八大浪费，轻松管理工厂
对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费，企业付出了高额的生产成本和大量的人力成本。想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。
不良、返修的浪费
所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的返修、QC、追加检查的损失;有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
动作的浪费
动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。其实库存是没有必要的，甚至库存是万恶之源。
例如，有些服装企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。
生产现场形形色色的浪费
引言
在现代生产现场中，形形色色的浪费屡见不鲜。这些浪费不仅浪费了资源，还浪费了时间和人力，并且对环境造成了负面影响。本文将深入探讨生产现场中常见的各种浪费现象，并提出相应的解决方案，以期减少浪费，提高生产效率。
1. 原材料浪费
生产现场中，原材料浪费是最为常见的一种浪费现象。造成原材料浪费的原因有多种，如工艺上的纰漏、操作不当、质量问题等等。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：
• 加强员工培训，提高工作技能和质量意识；
• 定期检查设备，确保设备正常运转，避免浪费的发生；
• 制定优化的工艺流程，降低原材料的损耗。
2. 时间浪费
时间是生产现场中非常宝贵的资源。然而，在现实生产过程中，时间浪费却时常发生。时间浪费的原因有很多，如生产计划不合理、设备维修时间过长、工人效率低下等等。
为了解决时间浪费的问题，可以采取以下措施：
• 制定合理的生产计划，合理安排生产流程；
• 加强对设备的维护和保养，及时处理设备故障，减少停机时间；
• 提高员工的工作效率，提供相关培训和技术支持。
3. 人力浪费
人力是生产过程中最宝贵的资源之一，然而在生产现场中，人力浪费也是不可忽视的问题。人力浪费的原因有多种，如工人调度不合理、员工缺乏相关技能、人员配备过剩等等。
为解决人力浪费问题，可以采取以下策略：
• 合理制定人力调度，确保每个岗位都有适当的人员；
• 提供培训和学习机会，提高员工技能，减少不必要的错误和重复工作；
• 通过合理规划生产流程，减少人力浪费的发生。 4. 环境浪费
除了以上几种浪费外，生产现场中还存在环境浪费的问题。环境浪费主要包括能源浪费、水资源浪费和废弃物处理浪费等。
为了解决环境浪费问题，可以采取以下措施：
• 推广能源节约技术，减少能源浪费；
• 加强水资源管理，提高水资源利用效率；
• 建立合理的废弃物处理机制，减少废弃物对环境的污染。
结论
生产现场中的浪费现象给企业带来了巨大的经济和环境损失。为了提高生产效率，减少浪费，企业应该重视并改进生产过程中的各种浪费现象。通过加强员工培训、优化生产流程、合理调度人力和推广环境保护措施等措施，可以降低浪费，实现可持续发展。
生产过程中的浪费
首先,什么是浪费呢?浪费就是对产品和服务不增加价值的生产活动或管理流程,浪费增加的是成本和时间。
丰田汽车的TaiichiOhno(大野耐一)总结出生产上的七大浪费,分别如下:
一、库存浪费
精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存会带来如下问题:1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费;2)使先进先出的作业困难:3)损失利息及管理费用;4)物品的质量可能会出问题;5)占用厂房空间、造成多余车间、仓库建设等;6)设备能力及人员需求的误判。因库存造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产者认为库存还会隐藏问题。
二、过量生产
定义:制造过多或过早浪费。精益生产强调的是“适时生产”。过量生产会带来如下问题:1)把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在;2)积压在制品,使生产周期变长;3)产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。
三、品质缺陷
任何不良品的产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费;及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生;消除品质缺陷的关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷”。
四、运输
运输是生产中的一个重要环节,但是,不必要的物品转移挪动就是浪费;我们应尽可能的使工序间部门间衔接紧凑,以使所有运输距离最短化、运输成本最小化;
五、冗余加工
定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工;有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并;很多时候会习惯并认为现在的做法较好。
六、动作浪费
产生动作浪费的原因包括:
1)生产场地规划不合理,走动距离长;2)生产模式设计不周全;3)生产动作不规范统一,重复不必要的动作。
七、等待浪费
1)待人,因为等待人的因素造成的等待;2)待时,流程衔接问题、工序过程前后时间变化不一,后工序等待前工序等;3)待料,没有领足或没有就近存放需要等待等;4)待机,机器没有及时启动需等待正常运转,或机器故障需等待修复等;5)待令,基层管理无法决断,或等待上级指示。
生产线的七大浪费剖析
一、浪费的三种形态
浪费有三种形态，即“浪费、勉强、不均衡”
浪费：有能力，但未给予充足工作量的未饱和状态
勉强：超过能力界限的超负荷状态
不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）
勉
强
能力限度 不
均
浪 衡
费
合
适
不饱和与超负荷两种状态说明：
（1）不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量和设备方面的机器稼动率）
（2）超负荷是指对于机械设备和人的能力来说，过度的负荷（超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为）
二、生产线七大浪费现象
7.手在等待 1.不良改正
的浪费 的浪费
6.动作的 2.过多制造
浪费 的浪费
5.在库的 3.加工过剩
浪费 的浪费
4.搬运的
浪费 七 种
浪 费 管理要与时俱进！ 1.不良改正的浪费
