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平整过程中浪形与挫伤分析控制摘要：平整工序是热轧板带钢生产过程中的重要环节，消除屈服平台、改善力学性能和获得良好板形及所要求的表面结构，提高平整机的板形控制能力对于改善热轧带钢的板形质量具有重要意义。
关键词：延伸率；弯辊力；凸度；轧辊磨损；单边值前言在热轧带钢的生产中，经常会出现各种质量缺陷，如中浪、边浪、3／4浪、轧偏、压痕、塔形、松卷、划伤、麻面等等。
为了提高板形质量，在热轧后续工序中引入平整工艺，使薄板具有更佳的力学性能和表面质量。
1．浪形1.1浪形分析平整中体现板形的直观概念为平直度，所谓平直度是指钢板不平直的程度，即为对一平坦平面的偏离程度。
热轧带钢板形缺陷源于带钢横截面上各点沿轧制方向的延伸不相同，延伸较大的部分被迫受压，而延伸较小者则被迫受拉。
在拉伸的作用下不会引起板形问题，但是当受压应力超过一定的临界值时，该部分板材将产生不同形式的屈曲，若带钢中间受压两边受拉则易产生中间浪，反之则易产生边浪。
浪形缺陷多发生在屈服强度较低、规格较薄的热轧带钢上，这是因屈服平台易产生的拉伸应变所致。
除了双边浪和中浪外也会出现单边浪。
它是由于精轧机的单侧压力调整不当而产生。
1.2浪形控制平整工艺中对于浪形控制的各种功能与手段很多，诸如延伸率、弯辊力、轧辊凸度及磨损程度等，但都离不开两个原则，即：1.钢板各点延伸率一致；2.轧制前后钢板凸度一致。
这是因为，平整轧制实际上是一种小压下率的二次冷轧，所以很难测出平整机出入口带钢的厚度偏差，所以平整轧制更侧重于达到带钢的延伸率，来实现板形控制；其二平整原料均为常温，带钢凸度已经固定。
⑴延伸率延伸率是平整机轧制中控制带钢力学性能的唯一指标，其数值是根据钢种组织结构特性和最终用途按要求给定的，它的大小和均匀程度直接影响带钢的平整质量和深加工性能。
在平整工艺上，每一种规格都对应着一定的延伸率，而对同一种规格的带钢进行平整时，要求其延伸率保持恒定，即在误差范围内波动，这样才能使带钢的纵向性能质量得到保证，有利于带钢的进一步深加工。
涟钢CSP厂专业词汇制作人：张怡锋1. 连铸：Ladle turret 钢包回转台ladle 钢包Tundish 中间包mould 结晶器pendulum shear 摆剪LCR 液芯压下Slab 板坯Liquid Core Reduction 液芯压下EMBR 电磁制动SEN 浸入式水口Electro Magnetic Brake 电磁制动Submerged Entry Nozzle 浸入式水口Strand 铸流stopper 塞棒Caster 连铸机taper 锥度Secondary cooling water二冷水bending unit 顶弯装置segment 扇形段、withdrawal / straightener unit 拉矫机Funnel 漏斗dummy bar 引锭杆Nozzle 喷嘴strip 带钢Steel 钢iron 铁轧机：mill 轧机profile 板形hardcopy 打印diameter 直径entry 入口exit 出口lift 提升lower 下降high 高low 低take over 确认数据Wiper 切水板、oil 油heater 加热器max 最大min 最小circulation 循环drain 取油样BBL 支承辊平衡BUR balancing 支承辊平衡DPC 动态凸度控制Dynamatic profile control 动态凸度控制SDS 压下系统Screw down system 压下系统pump 泵water tank 水箱flow 流量water catcher 水收集器stand control 机架控制strip tracking 带钢跟踪empty 空的fill 充满的CVC 工作辊窜辊 PCFC 板形，凸度，平直度控制Continuously Variable Crown 工作辊窜辊 Profile.Contour and Flatness Control 板形，凸度，平直度控制screw down 压下side guides 侧导roller hearth furnace 辊底式炉SG 侧导flatness 平直度looper 活套AGC 自动厚度控制WRB 弯辊Automatic Gauge Control 自动厚度控制Work Roll Bending system 弯辊swivel 辊缝调平emergency stop 急停jogging 点动simulation 模拟descaler 除鳞机gap 辊缝fluid 介质speed-up 加速度width 宽度main drive 主传动tension 张力interlock 联锁emergency shear 事故剪calibration 调零LP/HP 低、高压FM 轧机区Low/High Pressure 低、高压Finish Mill 轧机区RC 换辊roll change 换辊COOL 冷却ZOES 稀油fault 故障alarm 报警DS 传动侧OS 操作侧Drive Side 传动侧Operate Side 操作侧work roll 工作辊backup roll 支撑辊WR 工作辊BUR 支撑辊WR quality 工作辊材质 Work roll data 工作辊数据MOES 摩根油morgoil 摩根油speed 速度bending force 弯辊力rollforce 轧制力differencial rollforce 轧制力偏差length 长度bearing 轴承lubrication 润滑edger 立辊crown 凸度Back up roll data 支承辊数据2. 卷取：walking beam 步进梁strapping 打捆机marking 喷印机conveyor 运输链entry gate 活门板chute plate 斜槽板wrapper roll 助卷辊mandrel bearing 外支撑臂GREA 干油Grease 干油speed lagging 速度滞后calibration 校准downcoiler 地下卷取机 laminar cooling 层流冷却DC 地下卷取机 LC 层流冷却yield 屈服强度temperature 温度pinch roll 夹送辊mandrel 卷筒cross spray 侧喷水expand 涨开stripper car 卸卷小车lift car 提升小车position 位置weighting machine 称重机revolution 转速side guide 侧导torque 扭矩current 电流4ROT 输出辊道Run Out Table 输出辊道rapid car turn lifting car 回转小车sampling station 取样站lift table 提升平台central lubr oil system 集中油润滑aux.drive 辅助传动breast roll 机架辊thickness 厚度hold down roller 压紧辊apron plate 弧形板cancel 取消input 输入output 输出uncooled head 头部不冷却 curves 曲线mandrel collapse 芯轴收缩reset 复位test run 模拟运行test strip 有带模拟entry switch活门lock 锁定cradle roll 托辊Corr.position 位置修正rod 活塞杆piston 活塞monitoring 监视winding 绕组fan 风扇oil lube 油管setup 设定communication 通信knife 剪刃stroke 行程rectifier 整流器inverter 逆变器3. 平整分卷：skin-pass mill 平整机SPM 平整机threading 穿带recoiling 重卷hydraulic cylinder 液压缸elongation 延伸率work roll bender 工作辊弯辊 rolling force 轧制力stepped plate 阶梯板feed table 进料平台anti-crimping roll 防皱辊cleaning device 擦拭器surface roughness 表面粗糙度 coil preparation station 钢卷准备站entry side walking beam 入口步进梁 pneumatic system 气动系统entry pinch roll 夹送辊straightener 矫直机Walking beam conveyor 步进梁式运输链constant pressure control 恒压力控制strap 捆带hydraulic oil 液压油peeler 开卷器coil-holder cradle 托卷鞍座conveying table 输送台device for measuring coil width and for coil vertical centering 钢卷宽度测量和垂直对中装置entry coil car 入口运卷小车roller-holder cradle 托卷辊snubber roll 缓冲辊scrap box 废料箱traversable single mandrel pay-off reel 横移式单卷筒开卷机 hold-down roll 夹紧辊bending roll 弯辊guiding table 废料导向台pusher plate 推板label 标签coil-holder car 托卷小车coil measuring device 钢卷检测系统chock clamp 轴承座锁紧 strip centering device 带钢对中装置entry equipment 入口设备exit equipment 出口设备traversable tension reel 横移式张力卷取机edge sensing device 边部检测装置chain wrapper 链式助卷器 unload car 卸卷小车constant position control 恒位置控制 circumferential strapping machine 自动周向打捆机radial strapping machine 自动径向打捆机cradle for radial strapping 径向打捆机托辊guillotine shear 切头剪HGC, balancing, crowning system 液压压下、平衡和弯辊系统vertical roller guides 立辊侧导Hydraulic gap control 液压压下end support arm 外支撑spindle coupling 联轴器coil weighing device 钢卷称重装置automatic marking machine 自动喷号机car to feed coil to rolling line 上卷小车back tension pinch roll 后张力夹送辊unwinding speed 开卷速度anticoil-break roller 防皱辊back-up polisher 支承辊擦拭器stand protection 机架保护装置push-up roll 下压辊strap head 打捆头seal 捆夹pass line adjusting device 轧制线调整系统。
连续热镀锌机组自动化及智能化覃结，杨帆（广西柳州格瑞米智能装备制造有限公司，广西柳州545007）【摘要】随着技术的进步，机械水平得到了发展，先进工艺技术的运用促使大规模机器设备达到了智能化，这种新技术的诞生为我们的日常生活带来了巨大的变化，也为企业的发展提供了强有力的支撑。
本文旨在深入探讨热镀锌机组设备及其工艺技术，以及如何实现机组的自动化和智能化。
关键词：连续热镀锌机组；自动化；智能化中图分类号：TH163文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.05.059Automation and Intellectualization of Continuous HotGalvanizing LineQin Jie，Yang Fan（Guangxi Liuzhou Greemi Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.,Liuzhou,Guangxi545007,CHN）【Abstract】With the progress of technology,the level of machinery has been developed,and the application of advanced process technology has led to the intellectualization of large-scale machinery and equipment.The birth of this new technology has brought tremendous changes to our daily life,and also provided strong support for the development of enterprises.This article aims to deeply explore the equipment and process technology of the hot dip galvanizing unit,as well as how to achieve automation and intelligence of the unit.Key words:continuous hot galvanizing line；automation；intelligence连续热镀锌机组是一种复杂的大型生产设备，其产线长度、设备数量众多、工艺参数复杂，一般需要十几人到几十人操作，而且由于设备复杂，一旦出现任何小问题，就可能导致整条机组停机，造成巨大的经济损失[1]。
237管理及其他M anagement and other酸洗平整对产品的改善效果唐 军（马钢股份公司冷轧总厂，安徽 马鞍山 243000）摘 要：马钢股份有限公司1680酸洗线是超浅槽紊流连续酸洗，由拉矫酸洗、切边、涂油等设备组成，是目前国内比较先进的产线之一。
1680酸洗通过技术改造，并率先对酸洗平整产品完成了开发，酸洗平整产品以其优秀的表面质量，以及出色稳定的性能，而备受市场的好评，本文就酸洗平整产品，从表面、力学性能两个方面进行研究，详细介绍了其对产品的影响。
关键词：酸洗；平整机；产品；开发中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）14-0237-2收稿日期：2021-07作者简介：唐军，男，出生于1970年，汉族，安徽马鞍山人，大专，助理工程师，研究方向：材料成型控制。
近年来，我国热轧酸洗板市场稳定发展且有逐年上升趋势。
与热轧板相比酸洗板表面质量高，板型好；与冷轧板相比，“以热带冷”能有效降低用户的生产成本，提高产品竞争力。
自2012年1680酸洗线正式投产以来，酸洗线的平整机平整模式为干平整，即没有自润滑的功能，投用后平整机处容易出现辊印、凹坑等二次缺陷，导致平整机功能无法发挥。
通过对平整机进行系统改造以实现湿平整功能，湿平整放量生产，使得马钢酸洗板成为国内市场独创品牌。
1 对表面的影响1.1 对表面质量的影响通过对轧辊粗糙度不同的选择，酸洗产品开发了出了光面平整和毛面平整两种产品，相对于未平整的钢卷，平整后板面发亮、光滑、均匀，并且具有金属光泽，光面酸洗板的粗糙度较未平整普通酸洗板低，这与其表面形貌差异有关，见图1，平整后板面粗糙度急剧的下降，表面粗糙度由1.2μm~1.6μm 降至0.6μm~0.8μm，见表1。
毛面平整是基于粗糙度开发的平整产品，其不仅有着和未平整产品的粗糙度，更有着光面平整光滑、均匀、具有金属光泽的表明质量。
表1 轧辊粗糙度不同对表面质量的影响式样名称粗糙度实测值Ra （μm）/RPc （个）测试点1测试点1测试点1平均值光面平整带钢0.876/1190.966/1080.832/1230.891/117麻面平整带钢 1.963/95 1.47/100 1.374/111 1.602/102未平整带钢1.694/1011.464/91 1.429/961.529/96平整前的表面（放大200倍）平整后的表面（放大200倍）图1 不同表面放大后的产品1.2 对缺陷的影响酸洗的带钢经过平整后，对于缺陷有一定的改善作用，下面就对酸洗机组常见缺陷的改善进行讨论。
平整后冷轧钢带表面的横向纹路及其控制韩玉龙;田荣彬;高军【摘要】在包钢公司薄板厂,经平整的冷轧钢带表面出现横向纹路缺陷.鉴于这种情况,根据横向纹路的特征和冷轧生产线平整机的特点,从原料供应、平整工艺和操作、设备精度等方面查找了钢带表面产生横向纹路的原因.结果表明,原料厚度波动超过20μm,原料不平度超过10 I,原料存在粘连,平整机开卷张力大于轧件屈服强度,平整机运行速度长期设定在平整振动区间内,平整设备间隙过大等,是平整后冷轧钢带表面出现横向纹路的主要原因.采取严格检查原料质量、规范平整机操作、恢复平整设备精度等措施后,钢带表面横向纹路已明显减少.【期刊名称】《上海金属》【年(卷),期】2018(040)006【总页数】6页(P74-78,83)【关键词】横向纹路;冷轧钢带;平整;厚度波动;振动【作者】韩玉龙;田荣彬;高军【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头 014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头 014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头014010【正文语种】中文平整是冷轧钢带生产的关键工序，对产品的最终质量具有至关重要的作用。
经平整的冷轧钢带往往存在材料屈服强度超标以及板形缺陷和表面缺陷，其中表面缺陷最为常见。
表面缺陷一直是国内外钢厂最感棘手的问题之一，其形式各异，又难以消除。
近年来，在包钢薄板厂1750冷轧平整机组，横向纹路(以下简称“横纹”)缺陷(形貌见图1)困扰着现场，支撑辊更换周期由原来的15天缩短到了1～2天，严重影响了包钢产品的质量信誉和向客户的交货期。
包钢冷轧平整机是由意大利DANIELI公司于2004年成套提供的设备，机组设计年产量80万t，为单机架四辊结构，配置液压AGC系统、正负弯辊技术、轧制线调节系统，具有干/湿两种生产方式，最大轧制力10 MN，最大延伸率3%，主电机功率1 300 kW，机组最大速度1 000 m/min，成品厚度0.25～3.00 mm，宽度960～1 600 mm。
拉矫机设计原理文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
