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锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。
这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。
为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。
本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。
2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。
具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。
•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。
3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。
一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。
对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。
在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。
如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。
4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。
下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。
4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。
2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。
3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。
4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。
5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。
手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。
4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。
具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。
谈如何正确进行锅炉排污操作艾炳年李希良唐山旭阳热力中心摘要：排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除舍盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。
排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉：事故。
关键词：锅炉；排污1 引言为响应公司的节能减排政策和对锅炉的有效保障，我们要进行正确的锅炉排污操作。
锅炉排污的目的是降低锅炉水含盐量，防止蒸汽的污染。
我们要以勤排、少排、均匀排为排污原则，并根据锅水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质符合标准的要求，且每次排污的时间间隔要大体均衡，且所有的排污阀均应进行排污。
锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。
在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。
但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。
排污应短促间断进行。
每组排污阀的排污时间一般20～30s即可。
排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2～3次。
以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。
2 锅炉排污存在的问题排污不及时。
在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的同体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。
锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。
锅炉运行中一般每班进行1_2次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。
反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。
而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。
应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。
排污不全面。
有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地进行排污。
其余不方便的地方，就很少进行排污。
某单位一台4t／h锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。
在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。
因此锅炉排污应全面进行，不得空位。
排污阀修理更换不及时。
锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。
何谓锅炉的排污率?如何计算锅炉的排污率?
单位时间内锅炉的排污量占锅炉蒸发量的百分数，称为锅炉的排污率。
即
P＝
式中 DP--锅炉排污水量， t／h；
D--锅炉蒸发量 t／h；
P--锅炉排污率,%。
锅炉排污率的计算一般不按上式计算，而是根据给水带入锅炉中的盐量等于锅炉排污排掉的盐量和饱和蒸汽带走的盐量之和的原则(即盐质平衡原则)进行计算的。
其推导出来的计算公式如下：
p=- ×100％
式中 P给--给水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P炉--炉水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P汽--饱和蒸汽中的含盐量或含硅量， mg/L；
P--锅炉排污率，％。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
干熄焦锅炉排污水余热的回收利用探讨摘要：在很多生产领域当中，锅炉都有着非常广泛的应用，主要是消耗不可再生能源，提供所需要的能量。
干熄焦锅炉是一种比较常用的锅炉类型，在实际应用当中，对于热能的利用效率并不理想，不符合我国当前可持续发展的战略。
况且，当前全世界范围内都面临着资源紧缺的情况，因此对干熄焦锅炉热能利用效率的提升，十分具有必要性。
干熄焦锅炉排污水通常带有较高的热量，排出后随污水流失。
对这一部分余热进行回收利用，将带来较为理想的效益。
关键词：干熄焦锅炉；排污水；余热；回收利用前言：在我国当前常用的锅炉类型当中，干熄焦锅炉是一个常见的类型。
在锅炉给水过程中，由于水中存在杂质，在锅炉内不断进行蒸发浓缩，最终将导致锅炉内部水含盐量上升。
另外，在锅炉运行中需要内部添加一些药剂，会生成一些不溶性物质，逐渐在锅炉底部沉淀，使锅炉内部蒸汽质量、水的质量下降。
因此，在实际应用中，为了保证锅炉蒸汽的质量良好，需要对锅炉水进行定期的排污处理。
而在排污过程中，随着锅炉水流失的，还有大量的热量，导致干熄焦锅炉整体的热量应用效率大大降低。
因此，应当大力研究干熄焦锅炉排污水余热的回收利用，从而获取更好的经济效益。
1干熄焦锅炉的基本原理干熄焦锅炉在运行中，通过对干熄焦系统惰性循环气体温度降低，对其热量吸收，得到用于发电或供热的蒸汽，能够有效利用惰性循环气体热量，实现能源节约。
使用循环风机，在干熄槽内，由惰性循环气体，冷却温度在1000℃的焦炭。
惰性气体在吸收了焦炭的热量之后，达到880℃到960℃。
使用除尘器对高温惰性循环气体除尘，向干熄焦锅炉送入，和锅炉进行汽水换热后，温度降低到160到180℃。
对惰性气体二次经过除尘器、循环风机、热管换热器，达到130℃温度，回到干熄槽，继续对焦炭冷却。
使用104℃锅炉给水，除氧后进入省煤器，换热达到320℃的温度，进入干熄焦锅炉汽包，维持11MPa左右的压力，汽包中饱和温度达到325℃，通过下降管，将锅炉水送入膜式水冷壁吸热。
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14．1 锅炉疏水、放空气系统14．1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统14．1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。
14．1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。
14．1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取相应的保养措施。
14．1．2 停炉后疏水、放空气系统。
14．1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保护。
14．1．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅炉全面放水。
14．1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。
14．1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。
14．2 定期排污14．2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。
14．2．2 定期排污的操作方法：14．2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。
14．2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。
14．2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。
蒸汽锅炉排污水综合利用蒸汽锅炉排污水综合利用是指将蒸汽锅炉产生的排污水进行有效处理和利用，以实现资源的回收和能源的节约。
蒸汽锅炉是工业生产过程中常用的热能转化设备，其排放的废水具有一定的热能和化学成分。
对这种废水进行综合利用，不仅可以减少环境污染，还可以节约能源和资源，具有重要的经济和环境意义。
蒸汽锅炉产生的废水主要包括两部分：锅炉进水和废水。
锅炉进水是指用于给锅炉补充水分的自来水或循环水，它经过锅炉加热后，变成蒸汽排出。
锅炉废水是指锅炉运行过程中产生的含有污染物的废水。
1. 蒸汽回收利用：锅炉排污水中含有一定的热能，可以通过换热器进行热能回收。
换热器将锅炉排污水中的热能转移给进水，提高进水温度，从而节约能源。
2. 废水处理：锅炉废水中含有一定的污染物，如重金属、有机物等，需要经过处理才能达到排放标准。
常用的废水处理方法有生物处理、化学处理、物理处理等，通过对废水进行处理，将其中的有害物质去除或转化，从而减少对环境的污染。
3. 污泥处理和利用：废水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常见的污泥处理方法有厌氧消化、厌氧降解、焚烧等。
污泥中含有一定的有机物和养分，可以作为肥料用于土壤改良或发酵生物质制取沼气。
4. 循环水回收利用：蒸汽锅炉运行过程中产生的废水可以通过处理后作为循环水再次使用。
循环水经过处理，去除其中的杂质和污染物，然后重新补充给锅炉使用，起到节约水资源的作用。
蒸汽锅炉排污水综合利用在我国的推广应用也取得了一定的成果，通过对蒸汽锅炉排污水的综合利用，不仅能够减少环境污染，还可以节约能源和水资源，降低生产成本。
目前我国蒸汽锅炉排污水综合利用技术还存在一些问题，如成本较高、设备运行稳定性较差等，需要进一步的研究和改进以提高其应用效果。
锅炉排污的原理
锅炉是一种用于将水加热至产生蒸汽或热水的装置，排污则是指将锅炉中的废水或废气排放出去的过程。
锅炉排污的原理与锅炉的工作原理密切相关，下面将详细介绍锅炉排污的原理。
锅炉排污一般包括两个方面，即废水排污和废气排污。
1. 废水排污
锅炉在运行过程中，会产生大量的废水，主要包括进水过程中的补给水、可溶性盐类、含氧污染物等。
这些废水需要及时排放，以保持锅炉内的水质清洁，并避免对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。
废水排污一般以常规排污和定期排污两种方式进行。
（1）常规排污：
常规排污是指通过设置合理的排水装置，将炉水中的污水随着水流不断排除。
常见的常规排污装置包括排污水泵、排污阀、压力差控制系统等。
这些设备能够在锅炉运行过程中实时监测和控制废水的排放量，保证锅炉内水质的稳定和清洁。
（2）定期排污：
定期排污是指定时将锅炉内的废水排放至污水处理系统中进行处理。
锅炉设备一般都会配备废水处理设备，利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，以达
到国家规定的排放标准。
2. 废气排污
锅炉燃烧燃料时会产生大量的废气，含有各种污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
合理排放这些废气对于保护环境和人类健康至关重要。
废气排污一般通过烟囱或排气管道进行。
（1）烟囱排污：
烟囱是锅炉废气排放的主要通道，通过烟囱将废气排放到大气中。
烟囱的高度和截面积直接影响排放的效果。
合理的烟囱设计能够确保排放的废气在大气中迅速稀释，减少对周围环境的影响。
（2）废气处理设备：
废气处理设备是对废气进行净化处理的设备。
常见的废气处理设备有除尘器、脱硫器、脱氮装置等。
除尘器主要用于去除废气中的烟尘颗粒物，脱硫器用于减少废气中的二氧化硫含量，脱氮装置用于降低废气中的氮氧化物含量。
这些设备能够有效减少废气的污染物排放，保护环境和人类健康。
总结起来，锅炉排污的原理主要包括废水排污和废气排污两个方面。
废水排污通过设置排水装置和废水处理设备，保持锅炉内水质的稳定和清洁；废气排污通过
烟囱和废气处理设备，减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
锅炉排污过程需要合理的设计和操作，确保废水和废气排放符合国家的环保标准。
