锅炉定期排污

锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。

这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。

为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。

本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。

2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。

具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。

•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。

3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。

一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。

对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。

在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。

如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。

4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。

下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。

4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。

2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。

3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。

4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。

手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。

4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。

具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。

1什么是锅炉连排和定排?
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。

排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。

连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼，把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。

2锅炉为什么要连排
锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，所以设置锅炉连排，将这些污水排出。

当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水了，锅炉不合格的污水少了，就采用定排方式，定期排放。

3连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。

锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。

正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。

以下是锅炉排污的正确操作方法：1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。

因此，要定期进行排污。

一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。

2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。

首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。

然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。

在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。

3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。

通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。

如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。

4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。

一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。

首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。

当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。

5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。

首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。

其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。

在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。

6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。

如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。

7. 污水处理排污后的污水需要进行处理，以符合环保要求。

一般情况下，可以将污水经过沉淀、过滤等处理方式，去除其中的悬浮物和杂质。

锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。

排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。

1、锅炉排污存在的问题排污不及时。

在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。

锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。

锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。

反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。

而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。

应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。

排污不全面。

有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。

其余不方便的地方，就很少进行排污。

某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。

在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。

因此锅炉排污应全面进行，不得空位。

排污阀修理更换不及时。

锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。

必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。

有的还因此酿成锅炉事故。

某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。

如果排污正常，是可以避免出现事故的。

排污操作方式不妥。

主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。

这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。

时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。

锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。

有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。

锅炉排污为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。

锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。

1、表面排污目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。

调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。

当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量：(1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。

(2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。

(3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须将表面排污门开大。

2、底部排污目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。

定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。

正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。

下列情况下增加定排次数：(1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。

(2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定期排污的次数。

(3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时，应加大定排量。

(4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。

锅炉作业人员实践操作试题
单位：姓名：
定期排污的操作方法
序号操作项目分值评分备注
作用定期从锅内排出锅炉底部的泥渣、水垢等杂物
8
操作方法1)开启排污总门，开启排污一次门
9
2)再间断关开二次门进行快速排污
9
3) 排污结束，先关二次门再关一次门
9
4)最后开关一次二次门，放尽存水
9
时间每道排污时间不超过30秒
7
注意事项1）排污时将水位调至稍高于正常水位线
7
2）排污要勤排，少排，均衡排。

7
3）排污要两人进行，一人操作，每道排污时间不
超30秒，一人监视水位，操作应缓慢进行7
4）排污时不能进行其它操作，若有其它操作停止
进行排污.每次排污要彻底7
5）几台锅炉排污共用排污母管时，不能有两台及
以上的锅炉同时排污7
6）对串联排污阀，应掌握先开后关，后开先关原
则7
7）排污完毕后检查阀门是否关闭，是否内漏
7
成绩
主考：监考：年月日。

关于锅炉定排工作的规定
一、规定目的：锅炉定期排污主要是为排除锈渣，脱盐未尽的钙、镁絮状沉淀。

减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉的热效率。

如果某一组排污阀门长期不排污会造成该组水循环系统热效率降低，严重时会造成排污阀堵塞破坏水循环，甚至管壁超温造成爆管事故，为保障锅炉运行安全特制定该规定。

二、实施办法：定排工作由锅炉人员操作，化学员监督，拍照发至车间微信。

排污前首先得到司炉批准并保证每组阀门都操作到位，排污后将排污总体起、止时间、排污组数，以及是否通畅等问题登记在锅炉定排记录本上，操作人和监督人亲自签名。

如果当班怀疑某根排污管不通，则在系统冷却后对该组阀门再次排污一次，通过声音和管壁升温情况确认其是否堵塞。

化验人员有责任和权力根据化验指标要求锅炉人员增加定排次数。

三、考核办法：日常检查发现有漏排、不排者考核责任人50元/次；有弄虚作假者考核责任人100元/次；若因排污阀堵塞造成停炉的，车间将成立事故调查小组参与阀解，确定为不定排引起堵塞的，将对相关人员进行严厉追责。

热电车间
2016年3月28日
附表：2016年锅炉定期排污记录表。

关于锅炉定期排污操作规定批准：审核：编写：Xx年xx月xx日为保证炉水品质合格，定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物，对锅炉定排工作做如下规定。

1、在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门进行排污、放水。

2、锅炉正常运行中，每月五日夜班低负荷时段进行锅炉定期排污。

3、定期排污尽量在低负荷时进行，如夜班机组负荷>480MW，可停止定期排污，并将连续排污流量加大至10t/h，汇报化学人员，以便加强水质监督。

4、定期排污前汇报机组长且锅炉运行正常，并通知化学运行做好记录；排污后两小时对定排管道测温，并将测温结果及定排时间记录在定期工作登记表中。

5、锅炉定排时必须加强锅炉水位的监视与控制，可在定排之前应适当提高汽包水位，防止汽包缺水。

6、定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压，保证安全运行。

7、定期排污过程中，如发生管道剧烈振动，应立即关小或停止排污。

8、定期排污过程中，如发生汽包水位事故（除汽包满水外）应立即停止排污。

9、有下列情况之一者，应停止排污：1）机组运行异常或发生事故。

2）排污系统发生故障时。

3）汽包水位低或给水系统发生异常时。

4）本机组高加系统有检修工作时。

10、定期排污过程中，若发生排污系统汽、水外漏，应立即停止排污，必要时应进行锅炉降压或停炉，避免事故扩大或发生人员伤害。

11、定期排污前首先检查排污系统无检修工作，工作人员已撤离现场排污处应照明充足；排污系统有缺陷禁止排污，并联系检修人员处理。

12、定期排污前，应检查移动平台无损坏，且固定装置无异常。

13、定期排污时，检查水冷壁后墙下集箱放水手动门、电动门处于关闭状态；站在阀门侧面缓慢开启水冷壁后墙下集箱放水手动门，当有过流声时，停止操作暖管5分钟；暖管结束后，全开水冷壁后墙下集箱放水手动门，再将后墙放水电动门开启3-5秒（约1/4开度）后停止，排污3分钟后依次关闭电动门、手动门，手动门必须关严。

如果电动门开启过程中无法停止，立即将电动门控制方式切至就地停止或关闭，防止后墙电动门、手动门全开，锅炉水循环破坏及汽包水位大幅度降低。

锅炉要进行定期排污的作用及注意事项
1、锅炉升火期间的定期排污
操作规程规定，当压力升至0.3MPa时，水冷壁下联箱要定期排污一次。

其作用有三个：
个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质。

第二个作用是使联箱内的水温均匀。

升火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。

定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等。

第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。

2、锅炉点火初期的定期排污
此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。

3、锅炉定期排污的注意事项
（1）锅炉的定期排污，应根据化学值班员的通知，并在实施监护的情况下进行操作。

（2）排污必须在征得主值班员同意后进行。

（3）排污操作人员的穿戴应符合安现要求。

操作场所应有照明，通道无杂物堆积，在排污装置有缺陷时，禁止排污操作。

（4）使用专门的扳手操作并不准加套管。

（5）操作应逐一回路进行，并按规定的时间执行。

锅炉连续排污和定期排污的作用是什么：连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。

它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。

定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。

定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。

锅炉排污的概念：1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。

2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。

连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。

定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。

在小型锅炉上，通常只装设定期排污。

锅炉排污的计算：锅炉排污量的大小和给水的品质直接有关。

给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。

1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。

如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。

则（Q污＋Q 汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。

锅炉排污一、排污的目的为了保持锅炉的各项指标,控制在标准范围内,就需要排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。

同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。

二、排污的意义(1)锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水浓度，达到标准要求的重要手段。

(2)实行有计划地和科学的排污保持锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。

三、排污的方式(1)连续排污又叫表面排污，这种方法是连续不断的从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出，它的目的是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排出锅炉水表面的油质和泡沫等浮游物。

连续排污管的入口管装在汽包水面以下，沿汽包全长布置。

在入口管上装着开有斜切口的立管，或在入口管上钻有小孔。

立管的切口或入口管上的小孔应朝向锅水浓度较大的一侧，不应靠近给水管或加药管。

(2)定期排污又叫间断排污和底部排污，定期排污是在锅炉系统的最低点间断的进行，它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式，另外定期排污还能迅速的调节锅炉水浓度。

主要目的是放掉锅水沉淀下来的水渣，当然也带出溶于锅水中的盐分。

它的排放位置应是沉淀水渣较多的锅炉最低部位，锅炉的定期排污大多从水冷壁下联箱排放。

四、排污的要求(1)勤排,就是说排污次数要多一些,特别用底部排污排除泥垢时，短时间的多次排污要比长时间的一次排污及排泥效果要好的多。

(2)少排,只要做到勤排必然会做到少排，即每次排污量要少，这样即可保证不影响供汽，又会使锅炉水质量始终控制在标准范围内，而不产生极大的波动，反而对锅炉保养十分有利.(3)均衡排，就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。

五、定排的操作方法(1) 排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温,为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操作顺序，其连接顺序为锅筒（或下集箱）——阀1（慢阀）、阀2（快阀），排污时先开阀1再开阀2（阀2承受压差，易损坏）；停止排污时先关阀2，再关阀1（阀2承受压差，易损坏），这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。

关于锅炉排污的操作方法
锅炉排污是保证锅炉长期稳定运行的重要措施之一，操作方法如下：
1. 关闭锅炉主汽门和给水阀，将炉缸内的压力降至0.1MPa以下。

2. 打开炉缸底部的排污阀门，放掉炉缸内积存的水和污物，直至水质变清。

3. 向炉缸内注入净化水，关闭排污阀门。

4. 开启给水阀，注入清水或脱氧水，将炉缸中的空气排出，直至水位正常。

5. 打开排污管道上的放水阀门，让热水进入排污管道，将管道内的污物冲刷出来。

6. 定期进行排污，保持锅炉内部水质清洁，并定期清洗和更换锅炉附属设备中的过滤、防尘、防腐蚀等部件。

需要注意的是，操作时需要严格遵守安全操作规程，保证锅炉内部压力和水位控制稳定，避免因排污操作不当造成事故。

同时，还需根据不同锅炉型号和材质，采用相应的排污操作方法。

锅炉排污及注意事项有哪些
锅炉排污是指锅炉在运行过程中产生的废水、废气和废渣的处理和排放过程。

为了保护环境、节省能源、提高锅炉效率，需要注意以下事项：
1.合理选择锅炉燃料：选择适合锅炉的燃料可以降低污染物排放。

例如，使用低硫燃料可以减少二氧化硫排放，使用低灰燃料可以减少灰尘排放。

2.锅炉燃烧操作优化：优化燃烧操作可以提高锅炉燃烧效率，减少燃料消耗和污染物排放。

例如，合理调整燃料的供给量、氧量和风量，避免燃料的过剩燃烧和颗粒物的生成。

3.减少污水排放：尽量减少锅炉产生的废水排放。

例如，可通过循环利用锅炉蒸汽凝结水或锅炉废水，用于锅炉补水，减少自来水用量和废水排放。

4.合理处理废渣：合理处理锅炉产生的废渣，避免对环境造成污染。

例如，根据废渣的性质选择适当的处理方式，如焚烧、填埋、回收等。

5.安装污染物净化设备：根据排放标准要求，安装污染物净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，减少锅炉燃烧排放的有害物质。

6.定期清洗和检修锅炉：定期清洗锅炉内部的沉积物，及时排除因沉积物积聚而导致的烟气侧热阻增大和热效率下降。

同时，定期检修锅炉设备，确保设备正常
运行，避免发生泄漏或故障。

7.监控排放情况：安装和使用监控设备，监测和记录排放情况，确保锅炉运行符合排放标准和法规要求。

8.加强员工培训：加强员工对锅炉排污操作的培训，提高员工的环保意识和操作技能，确保正常操作和安全排放。

9.遵守相关法规和规定：严格遵守相关的环境保护法规和规定，不违法排放废气和废水。

锅炉定期排污管理制度一、前言锅炉是工业生产中常见的一种供热设备，能够提供工业用热水、蒸汽，并且还可以用作供暖、发电等作用。

在工业生产中，锅炉的稳定运行和排放控制是非常重要的，这就需要定期对锅炉进行排污管理。

本文将从锅炉定期排污的必要性、排污的目的、排污的作用、排污管理制度的建立等方面进行详细阐述。

二、锅炉定期排污的必要性1.1 确保锅炉稳定运行锅炉在运行过程中会产生大量的污染物，如锅炉燃烧时会产生废气，锅炉水循环系统中也会产生锅炉水垢、泥垢等污染物。

如果这些污染物长期积累下来，会严重影响锅炉的热交换效率，甚至导致锅炉的运行故障。

通过定期排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉的稳定运行。

1.2 减少对环境的污染当锅炉排放出大量的污染物时，会对周围的环境产生严重的污染。

例如，锅炉烟气中的硫化物会对大气产生酸雨，锅炉排放的废水也会对周围的水体产生影响。

通过定期排污管理，可以减少这些污染物对环境的影响，保护环境，维护生态平衡。

1.3 符合法律法规根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《地方大气污染防治条例》等法律法规的规定，对于工业企业的污染物排放都有着明确的要求。

对于工业锅炉的污染物排放也有着相关的规定，必须达到国家相关的排放标准。

定期排污管理可以保证锅炉达到相关的排放标准，符合法律法规的要求。

三、排污管理的目的2.1 清除锅炉系统中的污染物锅炉系统中会产生多种污染物，如锅炉内壁会有水垢和泥垢的积聚，烟气中会产生硫化物、氮氧化物等。

通过排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉系统的清洁和畅通。

2.2 防止锅炉的运行故障污染物的积聚会影响锅炉的正常运行，导致锅炉的故障和停机。

例如，锅炉内壁的水垢会影响热交换效率，增加锅炉的能耗；烟气中的硫化物会腐蚀锅炉设备；锅炉水循环系统中的泥垢会堵塞管道，影响水循环。

通过排污管理，可以防止这些问题的发生，保证锅炉的正常运行。

2.3 保护环境，减少对周围环境的污染锅炉排放的污染物会对环境产生不良影响，如大气中的硫化物会导致酸雨，废水排放也会对水体产生影响。

锅炉排污的操作方法及注意事项1. 操作方法锅炉的排污是保持锅炉正常运行的关键步骤之一，正确的操作可以有效延长锅炉的使用寿命。

以下是锅炉排污的基本操作方法：1.1 准备工作在进行锅炉排污之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

具体步骤如下：• 1.1.1 关闭锅炉电源，确保操作时锅炉不会意外启动。

• 1.1.2 确保排污系统和阀门处于关闭状态。

• 1.1.3 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

1.2 排污步骤排污步骤会根据不同类型的锅炉而有所差异，下面是一般的排污步骤：• 1.2.1 找到锅炉排污阀门，通常位于锅炉底部或侧面。

• 1.2.2 使用扳手慢慢打开排污阀门，将污水排出。

初始排污时会有较多的污水，后面会逐渐变清。

• 1.2.3 注意观察排出的水质，如果发现有异味或者异常，应及时停止排污并检查原因。

• 1.2.4 持续排污，直到排出的水变得清澈无色为止。

• 1.2.5 缓慢关闭排污阀门，确保阀门完全密闭。

1.3 清洗操作定期进行锅炉的清洗可以有效防止锅炉内部结垢和堵塞的问题。

以下是锅炉清洗的操作方法：• 1.3.1 关闭锅炉电源并待锅炉冷却至适当温度。

• 1.3.2 打开锅炉的进、出水阀门，将水流引导到合适的位置，以免污染环境。

• 1.3.3 使用适当的清洗剂，按照清洗剂的使用说明将其加入到锅炉中。

• 1.3.4 打开锅炉的循环泵，并根据清洗剂的要求，进行一定时间的循环清洗。

• 1.3.5 清洗结束后，关闭锅炉的进、出水阀门，并将系统内的清洗剂排干净。

2. 注意事项在进行锅炉排污和清洗时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性：2.1 安全防护• 2.1.1 操作人员必须佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等安全装备，确保人身安全。

• 2.1.2 锅炉排污时要小心烫伤，避免直接接触排出的热水。

• 2.1.3 清洗剂可能具有刺激性，使用时应避免接触皮肤和眼睛，必要时佩戴防护眼镜和手套。

锅炉定期排污的目的及注意事项锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污：因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的汽包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。

定期排污的目的：是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。

定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。

排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。

尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。

定期排污的注意事项：在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。

在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。

排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。

禁止二台锅炉同时进行排污。

一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。

各个排污点应是逐个地进行。

禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。

当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。

定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。

两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则：首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。

然后微开第一个排污门，使之预热排污管道系统。

在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。

排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。

这种方式叫做保护第二截门的方式。

实际工作中。

有些做法与此相反。

结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。

保护第二截门的方式有下列几个优点：1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。

在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。

易于保证安全和不泄漏。

截门开度小时受炉水的冲刷最强。