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表面处理作业指导书

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篇一：表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。

2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）； 2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。

3.1去油3.1.1化学去油naoh100～150克/升+na2co320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄； 3.1.2．用汽油或柴油洗洗油； 3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。

3.2去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。

3.3 酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。

3.4 清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。

3.5 氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～ 144℃，保温30～60分钟naoh: nano2=5～8:1。

3.6 清洗氧化后在流动的清水中冲洗。

3.7 热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟。

3.8 皂化10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高。

3.9 上油浸ms-1水膜置换防锈油.3.10入库4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃； 4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。

倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。

5.发黑操作时的注意事项5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少； 5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠； 5.3氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠；5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度； 5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。

6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。

在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。

点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。

发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。

电镀方面资料公司标准电镀层及化学处理层标准（eqy-3-95 代替eqy-3-86）1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。

本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。

2 引用标准o* ]: f0 n! t# ^* ~! @! l, x- g+ k+ e; i2 k0 \, bgb4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法 gb5270-85 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法gb6458-86 金属覆盖层-中性盐雾试验(nss试验)9 t4 h+ _3 d) n7 n3 ~; ]+ x8 l; p# _ s3 r- i [/ g! l& @3 h* _1 z0 j% k0 lgb6460-86 金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(cass试验)gb6461-86 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级! w5 n5 {9 p4 b4 _ t; p* j8 y! b; i: t: g# n3 h# @& |+ ugb6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法gb/t12610-90 塑料上电镀层-热循环试验3 术语gb9792-88 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法* b( s- g3 h5 m: q0 l: k- k3.1 主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。

厚度的最小值4 镀覆及化学处理的表示方法4.1 电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理. y5 y o* c9 s/ b d, s4 d9 f, d; t1 r8 l+ n3.2 厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的4.2 化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)( r y4 }$ g p& v+ s4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。

4.4 如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。

8 j* m2 q( n$ s) t6 k4.5 表示符号j4 z) z: a2 i, \& g4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用cu表示，塑料用pl表示。

4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。

) _$ ]6 j2 g+ @) i5 b# {. x5 ?. g1 `方法名称电镀符号备注 ep镀覆方法2 \5 q e) n* z2 ~化学镀机械镀锌铬膜co4 n8 l& \7 @# z. v+ j l- n) b g1 g* m. l: n% m+ z9 _# e9 r2 {- } c* v6 v$ h+ y7 d! }cpmp jzncr 化学氧化钢铁化学氧化又称发兰* b n6 r f: d6 z, d% u化学处理方法阳极氧化. v/ \$ h! v. {1 z e l- h nao 包括镀铬阳极松孔{! m g: a9 k# g9 a: e/ u锰盐磷化\5 i0 o# u7 emnph 磷化无特定要求时只标注ph锌盐磷化 znph铬酸盐处理（白色）c铬酸盐处理（绿色） g简称绿钝化h简称黑钝化x l, y9 w- u磷化无特定要求时只标注ph9 w* v6 `; j, u; [. b e8 e% n- d( j q3 z; v0 c7 y) eb简称白钝化, ]3 _0 k/ o p* b# g8 {铬酸盐处理（彩色）简称彩色钝化铬酸盐处理（黑色）5 u b) r. a% f! o& {铜及合金钝化0 f n- k& q1 t) }% c2 h# xp 也用于银层钝化表示4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。

4.6 如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: ep·zn15 除氢处理篇二：21表面处理作业指导书昆山市千灯吴桥电器厂篇三：材料表面处理作业指导书材料表面处理作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：材料表面处理-发黑作业指导书 q/kv-wd-09 rev a材料表面处理-发黑1.0主题内容与适用范围本规范规定了日常发黑操作程序及要点。

本规范适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。

2.0准备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。

2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。

2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到一般应达到2.1.4 2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。

2.1.6 配制好发黑液，通常用常温发黑原液与水稀释1：7，若发黑件为铸铁稀释比为1：12～11。

2.1.7 排除脱水封闭油底层水分。

3.0发黑操作 3.1 去油先用刷子清除工件表面杂质，再按下列方法之一进行处理：方法a：将工件浸泡在90～100℃，5～8g/lna2co3水溶液中15～20分钟（配备专用除油箱或槽）。

方法b：用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗。

方法c：烘烤去油，一般烘烤温度为200℃以下，时间为30～60分钟，在不影响零件性能情况下，烘烤温度允许控制在400℃以下。

除油务必完全、彻底。

3.2 水洗流水漂洗一分钟，若烘烤去油不需此程序。

3.3 酸洗除锈可用10%～15%工业盐酸酸洗5～10分钟，务必将锈除尽。

3.4 水洗流水漂洗一分钟。

3.5 发黑将经过上述处理的工件浸没于配制好的常温发黑液中，上下搅动几次，约2～3分钟即可。

3.6 水洗流水漂洗一分钟。

3.7 上油将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水2分钟后取出即可。

4.0检验4.1 外观：呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹。

4.2 3%cuso4滴上发黑膜，30秒内不显铜色。

2012.10.15发布第1页共2页 2012.10.30实施材料表面处理-发黑作业指导书 q/kv-wd-09 rev a5.0注意事项5.1 发黑膜随存放时间的延长膜层牢固度增加，发黑件一般应在48小时以后再使用。

5.2 返修工件，应重新去油、酸洗。

2012.10.15发布第2页共2页 2012.10.30实施材料表面处理-磷酸锌作业指导书q/kv-wd-09 rev a材料表面处理-磷酸锌1.0主题内容与适用范围本规范规定了日常磷酸锌操作程序及要点。

本规范适用于钢、铁、铸铁件的常温表面磷酸锌处理。

当处理vam螺纹时，还必须遵守附录a中的附加说明。

2.0 涂层系统? ? ? ? ?solucoat 5047（working solutions, inc, 德克萨斯州休斯顿） keykote? 36（macdermind, inc, 康涅狄格州沃特伯里） parco? 3mu /（henkel singapore, ltd） ferrosphat 70?（henkel ltd, 巴西）gardobond z3190（chemetall, gmbh, 法兰克福）2.2涂布量：1500到3000 mg/平方英尺（16.2到32.3g/m2）。

2.3涂层颜色：灰色到黑色2.4应用：适用于有色金属合金、铝合金、锌压铸件。

在磷酸盐涂层中，金属表面会与磷酸稀释溶液及其他化学物质发生化学反应，转化为整层不溶性磷酸盐结晶体软性保护膜。

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电镀作业指导书

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。

二、作业环境准备1.作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，以防止有害气体积聚。

2.作业场所应保持整洁，杂物应及时清理，以减少意外事故的发生。

3.作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。

三、设备准备1.确保电镀槽的清洁和正常运行。

检查电镀槽的液位、温度和PH值是否符合要求。

2.检查电镀设备的电源和电线是否正常工作，确保接地良好，以防止电击事故的发生。

3.检查电镀设备的防护措施是否完善，如是否安装了漏电保护器、过载保护器等。

四、化学药品使用1.在使用化学药品前，操作人员应详细了解其性质和用途，并严格按照操作规程进行操作。

2.使用化学药品时应佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。

3.使用化学药品时应注意药品的储存和处理，避免与其他物质发生不良反应。

五、操作步骤1.将待电镀的金属制品进行表面处理，如去油、除锈等，以确保电镀层的附着力。

2.将金属制品放入电镀槽中，确保其与阳极（电镀材料）的接触良好。

3.根据电镀工艺要求，调整电镀槽的温度、电流密度等参数，以获得所需的电镀层厚度和质量。

4.根据电镀工艺要求，控制电镀时间，以确保金属制品表面均匀镀上一层致密的电镀层。

5.电镀完成后，将金属制品取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。

6.对电镀层进行检查，确保其质量符合要求。

如有不良现象，应及时进行修复或者重新电镀。

六、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训，了解电镀作业的安全要求和操作规程。

2.操作人员在进行电镀作业时应保持专注，避免分心和疲劳操作，以防止意外事故的发生。

3.如发现电镀设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时报告维修人员进行处理。

喷砂作业指导书

喷砂作业指导书

喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。

喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。

一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。

1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。

1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。

二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。

2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。

2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。

三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。

3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。

3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。

四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。

4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。

4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。

五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。

5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。

5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。

结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。

作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。

表面处理检验作业指导书

表面处理检验作业指导书

表面处理检验标准氧化膜厚度颜色光泽挂具印水印划痕小凹坑凸起颗粒异物脏污拉丝其它要求编制阳极氧化膜厚度不应低于4 μm1 、具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀2 、表面对阳光没有明显的反向作用，不允许有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差挂具印应安排在B 级表面。

对于惟独A 级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在S≤1.0 且P≤21、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤23 、其它结构件内部表面S≤3.0 且 P≤21、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外表面W≤0.3 、L≤20、H≤0.1 且P≤3 或者W≤0.3、L≤40 、H≤0.1 且P≤13、其它结构件内部表面W≤0.3 、L≤20且P≤3 或者W≤0.3 、L≤40 且P≤2 或者 L ≤80 且P≤11.外部表面每 100*100 范围内1 处缺陷面积S﹤1.0；内部表面每处缺陷面积S ﹤2.51. 安装板，面板类零件装饰面每100*100 范围内S≤0.3 且P≤12. 其它结构件外表面每100*100 范围内S≤0.3 且P≤3 或者S≤0.5 且P≤2 或者S≤ 0.7 且 P≤1不允许1 、原则上，不提倡拉丝。

表面缺陷的消除可采取拉丝，但要求拉丝后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度Ra 不大于1.0 μm 。

分开包装，2 、客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝3 、安装板拉丝摆布配套1 、有签样或者图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或者技术要求的标准进行判断。

其它结构件表面不能超出上述标准2 、如果发现某一缺陷具有批量性或者大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。

校核审核日期抽检全检全检全检全检全检全检全检全检测厚仪目测目测目测目测目测目测目测目测共1 页1.0术语和定义：1. 装饰面：机箱的先后面2. 外部表面：机箱的上下及摆布表面3. 内部表面：打开先后门能看到的表面及门的后面4. A 级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书一、任务概述喷漆作业是一项常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层漆，以达到美观、防腐、防锈等目的。

本指导书旨在提供详细的喷漆作业流程和相关注意事项，以确保作业安全、高效和质量。

二、准备工作1. 确定喷漆作业的物体类型和尺寸，以便选择适当的喷漆设备和喷漆材料。

2. 准备喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等，并确保设备清洁、正常工作。

3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，并按照要求进行搅拌和稀释。

三、喷漆作业流程1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子清洁物体表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。

2. 打磨物体表面：使用砂纸或者砂布对物体表面进行打磨，去除旧漆、凹凸不平的部份，使表面光滑。

3. 遮盖周围区域：使用塑料薄膜或者遮盖胶带将周围不需要喷漆的区域进行遮盖，以防止喷漆溅到其他地方。

4. 上底漆：将底漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂底漆。

喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。

5. 等待干燥：根据底漆的要求，等待底漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。

6. 打磨底漆：使用砂纸或者砂布对底漆进行打磨，使表面更加光滑。

7. 上面漆：将面漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂面漆。

同样要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。

8. 等待干燥：根据面漆的要求，等待面漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。

9. 完善细节：根据需要，可以进行细节修整和喷漆补漆，以确保整体效果。

四、注意事项1. 作业环境要通风良好，避免喷漆气味对人体健康的影响。

2. 使用喷漆设备时，要佩戴适当的防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等，以保护自身安全。

3. 喷漆时要保持喷枪与物体表面的垂直或者适当角度，均匀喷涂，避免浮现喷涂不均匀的情况。

4. 喷漆过程中要注意喷漆距离和速度的控制，避免过度喷涂或者漏喷。

5. 喷漆后要等待漆膜彻底干燥，避免触碰或者挪移物体，以免影响喷漆效果。