现场服务作业指导书1.安装调试前的工作1.1通过随《发运单》交付给客户的《售后服务通知》或电话向用户询问安装调试日期。
1.2安装调试计划应根据反馈的信息作出，客户无反馈信息的，则根据设备的出厂时间估算做出。
1.3如果安装和调试是一次性完成的工程，则现场条件的确认一般只须进行"安装前的确认"一项。
1.4对于本地工程现场条件的确认一般由电话联系并确认或现场察看确认。
2.安装－－应在ABB现场服务工程师指导下进行2.1按照相应的产品安装使用说明书，对配电室、预留孔和基础框架进行最后检查。
如果使用三芯电缆，一定要准备好电缆头。
2.2拆开开关柜的包装，移进配电室并按照柜子排列图将柜子移到适当的位置。
2.3柜子的定位、拼柜及母线安装要按照产品安装使用说明书的相应条款进行。
2.4为所有的母线联接做接触电阻试验。
2.5将开关柜的接地母排接到配电室的接地母线上，确保接地系统的接地电阻满足要求。
2.6根据二次图连接所有的柜间二次小母线及联闭锁控制电缆。
2.7连接和检查所有来自用户方面的信号、控制和辅助电源电缆。
3.调试与检测3.1按照相应的产品安装使用说明书进行柜子的最后检查。
3.2加入辅助电源。
3.3按照产品安装使用说明书完成开关柜的操作试验。
3.4进行控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。
3.5进行远方控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。
3.6按照用户的要求完成继电保护的整定和校验。
3.7按照设备交接试验标准完成各主要元件的高压试验及相关测试。
4.送电4.1确认所有的功能和性能试验都已达到要求。
4.2确认所有的电缆头都已完好封闭。
4.3确任所有的工具都放在了适当的位置。
4.4确认所有的回路都有正确的标志。
4.5确认结线图被固定在配电室内的适当位置。
4.6确认已清理开关柜，没有任何无关东西剩留在柜内。
4.7确认所有的开关柜门都已可靠关上。
4.8确认所有的进线、馈线、母联柜的断路器都处在分闸状态。
4.9确认所有的辅助电源都处在正常状态、4.10进线电源送电。
4.11逐个合进线断路器并监视电源电压是否正常。
4.12进行核相，以确保不同的进线电源同相且幅值相同。
4.13合上母联柜。
4.14如果馈线柜要关合－－使客户的设备送电，应确认电缆和要送电设备都连接正确并通过了检测。
5.安全事项：5.1对于新建工程：售后服务到达安装施工现场时，应尊重施工现场的安全规范，服从工地安全监管员的管理。
5.2对于已经送了电的工程，售后服务人员到达现场后，应首先确认工作票所列明的工作内容，停电范围和安全措施后方能开始工作。
并服从现场工作负责人管理。
6.验收报告和证明6.1现场工作报告由现场服务工程师填写，应有用户或施工方代表签名，以便存档。
6.2填写设备交接证明，由现场服务工程师和用户代表签名并加盖双方公章。
未解决事宜可列出，留待进一步处理。
7.用户培训、操作示范根据具体工程所采用的设备，对客户进行现场培训及操作示范，包括但不限于下列内容：7.1检修台车的使用。
7.2断路器分、合闸操作。
7.3接地刀闸操作。
7.4开关柜闭锁功能示范。
7.5继电器功能介绍。
7.6继电器整定值的输入、更改和存储。
7.7系统二次原理图。
7.8二工位开关的操作。
7.9抽气、充气装置的使用(对GIS设备)。
现场服务工作报告作业指导书1目的:1.1准确、完整地记录客户资料、工程服务工作详情、工作和产品分类及工作时间记录；1.2使售后服务工程师能方便的了解到工程服务有关信息，提供更规范的售后服务工作；1.3工作报告录入系统并建立数据库，为现场服务和质量成本的统计分析提供数据资料。
2定义:2.1工作类别A-安装调试指导：工程安装、调试、送电指导等正常服务工作；B-质量问题：包括元器件质量、包装发运、设计错误、装配等质量问题引发售后服务工作；C-客户原因：客户不合理的工作安排导致现场等待滞留(一天的工作时间为8小时)、客户现场增加的服务、客户原因引发设备故障的免费维修等等由客户原因而增加的售后服务工作；D-设计变更：主要是EDN引起的售后服务工作；E-缺件：缺件引起的售后服务工作；F-销售：由销售人员答应客户引起增加的免费售后服务工作；G-收费服务：客户付费的售后服务工作；H-其它：除A~G项工作类别外的售后服务工作。
注意：旅途时间应按比例摊到各工作类别中去。
2.2产品种类A-ZS1：包括i-ZS1开关柜；B-ZS8：ZS8.2、ZS8.1、Uniswitch；C-ZS3.2：35KV空气绝缘开关柜；D-ZX2：SF6气体绝缘开关柜；E-VD4[OEM]：主要是OEM产品，工程配套的断路器不应划到该项；F-其它2.3工程进度状况安装调试：工程开箱至送电工作阶段的服务；质保期内：工程送完电后在合同规定的质保期内的服务；质保期外：在合同规定的质保期外的服务。
3内容:3.1书面工作报告（见QF19-1-1）应填写客户信息（联系人、电话）、现场工作内容，并要求有客户签字。
3.2资料数据录入3.2.1售后服务工程师应在每次出差回来后及时将工作报告的数据资料录入到系统中，录入完成后再将工作报告交给部门文员存档。
在工作报告中工作类别属于Ｂ类的（即为质量问题）质量问题应根据情况尽可能的录入WebCCRP。
3.2.2常驻外部的售后服务工程师可以通过远程通讯系统录入，条件不具备的情况可以交待部门文员协助录入。
3.3录入完成时间为使能得到准确的统计数据，售后服务工程师应在回公司后5天内完成录入。
4监督:4.1各个售后服务分区主管应敦促本小组人员数据资料录入的及时性、准确性。
4.2部门文员应在差旅报销时核对资料数据是否已录入。
4.3数据资料的统计结果为员工的年终评审提供量化依据之一。
现场退料、整机产品返回修理或改造作业指导书1.目的确保现场退料、整机产品返回公司维修活动得到有效控制和及时处理。
2.定义整机：这里所述整机产品指工程项目的开关柜、VD4、PT小车及OEM 项目的VD4等。
3.范围包括工程项目和OEM项目，运输不当造成返回维修项目,以及ABB集团项目运回公司维修。
4.职责售后服务或销售工程师负责现场多发、错发物品、不合格零部件及整机从现场返回及修理申请。
商务分部负责建立由客户或保险公司付费的返修合同的维护及索赔所需的相关增值税资料。
计划分部负责安排检查、维修或重新生产的组织、协调。
仓库组负责接收、核对和保管返回的物料或产品，必要时请MIS协助。
质量部负责组织对返回物料或产品进行质量检查，出具相应的检验报告；及对修复后的产品进行出厂前的检验工作。
生产线负责维修、返工或根据新的合同开单生产。
5.程序5.1客户现场退料5.1.1当从客户现场返回多发、错发物料以及不合格零部件时，售后服务工程师或销售工程师负责填写退料单(QF15-2-5)，注明退料原因，交给仓库组。
5.1.2仓库组根据退料单接收并核对退回的物料，零部件交IQC、整机交FQC检查，IQC或FQC在退料单上标明检查结果并作相应标识。
5.1.3经检验合格的产品，可直接办理入库；对检验不合格的物料，按照不合格品控制程序进行处理。
5.2整机产品从客户现场返回修理或改造5.2.1当客户现场整机产品返回修理时，相关部门(售后服务或销售工程师，谁负责谁填写)负责填写《产品返回修理单》(QF15-2-7)，注明返回修理原因。
如系产品质量问题，费用需公司支付，需先估算费用，按以下权限审批：相应部门经理，<1万元；质量部经理，1-3万元；总经理，>3万元；如需收费，应给出新的技术服务合同号，然后交计划组审核安排。
5.2.2计划组将返回修理单传递给仓库组，由其据此接收返回的产品，而后通知检验人员进行必要的检查和标识。
检验人员将检查结果记录在返回修理单上，并将检验结果通知相关部门。
5.2.3当检查结果为可修理时，相关生产线根据计划分部的安排进行维修工作,在完成修理和检验后，将填好的返回修理单传递给仓库组。
如单上标注为CNDMX付费时，由仓库组零星扣料。
必要时请MIS协助；如为客户或保险公司支付时，则由商务分部在系统中对应合同的Commercial Item中增加或改变相应的Technical Line，仓库组在该整机发运时系统作SHIPPING。
5.2.4当检查结果为无法修理时，质量部应及时将返回修理单传回申请部门，维修工作同时终止，申请部门在返修单注明不能修理的这台如何处理。
若要退回，则将返修单中的两联传递给仓库，并注明发运地点、联系人及包装费运费支付方后交仓库处理。
若客户同意就地报废，则由申请部门填写委托报废申请单，交仓库处理。
5.2.5无法修理而需重新生产时，若由公司支付费用，则须填写增补发运领料单，按领料程序执行；若由客户支付，则商务分部在系统中对应合同的Commercial Item中增加或改变相应的Technical Line，仓库组在该整机发运时系统作SHIPPING。
5.2.6生产线按增补发运领料单或新合同在系统中开相应的JOB ORDER并生产。
5.2.7可返修的退回整机在返修后拆下的损坏部件,生产线需贴上不合格标签,并填写报废申请经生产部门主管批准后交仓库处理.对于因改造拆下有用的部件，生产线需填写改造调整单随同物料一同交给仓库。
经IQC检验合格后由仓库调整库存。
5.2.8返修单分发、存档按照单上的要求进行，原则上装配线一份存档，一份包装依据，一份扣料依据由仓库组存档，最后完整的二份由仓库组交给商务分部、申请部门。
5.3运输过程整机产品返回(含开关柜、VD4、PT小车等)5.3.1仓库组接到因运输不当等原因造成整机返回的信息后，及时通知商务、计划、工程、质量以及销售部门。
5.3.2产品返回公司后，仓库组核对并负责填写《产品返回修理单》(QF15-2-7)，传递给计划分部，计划协调质量部对其进行检验，并根据质量部的检验结果，组织安排生产。
计划将审批后的《产品返回修理单》回传给仓库组，并给商务部一个可行的交付时间。
5.3.3当检查结果为可修理时，相关生产线根据计划分部的安排进行维修工作,在完成修理和检验后，将填好的返回修理单传递给仓库组，由仓库组零星扣料。
5.3.4当检查结果为无法修理时，质量部应及时将返回修理单传给计划，由计划通知商务分部在系统中对应合同的Commercial Item中增加或改变相应的Technical Line，仓库组在该整机发运时系统作SHIPPING。
5.3.5质量部负责组织对返回产品进行检验，给出结论，指明需要修理的范围，并出具书面报告，如果无法判断，则邀请产品专家共同研究后给出结论。
5.3.6仓库组负责安排与保险公司的索赔事宜，并将索赔信息反馈给相关部门。
5.3.7在完成索赔所需要的勘察后，由FQC收回其原有的合格证。
生产线根据计划的安排进行维修、生产工作。
