焙烧。

采用该技术对武钢大冶铁矿的强磁精矿、酒钢强磁中矿、陕西大西沟铁矿等富含碳酸铁矿物的铁矿石进行了试验研究，铁精矿品位可提高到55%～60%。

二、褐铁矿石选矿技术由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。

浅谈红土型锐钛矿化学选矿发展现状红土型锐钛矿是一种重要的锐钛矿矿石，通常含有较高的二氧化钛和钛铁矿。

由于其独特的地质特征和成矿环境，红土型锐钛矿的化学选矿技术一直备受关注。

本文将就红土型锐钛矿化学选矿的发展现状进行浅谈，希望能够为相关领域的研究和实践提供参考。

一、红土型锐钛矿的地质特征和资源分布红土型锐钛矿主要分布在中国华南的广西、广东和海南等地，以及福建、贵州和江西省等地区。

这些地区的红土型锐钛矿主要分布在褐土、红壤和黄壤中，通常与石灰岩、粘土岩和砾石岩等有机质含量较高的地层相关。

红土型锐钛矿的地质特征主要包括矿体规模较大、矿石品位一般较低、含有复杂的矿物组合和矿石结构、以及矿石中的有机质和粉砂质量较高等特点。

二、红土型锐钛矿的化学选矿技术红土型锐钛矿的化学选矿技术是指通过矿石的物理和化学性质差异，采用化学药剂对矿石进行浮选、捕收和脱附的过程，从而实现对矿石成分的有效分离和提纯。

目前，常用的化学选矿技术包括磷酸酸法、硅材料浸出法、氢氧化钠浸出法、硫酸浸出法、氯化浸出法等。

1. 磷酸酸法磷酸酸法是目前应用较多的红土型锐钛矿化学选矿方法之一。

该方法主要是利用磷酸溶液对红土型锐钛矿中的钛铁矿和矽铁矿等矿物进行脱附，实现对矿石的提纯。

磷酸酸法主要依靠磷酸的酸性和其分子与矿石表面的结合能力，来实现对矿石成分的分离。

该方法操作简单，但对矿石的浸出速率和提纯效果都有一定要求。

2. 硅材料浸出法3. 氢氧化钠浸出法红土型锐钛矿化学选矿技术目前仍处于探索和实践阶段，尚未形成成熟的工艺流程和技术标准。

在实际生产中，虽然已经有一定的应用经验和技术积累，但仍存在一些问题和挑战。

红土型锐钛矿矿石的品位较低，矿物组合和矿石结构复杂，加工难度较大。

目前，对红土型锐钛矿化学选矿技术的研究主要集中在提高矿石品位和提纯度、加快浸出速率、降低生产成本、减少对环境的影响等方面。

尤其是在新型浸出剂的研发和应用方面，取得了一定的进展。

红土型锐钛矿化学选矿技术所需的设备和药剂供应等方面也存在一定的问题。

作者简介:(1983-),,。

、、。

钛是地壳中存储量非常丰富的元素之一，结合美国地质调查信息显示，世界各国钛矿存储量累计总共32.4亿吨(按Ti02计）,含量仅次于铝、铁、镁，位居第四，主要分布在澳大利亚、巴西、印度等。

钛矿物形式多样，钛含量大于1%的矿物就有140余种，但大部分没有工业利用价值。

已被广泛开采利用的是金红石[1]（Ti02含量为90%~100%）和钛铁矿石（Ti02含量根据矿石性质而有所差异，一般在50%左右）。

我国钛矿物产富足，分布在全国二十多个省区，除了原生矿和砂矿，还有钒钛磁铁矿和钛铁矿，占总储量的98%，金红石占2%[2]。

根据全国矿资源信息统计，已经确定的存储量为4.8亿吨（按Ti02计），大约占世界存储量的1/4，仅四川攀枝花钒钛铁矿区，钛储量就占到了全国的90%以上。

钛是现代工业之母，由于其特殊的物化性质，被广泛应用于航天航空、化工、航海、核电及日常生活等领域[3]。

钛精矿主要用于钛白工业，作为海绵钛的生产原料，还是电焊条的药皮原料等。

1钛铁矿选矿方法的概述1.1选矿的方法选钛铁矿的方法有电选、重选、磁选和浮选等。

1.1.1电选法电选法主要应用在钛铁矿精选中，粗精矿中含有辉石、石英等非导电性矿物的时候，可以用电选的方法进行分离。

电选法主要用于钛精矿生产的收尾工作，应用广泛。

国内的电选机，就是鼓式电选机。

1.1.2重选法钛铁矿与脉石矿物相比，钛铁矿的比重更大，一般选择重选的方法，用于粗选抛尾，或者预处理。

重选法的优势是环境污染小、成本低和操作性强，作为刘琴(四川省有色科技集团有限责任公司,四川成都610037)摘要：本文综述了世界以及我国钛矿资源概况，简要总结了世界以及我国钛矿资源的储量、分布以及钛矿资源的利用情况。

通过对以往研究成果的分析，结合笔者的工作实践，本文对我国钛矿选矿的选矿方法、选矿工艺以及浮选药剂等方面进行了简要归纳总结，指出了当前钛矿选矿存在的一些问题，并提出了几点建议。

钛铁矿选矿技术研究与应用摘要：因为我国钛铁矿资源大部分是低品位的原生矿，而且很多嵌布粒度很细，矿石的性质比较复杂，它们也称作难选矿石。

细粒难选的钛铁矿选矿研究有利于更好地处理钛资源短缺问题，更好地提升钛铁矿资源的使用效率。

这些年来，我们国家对于细粒难选钛铁矿选矿的研究围绕浮选药剂、选矿设备和选矿新技术研究。

关键词：铁钛矿；选矿技术；研究；运用引言钛资源在我们国家具有较大的储存量，大约占据了世界储存量的一半以上，而大部分都是钛铁矿形态。

其中，主要的钛铁矿分布在四川、河北等地区，海南、广东、广西等地方也有涉及。

目前，钛及钛合金制品具有较好的性能，并且不断地得到推广和使用。

这个时候关于科学合理选矿已经成为一项重要的研究项目，故本文将重点分析一些常见的选矿方法。

1 重选法回收钛铁矿重选法一般运用在粗粒浸染或者细粒聚合浸染的钛铁矿当中，该方法在钛铁矿石粉碎后使用，借助螺旋的溜槽和摇床等装置，把矿石中的脉石和污渍排尽。

它可以得到较高的富集比，而且回收矿石的粒级下限最下为0.02毫米，这大大超过了以往的选矿方法。

有些企业在改造生产装置之后会使用该方法，可以大大提高其生产效率，也可以提高资源的回收使用率。

2 磁选法回收钛铁矿钛铁矿是一种弱磁性矿物，在体积大小一样的时候，该矿物的磁化强度有所增大。

如果磁选的时候磁场强度不足，这就会造成一些矿物被抛弃的现象，从而大大降低资源的使用效率。

所以，工作人员在磁选的时候要强化磁场强度，合理地分离出矿石，从而达到所需的品位。

该方法一般用来精选铁矿石，但是在具体工作中，我们发现钛铁矿大部分是复杂的固溶体形态，并且存在于矿床，而且容易分解，并产生大于磁化系数的钛铁矿片晶。

该物质和脉石矿物的磁性强弱不一样，这样可以加速磁选分离。

在一些钛铁矿砂矿磁选试验当中，矿石中具有很多的杂质和污泥，这个时候需要做好初级的磨矿，并且使用弱磁场来选出铁矿石，并且借助强磁场选出钛矿石。

通过这些操作就可以达到50%左右的品味，使回收利用率大于80%。

我国矿产选矿技术现状及发展趋势摘要：我国虽然矿产资源储量丰富，但是矿产资源的分布条件十分复杂，这会给矿产资源的开发利用带来更大的挑战。

为了更好地保障社会经济发展对矿产资源的需求，需要加强对矿产选矿技术和工艺方法的研发和应用，借助更加先进的技术与工艺形式，提升矿产资源开发效率与产能。

因此要注重对矿产选矿技术和工艺方法的研发与应用，借助新技术与新工艺保障矿产资源的高效开发。

关键词：矿产选矿技术；现状；发展趋势1 矿产选矿技术运用现状分析1.1 组合式高梯度强磁选机的应用效果不理想组合式高梯度强磁选机在选矿作业中的应用比较广泛，借助这种机械设备，有助于提升选矿的效率。

但是在实际的应用过程中，取得的效果却不够理想，有的矿山企业所选用的机型不够先进，再加之矿山企业对机型的更新不及时，进而导致机械设备的作用得不到充分地发挥，会给矿产资源开发带来十分不利的影响，导致其效率与产能不高。

除此之外，在组合式高梯度强磁选机的选择过程中，技术人员对机械设备的性能特点掌握不全面，对技术隔阻技术的认知也存在一定的偏差，进而导致强磁选机与矿产选矿技术和工艺方法的关联性不强，不仅难以发挥设备优势，而且还容易引发设备运行故障。

1.2 塔磨机装置的应用效果有待提升塔磨机也是重要的选矿设备之一，合理选用塔磨机，可以为矿产选矿技术和工艺方法的应用提供有力的支持与帮助。

但是在塔磨机装置的应用过程中却存在一定的不足，主要表现在搅拌器方面。

由于搅拌器存在设计缺陷，在其应用过程中难以有效控制搅拌速度，同时也难以对其搅拌方式进行合理的调整，给磨矿介质的搅拌带来不利影响。

除此之外，在塔磨机设计过程中，衬板旋转方式存在一定的不合理因素，导致其在实际的应用过程中对矿石的冲击和破碎效果不理想。

这也会在很大程度上影响塔磨机装置的应用效果。

2 我国矿产选矿技术及发展趋势2.1 多金属选矿法由于矿石资源的分布环境比较复杂，在选矿的过程中，往往会出现同一个区域内存在2种甚至2种以上金属矿的情况，这种地区矿石资源的分布环境也比较独特，若仅仅采用常规的选矿方法和手段，就很难取得更为理想的经济效益。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向我国铁矿选矿技术的进展及发展方向[我的钢铁] 2007-09-28 09:28:02我国铁矿石资源供给形势随着我国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。

国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。

据统计，1985年我国进口铁矿石突破1000万t，2002年突破1亿t，2004年突破2亿t，2005年1～7月份累计进口铁矿石已达2亿t。

国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。

我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。

几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。

尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。

从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。

磁铁矿选矿技术进展磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。

多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60％左右提高到65％～67％。

目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65％提高到68．5％，Si02由8％～9％降至4％。

新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。

1新型磁选设备的应用（1）磁团聚重选机该设备于1985年初试制成功，开始在首钢水厂进行了工业试验并获得了很好的分选效果。

设备的整个分选区内形成一个适当的磁场强度分布，比较均匀的弱磁场，磁场梯度小。

我国铁矿选矿技术的进展摘要：我国对于铁矿的需求大，需要对铁矿选矿新工艺进行研究，并分析铁矿选矿技术的进展。

关键词：铁矿；选矿新工艺；技术进展前言随着铁矿资源贫、细、杂、散趋势越来越严重，以及我国钢铁工业的快速发展，使得铁矿资源供应极度紧张,因此铁矿的高效选矿技术已逐渐成为选矿工作者研究的主要方向。

一、铁矿选矿新工艺1、采用强化脱泥-多次少量加药、多次浮选工艺使用新型高效阳离子浮选剂，在高效脱泥措施和分散剂的配合下，通过多级选别的形式，分别对江西、广东和新疆等地的铁矿进行选矿试验。

结果表明，经过4～5次加药选别，得到的铁精矿品位可达到52%以上，回收率均大于76%。

该铁矿选矿工艺流程简单，药剂种类少，且铁精矿品位和回收率均较高，整体浮选成本低，具有较高的经济推广价值。

单一浮选具有工艺流程简单、对微细颗粒铁矿回收效果较好的特点，但由于铁矿极易泥化，严重影响浮选效果，因此在浮选前强化脱泥或强化分散矿泥很重要。

此外，研究和实践证明，反浮选更适于铁矿的提质降杂，但由于铁矿颗粒结晶疏松，比表面积较大，在浮选过程中容易大量吸附和消耗药剂，因此宜采用多次少量加药、多次选别的浮选流程。

2、强化分散-强磁选工艺采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对某铁矿进行分选试验。

结果表明，强化矿浆分散-强磁选分离工艺最佳，在原矿铁品位37.34%的情况下，可获得铁精矿品位54.12%、回收率62.16%的良好技术指标。

对于有用矿物和脉石矿物存在较大磁性差异的铁矿矿石，通过磁选方法可以得到较理想的分选指标。

在原矿磨矿过程中，添加碳酸钠和水玻璃等分散剂强化矿浆分散，是提高磁选分离效率的关键技术。

对弱至中磁性的铁矿，可以采用强磁选工艺回收，但磁选前强化分散矿泥很重要。

3、闪速磁化焙烧-磁选工艺磁化焙烧-磁选工艺是处理难选铁矿石比较有效的方法之一，该工艺采用热化学处理的方法，将弱磁选铁矿物变成强磁选铁矿物，然后用磁选方法回收。

其中，闪速磁化焙烧-磁选工艺解决了该工艺用于处理难选复合氧化铁矿石的关键技术问题，在许多以铁矿、菱铁矿等为主的复合氧化铁矿选矿中，得到了良好的选矿技术指标。

微细粒钛铁矿选矿技术研究进展发表时间：2019-07-25T09:29:45.113Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：彭成1 王明明2[导读] 强磁选机的研究应用及发展，以及浮选柱在微细粒铁矿反浮选的应用前景。

1.河钢集团矿业有限公司司家营南区分公司河北省唐山市 063701；2.河钢集团矿业公司司家营北区分公司（司家营铁矿）河北省唐山市 063700摘要：目前，我国是科技发展的新时期，对近年来微细粒铁矿选矿的关键装备技术进行了详细评述，并对强磁选、细磨和浮选柱等装备的发展方向进行了展望。

着重介绍了塔磨机的最新进展及细磨技术在铁矿中的应用，强磁选机的研究应用及发展，以及浮选柱在微细粒铁矿反浮选的应用前景。

关键词：微细粒铁矿；塔磨机；细磨；强磁选机；浮选柱引言我国钛资源相当丰富，约占世界总储量的48%，其中，钛铁矿储量占我国钛资源的比例高达98%，分为原生钛铁矿和砂状钛铁矿两类，又以原生钛铁矿为主，占总储量的97%，主要分布于四川攀西地区和河北承德地区;砂状钛铁矿占3%，主要是海南、两广等地区的海滨砂矿及云南富民地区的内陆砂矿。

钛及钛合金以其良好的性能广泛应用于航空航天、化工、生物等领域，充分开发和利用我国钛资源，研究钛铁矿选矿技术意义重大。

原生钛铁矿多共伴生于钛磁铁矿、钒钛磁铁矿中，其特点是储量大且集中，适合规模开采，但脉石含量大，回收率低，可选性较差。

1原有微细粒铁矿选矿工艺及装备近十年来根据这些复杂难选矿石的特点开展了大量研究工作，总结出微细粒复杂铁矿合适的选矿工艺流程是：粗磨—弱磁选—强磁选—粗精矿再磨—(脱泥)—反浮选，如图1所示。

在该工艺流程中，粗磨及弱磁选均为较成熟的技术，近年装备革新较少，局部方面的改进较多。

必须研制出先进的新型装备或对原装备进行重大革新，才能使微细粒铁矿选矿具有技术及经济可行性。

强磁选、粗精矿再磨、反浮选、微细粒浓缩和微细粒压滤等装备是微细粒铁矿选矿的关键装备。

浅谈红土型锐钛矿化学选矿发展现状1. 引言1.1 背景介绍红土型锐钛矿是一种重要的矿产资源，具有丰富的产量和广泛的应用前景。

随着全球工业化进程的加快，对钛金属及其化合物的需求不断增长，红土型锐钛矿因其资源丰富、品位高等优势而备受关注。

化学选矿是提取红土型锐钛矿中钛金属的主要方法，通过适当的矿石预处理和选矿工艺，可以有效提高矿石的品位和回收率，降低生产成本，实现资源的高效利用。

红土型锐钛矿化学选矿技术在我国已经有一定的发展历史，但仍面临诸多挑战和机遇。

随着科技的进步和市场需求的变化，红土型锐钛矿选矿工艺不断更新改进，追求更高的选矿效率和环保性。

红土型锐钛矿化学选矿市场也在不断扩大，国内外需求持续增长，为行业发展带来无限机遇。

本文将围绕红土型锐钛矿资源概况、化学选矿技术现状、选矿工艺改进、市场前景展望以及面临的挑战进行深入探讨，为红土型锐钛矿化学选矿发展提供参考和思路。

2. 正文2.1 红土型锐钛矿资源概况红土型锐钛矿是一种重要的钛矿资源，主要分布在中国福建、广东等地区。

红土型锐钛矿的矿床规模较大，资源丰富，目前已被广泛开发和利用。

根据调查统计数据显示，中国的红土型锐钛矿储量占全球总储量的70%以上，是世界上最主要的锐钛矿产区之一。

红土型锐钛矿的特点是矿石中含有丰富的钛矿物，主要矿物有榍石、金红石等。

这些矿物在工业生产中有着重要的用途，广泛应用于钢铁、冶金、化工等领域。

红土型锐钛矿中还含有一定量的稀有金属元素，如锰、铌等，具有非常高的经济价值。

随着工业化进程的不断加快，人们对红土型锐钛矿资源的需求越来越大。

对红土型锐钛矿资源的开发利用已成为重要的研究课题。

通过对红土型锐钛矿资源的深入研究和开发，可以有效提高资源的综合利用率，促进我国相关产业的快速发展。

2.2 红土型锐钛矿化学选矿技术现状红土型锐钛矿是一种重要的钛矿石资源，具有丰富的资源量和广泛的分布。

在过去的几十年里，钛矿石的开采和选矿技术已经取得了显著的发展，其中化学选矿技术是一种重要的方法。

一、中国铁矿选矿进展随着中国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。

国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。

据统计，1985年中国进口铁矿石突破1，000万吨，2002年突破1亿吨，2004年突破2亿吨，2005年1至7月份累计进口铁矿石已达2亿吨。

国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。

中国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。

几十年来，广大选矿工作者针对中国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使中国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。

尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。

从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。

我国铁矿选矿进展：○1赤铁矿选矿技术取得重大突破赤铁矿石（包括磁铁-赤铁混合矿石）是中国重要铁矿资源。

20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。

经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。

近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。

○2磁铁矿选矿技术迈上新台阶磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。

多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60％左右提高到65％至67％。

目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65％提高到68.5％，SiO2由8％至9％降至4％。

新型磁选设备：磁团聚重选机、磁选柱、BX多极磁选机等的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。

我国铁矿石选矿技术进展钢铁工业是国民经济的根底产业，其开展水平是一个国家综合实力的重要标志。

随着国家经济开展和财力的增强，资源约束正逐步替代资本约束上升为国家经济开展中的主要矛盾，铁矿石资源供给缺乏已成为伴随工业化、城镇化和现代化过程的一个重大现实问题，甚至成为制约国家经济开展的瓶颈。

(一)铁矿石资源分布。

我国铁矿床类型较多，据xx年中国矿产资源报告显示，截止到xx年底，我国铁矿石查明资源储量775.3亿t，居世界第五位，可谓储量丰富，但分布地区高达17各省份，在整体分布分散的情况下，主要集中在鞍山、本溪矿区、冀东、密云矿区、攀枝花、西昌矿区、五台、吕梁矿区、宁芜矿区、包头白云鄂博矿区、鲁中矿区、邯郸、邢台矿区、鄂东矿区和海南矿区十大矿区。

(二)铁矿石特征。

我国铁矿石呈现贫、细、杂几大特点。

品位低，平均品位只有32.67%;嵌布粒度细，微细粒嵌布铁矿石中铁矿物结晶粒度一般小于0.074mm，有的甚至只有0.01mm;组成复杂，共伴生组分多，大约探明总储量的1/3为共伴生多组分铁矿。

由于铁矿石复杂难选，我国已探明铁矿资源的开发利用程度较低，铁矿资源开发利用率缺乏35%。

(一)微细粒铁矿选矿技术微细粒铁矿是指赤铁矿结晶粒度小于0.045mm或磁铁矿结晶粒度小于0.03mm的铁矿石。

在原矿铁品位31.18%，0.045mm粒级占93.81%的条件下，采用半自磨+两段球磨的磨矿工艺和弱磁-强磁-混合磁精矿再磨-阴离子反浮选工艺，获得了精矿铁品位66.95%，回收率72.62%的良好指标。

长沙矿冶研究院针对祁东铁矿铁矿物嵌布粒度微细、性质复杂的矿石特性，提出了选择性絮凝脱泥-反浮选技术，同时研制出有针对性的SA-2絮凝剂;另外，王秋林、胡义明、范志坚、杨云、曹进成等针对不同矿区特征，提出不同选择技术，均大幅度提高了铁矿的回收率。

(二)高效碎磨技术1、高压磨技术。

高压磨机具有单位破碎能耗低、处理能力大、破碎产品粒度均匀等特点;其粉碎产品颗粒内部微裂纹明显增多，细粒级含量高，矿物解离性好;我国应用高压磨技术处于起步阶段，但经过大量研究工作，已逐步实现了“多碎少磨，磨前抛尾，降低选矿本钱”的生产目标。

浅谈红土型锐钛矿化学选矿发展现状红土型锐钛矿是一种重要的钛资源，广泛存在于我国的华南、华中和四川等地区。

随着科技的进步和钛资源需求的增加，红土型锐钛矿的开发利用受到了越来越多的关注。

其中，化学选矿技术是红土型锐钛矿开采中不可或缺的一环。

本文旨在探讨红土型锐钛矿化学选矿技术的现状和发展趋势。

一、红土型锐钛矿的化学特性红土型锐钛矿主要成分为二氧化钛（TiO2）和铁氧化物，在化学性质上，它具有易溶性、易反应等特点。

例如，红土型锐钛矿会在弱酸性环境下快速被溶解，可与氢氧化钠等碱性物质反应，形成钛酸钠、钛铁矿等化合物。

由于红土型锐钛矿的特殊化学性质，矿石选别难度大，传统物理选矿方法无法有效分离钛资源和杂质。

因此，近年来，越来越多的科研机构和企业开始探索红土型锐钛矿的化学选矿技术。

目前，常用的红土型锐钛矿化学选矿技术包括酸浸法、碱浸法、酸碱浸法、电化学浸出法等。

这些方案均能够有效地分离钛资源和杂质，提高了红土型锐钛矿的回收率和质量。

（1）酸浸法酸浸法指的是利用酸性溶液将红土型锐钛矿中的铁氧化物、氧化钛等杂质浸出，然后通过化学还原或电解还原使二氧化钛还原成金属钛，最后通过加热氧化使金属钛变成二氧化钛。

目前，常用的酸浸法有硫酸浸出法、氢氟酸浸出法、硝酸浸出法等。

这些方法因反应迅速、操作简单、对设备要求低等特点，已经广泛应用于红土型锐钛矿化学选矿技术中。

碱浸法主要有钠碱浸出法、氢氧化钠浸出法和碳酸锶浸出法等，其中氢氧化钠浸出法被引用比较广泛。

酸碱浸法是指将红土型锐钛矿浸在酸性溶液和碱性溶液中交替浸泡，使矿物中的杂质逐步被浸出。

这种方法主要用于治疗固液混合浆料，使浸液中的可溶性钛矿物质浓缩、净化。

（4）电化学浸出法电化学浸出法是指通过电化学方法将红土型锐钛矿中的杂质离子在电解液中还原或氧化，使其从矿物中分离出来，最终得到纯二氧化钛。

该方法具有适应性强、反应速度快、回收率高等特点，但对电极材料、反应条件要求较高。

目前，化学选矿技术已成为红土型锐钛矿选矿过程中不可或缺的一环。

我国铁矿矿山选矿技术的新进展摘要：目前，国内选矿厂处理的铁矿石主要有赤铁矿与磁铁矿两大类，而在这之中磁铁精矿的产量大约占到了我国铁精矿产量的3/4，而且在国内大部分的铁矿山在选矿技术革新的方面针对的主要也是这两类矿石。

本文主要就是针对我国铁矿矿山选矿技术的新进展来进行阐述。

关键词：铁矿；选矿；新工艺引言虽然我们国家铁矿部分选矿工艺技术以及精矿质量已经充分的达到国际的先进水平，但是我国铁矿石细、杂、贫以及种类多的特点，和钢铁工业对铁精矿的新要求等等给我国选矿工作者提出了一个新的挑战。

所以说，我国冶金矿山选矿技术还有待更加深入的发展。

1、赤铁矿选矿在工艺上的新进展1.1、连续磨矿-磁选-浮选联合工艺鞍钢调军台的选矿厂在研究比较了“连续磨矿，弱磁-强磁-阳离子反浮选流程”、“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选流程”、“连续磨矿，弱磁-强磁-酸性正浮选流程”以及“连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选流程”等等的工艺之后，依据实验的结果来确定采用的是“连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选流程” ，该流程结构是相对比较紧凑，而且也比较的科学，相应的对于矿石性质变化的适应性也是比较强的，其生产也是比较稳定的。

调军台选矿厂在依据此流程进行改造之后，在原矿品位29.60%的情况之下，取得了金属回收率82.24%、尾矿品位10.56%以及精矿品位67.59%的指标。

现今，除了调军台选矿厂之外，弓长岭红铁矿选矿厂、舞阳红铁矿选矿厂以及司家营选矿厂已经均按照此流程来开始建设，并取得了重大的进展。

以此流程为基础的胡家庙、关门山红铁矿选矿厂也正在筹划建设之中。

1.2、阶段磨矿—细筛再磨—磁浮选工艺该工艺采用的是现阶段连续磨矿—磁浮选工艺以及磨矿—细筛再磨—磁浮选工艺和在鄂博磁铁矿进行了对比试验。

其结果充分的表明，前者相对于后者而言，所得到的弱磁精矿的品位提高了近2%，尾矿品位也是相当的，回收率达到了74.37％；弱磁精矿品位经过反浮选，综合精矿的品位提高了1.65%，达到了66％以上，回收率达到69.70％，其社会效益与经济效益的效果非常的显著。

浅谈红土型锐钛矿化学选矿发展现状红土型锐钛矿是一种重要的钛矿资源，其化学选矿技术发展至今已有数十年历史。

本文拟对红土型锐钛矿的化学选矿发展现状进行浅谈，就其开发利用和技术应用方面做一简要综述。

一、红土型锐钛矿的概况红土型锐钛矿是以二氧化钛为主要成分，常伴随着铁、铬等金属元素的矿石，产于火成岩和变质岩中。

其赋存形式复杂，性质多样，产地广泛。

我国江西、广东和福建等地均有丰富的红土型锐钛矿资源。

这些资源一直以来就备受工业界和科研机构的重视，被广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

化学选矿是利用化学反应使矿石中的有用矿物与杂质分离的一种重要方法。

在红土型锐钛矿选矿中，化学选矿技术起着至关重要的作用。

经过多年的研究和实践，我国钛矿工作者在红土型锐钛矿化学选矿领域取得了一系列突破性进展。

1. 提高回收率红土型锐钛矿是一种难选矿石，传统的选矿方法回收率较低。

随着化学选矿技术的不断发展，研究人员不断寻求提高回收率的途径。

通过改进工艺流程和加强矿石表面活性处理，成功提高了红土型锐钛矿的回收率，使得资源得到更有效的利用。

2. 降低成本在红土型锐钛矿的化学选矿过程中，除了提高回收率外，研究人员还致力于降低生产成本。

通过改善化学试剂的使用方式、减少废弃物排放等途径，成功降低了生产成本，提高了资源的经济效益。

3. 探索新技术随着科学技术的不断进步，新型的化学选矿技术在红土型锐钛矿领域不断涌现。

氧化焙烧、碱法浸出、离子交换等新技术的出现，为红土型锐钛矿的化学选矿提供了更多的选择，丰富了选矿工艺的手段，提高了选矿效率。

三、红土型锐钛矿化学选矿发展的趋势1. 环保化在矿产资源的开发利用中，环保问题一直备受关注。

红土型锐钛矿化学选矿技术的发展趋势之一就是向环保化方向发展。

研究人员将追求更加清洁的生产技术，减少对环境的影响，推动工艺过程的绿色化和循环化。

2. 专业化红土型锐钛矿的选矿工作需要高度专业化的技术支撑，而化学选矿技术的发展也必然趋向于专业化。