平整机技术资料
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平整机技术资料
?420×?800×1450mm
四辊平整机组
技术规格书
目录
1. 机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P2
2. 流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P1
6
3. 电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P2
1
1450mm四辊平整机组技术规格
一、机械部分
1. 机组用途
1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能
、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2. 技术规范
2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷
2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢
代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#
2.1.2. 材料性能：σb=300～610N/mm σs=160～360N/mm²
2.1.
3. 厚度：0.2～1.6mm
2.1.4. 宽度：800～1250mm
2.1.5. 钢卷内径：?508mm
2.1.6. 卷材外径：?900～?1900mm
2.1.7. 最大卷重：22t
2.1.8. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）
2.2. 成品：
2.2.1. 厚度：0.20～1.6mm
2.2.2. 宽度：800～1250mm
2.2.
3. 卷材内径：?508mm
2.2.4. 卷材外径：?900～?1900mm
2.2.5. 最大卷重：22t
2.2.6. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）
2.2.7. 延伸率：max.3%
2.3. 成品精度：
2.3.1. 延伸率性能指标考核：
全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
2.3.2. 钢卷平整精度：
－钢卷来料精度：≤25I
－钢卷成品精度：≤10I
2.3.3. 钢卷卷取精度
2.3.3.1. 钢卷来料精度
－钢卷塔形：≤50mm
－钢卷凸度：≤100um
－带钢横断面楔形：≤50um
－带钢表面凸起点：≤15um
－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）
－镰刀弯：≤25mm/5000mm长
－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
2.3.3.2. 钢卷卷取精度
－钢卷塔形：≤5mm
－钢卷层错：≤1mm
－CPC自动对中精度：±1mm
3. 机组主要技术参数：
－最大轧制压力：7000kN
－最大轧制速度：max. 500 m/min
－机组穿带速度：30m/min
－开卷张力：3.2～32kN
－卷取张力：5.4～54kN
－入口张力辊与平整机间张力：6.5～65kN
－出口张力辊与平整机间张力：9.7～97kN
－工作辊尺寸：?420/?380×1450 mm
－支撑辊尺寸：?800/?740×1450 mm
－张力辊尺寸：?610×1550 mm
－开卷机卷筒直径：?508mm （真圆）涨缩范围：?480/?520 mm
－张力卷取机卷筒直径：?508mm（真圆）涨缩范围：?480/?50 8 mm
－AGC液压缸：二个
－工作辊正弯辊力（单侧）：300 kN
－工作辊负弯辊力（单侧）：200 kN
－机架立柱断面：40×55=2200 cm2
－工作辊最大开口度（新辊）：20 mm
－推上液压系统压力：25 MPa
－平衡及弯辊系统压力：25 MPa
－一般液压系统压力：14 MPa
－气动系统压力：0.4～0.6 MPa
4. 机组主要电机功率：
－主平整机电机：600KW 1台
－入口张紧辊电机：上辊：280 KW 1台下辊：200 KW 1台
－出口张紧辊电机：上辊：280 KW 1台下辊：200 KW 1台
－卷取机电机：560 KW 1台
－开卷机电机：315 KW 1台
注：工作制：连续（110%）
防护等级：IP44
绝缘等级：F级
过载倍数： 200% 1分钟（基速）
180% 1分钟（高速）
通风方式：带背包式冷却器（水-空冷却）
5. 装机水平及特点：
5.1. 机组采用直流调速
5.2. 液压压下辊缝、压力、延伸率自动控制
5.3. 工作辊正、负弯辊控制
5.4. 机组张力及延伸率自动控制
5.5. 上卷、卸卷自动控制
5.6. 开卷CPC自动对中
5.7. 机组按轧制规程速度自动控制
5.8. 支撑辊轴承，工作辊轴承为滚动轴承，采用油气润滑
5.9. 平整机组具有干、湿两种平整工艺
5.10. 工作辊快速换辊
5.11. 工作辊轴头准确定位
5.12. 机组具有自动加、减速，断带保护，过载保护，故障诊断，故障报警，自动停车等功能。
5.13. HMI 人机接口功能
5.14. 下工作辊电机单独传动
6. 机组机械设备组成及重量：
序号设备名称数量重量（吨）备注
1 液压剪及废料收集 1
2 开头直头机 1
3 上卷小车 1
4 钢卷测量 3
5 开卷机 1 带活动支撑
6 切尾液压剪 1
7 入口张力辊 1
8 四辊平整机 1
9 防皱辊及防颤辊 1
10 轧辊清理装置 1
11 导板台 1
12 接轴 1
13 工作辊换辊车 1
14 支撑辊换辊车 1
15 出口张力辊 1
16 卷取机 1 带活动支撑
17 助卷器 1
18 上套筒装置 1
19 安全罩 1
20 卸卷小车 1
21 液压缸吊具 1
22 铺板栏杆 1 用户自制
23 地脚螺栓 1
合计
7. 机组轧制工艺过程简述：
平整机组在工序上接罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行处理，使其具有良好的机械物理性能和表面质
量。
从罩式退火炉来的钢卷用吊车将其吊放在鞍座上，上卷小车将钢卷向开卷机运送，在钢卷运送过程中，由
钢卷宽度测量装置来测量钢卷的宽度。准备站上卷小车根据钢卷宽度自动控制接卷位置。当钢卷运行至钢
卷外径测量装置处停止，进行钢卷直径测量。上卷小车进行高度对中（对中开卷机卷筒），然后上卷小车
继续向开卷机卷筒运行，将钢卷送到的开卷机卷筒上。卷筒涨径，压辊压下，然后人工拆除捆带。拆除捆
带之后，钢卷后开卷刀伸出，开卷机卷筒、压辊、矫直辊以相同的速度反向转动，将带材引入矫直机。当
带材到达矫直机时，上矫直辊压下进行直头，继续向前送料至切断剪处，停止送料。切断剪开始剪切，切
掉的废料头滑入废料箱中。重复以上剪切过程，直至将不符合平整要求的钢卷头部全部切掉。开卷机卷筒
、矫直机反转，将带头转动到开卷机卷筒的下方。钢卷小车托卷台托住钢卷，钢卷开卷刀缩回、压辊摆起
；开卷机、压紧辊同步转动向入口张紧辊送料，刮板装置中的刮板将带材掀起向前送料。带料头部到达下
张紧辊时，压辊摆起压紧带料（此时入口、出口的上下张紧辊已经转动），继续送料至上下张紧辊之间时
，下张紧辊升起，压紧带材，送到上张紧辊顶部时，上压紧辊摆下压紧带材。带材头部咬入入口张紧辊后
，对中系统使带材对中。继续向前推料，送过入口侧张辊的压辊后，压
辊落下，带材经过入口导向台（此
时防皱辊、防颤辊均在下限）以喂料速度进入四辊平整机。当带材头部送过出口测张辊的压辊后，压辊落
下。当带材头部到达出口张紧辊的上张紧辊时，上压辊摆下压紧带材，继续送料至上下张紧辊之间时，下
张紧辊升起压紧带材，送到下张紧辊底部时，下压辊摆起压紧带材。开卷机、入口、出口的张紧辊、平整
机继续同步向前送料，带材经过出口导向台（此时出口导向台的导板已升起，活动导板已伸出）一直喂入
由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，卷取机启动，将带材在卷取机卷筒上绕3～4圈后，机组停止送料，皮
带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位（退回过程中皮带涨紧缸以小的压力张紧皮带
）。开卷机的压紧辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均摆开，开头刮板、入口导向台、
出口导向台均落回下限，防皱辊、防颤辊上升至工作位置，自动对中系统、延伸率自动控制系统、液压推
上控制系统、弯辊系统、乳化液喷射系统（湿平整）或干平整除尘系统（干平整）均投入工作，开卷机、
入口、出口的张紧辊、平整机、卷取机联合控制轧制。
当机组建立张力，加速到所要求的平整速度时，开始进行稳定平整轧制带材。平整机出口处的液压剪时将
大卷分为小卷时用的。当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速轧制带尾，自动对中系统、弯辊系统
退出工作。机组停车，带尾剪切机切掉带材尾部。开卷机的压辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的
上下压辊均摆起压紧带材，防皱辊、防颤辊均落回下限，卸卷小车的升降台升起托住钢卷，当带材尾部处
于卷筒下方时，机组全部停车。由卸卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷，卸卷小车托着钢卷运往钢卷存
放鞍座由吊车将钢卷吊放到钢卷存放库里。同时开卷机反转，使带材尾部处在卷筒的下方。钢卷的内径即
废卷芯由于在退火过程中已被损坏，由上卷小车将废卷芯从开卷机卸下由天车吊走，并抛到废料箱中。
当带钢厚度大于1.5mm时，带钢不经入口张紧辊和出口张紧辊，沿导板在入口张紧辊和出口张紧辊处通过
（上张紧辊仅作转向辊），此时开卷机和带尾剪切机均上升至上限即开卷和剪切的合适位置。
其他工艺过程与上述相同。
8. 机组主要设备技术性能
8.1. 上卷小车
8.1.1. 功用
上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，并进行上卷宽
度、高度对中。
8.1.2. 设备组成
上卷小车为浅坑卧式上卷小车；由行走车体、车轮、升降架体、托辊、液压缸、电机、拖链等组成。行走
由电机驱动；升降架体驱动由液压缸完成。
8.1.3. 技术规格
－承载能力：26000kg
－横移速度：100/200 mm/s
－横移行程：7000mm
－升降速度：50/100 mm/s
－升降行程：900mm
－受卷台位：2个
8.2. 切断剪及废料收集装置
8.2.1. 功能：用于剪切带钢的头部并收集由液压剪剪下的板头。
8.2.2. 设备组成
液压剪由液压缸垂直驱动完成剪切，两液压缸带有液压同步回路，并带有齿轮、齿条机械同步装置。上、
下剪架均为焊接式钢结构件，能在垂直的导向槽中滑动；剪刃侧向间隙可用垫片调整。
废料清除装置由切头溜板、废料箱、小车。液压缸等组成，均为焊接式钢结构件。废料箱可由液压缸驱动
移出，废料箱可用车间天车吊走。线外储备一台废料箱，以便及时更换。
8.2.3. 技术参数：
－剪切带厚：4.0mm（max.）
－剪切带宽：1350mm（max.）
－上剪刃行程：130mm
－下剪刃行程：140mm
－剪刃倾角：1°30'
－剪刃开口度：200mm（max.）
－废料头长度：800mm（max.）
－剪刃间隙：0.4～0.02mm
－剪切液压缸：?100/?56×300mm
－切头剪剪切力：190KN
－剪刃材质：6CrW2Si
－剪切液压缸：?140×220 mm
8.3. 开头机
8.3.1. 功用
开头机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头部、使带头顺利进入平整机、正常轧
制时可测量带材速度。
8.3.2. 设备组成
开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊矫直辊、导板、传动装置、架
体等部分组成。
夹送辊包括：上、下送料辊、压下液压缸，上辊为传动辊，由液压马达直接传动上夹送辊。
三辊矫直的二个辊子为被动辊，一个下辊为传动辊，由电动机驱动行星减速机，经过伸缩式接轴与一个下
矫直辊相联接。
8.3.3. 技术规格
－喂料速度：30 m/min
－最大开卷速度：300 m/min
－上下送料辊直径：?175／?270 mm
－上送料辊压下液压缸：?80×235 mm
－上送料辊传动：油马达BM3-630
－上下矫直辊直径：?175／?200 mm
－上矫直辊压下液压缸：?100×265 mm
－刮板摆动缸：?100×500 mm
－刮板伸缩缸：?63×500 mm
8.4. 开卷机
8.4.1. 功用
开卷机位于开头机之前，用于同开头机一起完成开头、开卷喂料工序。在轧制过程中对带材产生轧制所需
的张力、并可进行带材自动对中使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。
8.4.2. 设备组成
开卷机由卷筒、本体、底座、对中装置、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。开卷机布置在轧制
线的前端，开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经减速机驱动卷筒轴，开卷机本体经
直线导轨滑动轴承沿底座滑动，实现CPC对中。为方便开卷和防止松带，在卷筒上方设有压辊，压辊升降
由液压缸拖动。
8.4.3. 技术规格
－卷筒工作直径：?610 mm
－卷筒涨缩范围：?570～?630 mm
－卷筒涨缩缸：?320×170 mm
－穿带速度：30 m/min
－开卷速度：1000 m/min
－开卷张力：3.2～32 kN
－对中移动范围：±75 mm
－CPC自动对中精度：±1 mm
－对中移动缸：?120×±75 mm
－总传动比：
－压辊摆动缸：?100×360 mm
－压辊最大压力：15 kN
－液压系统工作压力：14 MPa
－本体减速机润滑方式：稀油循环润滑
8.5. 入口张紧辊
8.5.1. 功用
在带钢厚度小于1.5mm时，该辊组作为张紧辊用，可在轧制时获得更强大、恒定的带钢张力；在带钢厚度
大于1.5mm时，上辊仅作为转向辊用。上张紧辊固定不动；下张紧辊可在液压缸的驱动下调节上下张紧辊
之间的中心距，以适应不同辊径、不同规格不同厚度带钢的要求；上下张紧辊分别由一电机单独驱动。上
下穿带辊在液压缸的驱动下可以摆动；上下张紧辊周围带有弧形导板，可辅助带钢穿带。
8.5.2. 设备组成
入口张紧辊由上张紧辊、下张紧辊、弧形导板、底座、导板、压辊等主要部件组成。
8.5.3. 技术规格：
－张紧辊：?750/?720×1450mm（2个）
－张紧辊速度：1000 m/min
－上穿带辊：?230×1450mm
－下穿带辊：?230×1450mm
－下张紧辊升降液压缸：?125/?70×80mm（2个）
－上穿带辊摆动液压缸：?63/?36×140mm（2个）
－下穿带辊摆动液压缸：?63/?36×80mm（2个）
8.6. 入口导向台
8.6.1. 功用
用于将带钢从入口张紧辊引入平整机。
8.6.2. 设备组成
入口导向台由固定导板、活动导板液压缸等组成。
入口导向台为带加强筋的钢板焊接结构，由液压缸驱动接近工作辊，在防皱调节时可液压驱动退回。为保
证带钢表面质量，在导板台上衬有酚醛布板。
8.6.3. 技术规格
－伸缩液压缸：?63/36×420mm（2个）
8.7. ?420×?800×1450四辊平整机
8.7.1. 功用
本平整机平整为一道次，工作方式为不可逆式。该平整机仅下工作辊传动（由一台直流电动机直接传动下
工作辊）。
8.7.2. 设备组成
四辊平整机由机架、工作辊辊系、支撑辊辊系、斜锲调整系统、推上液压缸、主传动装置、平台、梯子、
排烟罩、卷帘门等部件组成。该平整机可根据不同的带材宽度厚度调节
中间辊的相对位置，设定不同的弯
辊力，并在轧制中调节弯辊力、以保证带材板形良好。推下液压缸为活塞式液压缸,设有位移传感器和压
力传感器,密封圈选用进口件。位移传感器和压力传感器由电气选型并供货。
8.7.3. 技术规格
－最大轧制压力：7000kN
－最大轧制速度：max. 500 m/min
－机组穿带速度：30 m/min
－开卷张力：3.2～32kN
－卷取张力：5.4～54kN
－入口张力辊与平整机间张力：6.5～65kN
－出口张力辊与平整机间张力：9.7～97kN
－工作辊尺寸：?420／?380×1450 mm
－工作辊材料：9Cr2Mo表面硬度：HS93-98
－支承辊尺寸：?800／?740×1450 mm
－支承辊材料：9Cr2Mo表面硬度：HS60-65
－液压压上缸：3500KN×2（max.）
－液压缸行程：175mm
－工作辊正/负弯辊力：300/200KN（单辊单侧）
－工作辊最大开口度：50mm
－机架立柱断面：材质ZG230-50040×55=2200cm2
－一般液压传动系统压力：14 MPa
－平衡弯辊系统压力：25 MPa
－压下系统压力：27 Mpa
8.8. 防皱辊和防颤辊
8.8.1. 功用：
防皱辊用于带材调整张力，展平带钢防止带钢产生褶皱和防颤辊平整时防止带钢颤动。根据带钢的不同规
格，防皱辊与工作辊辊身之间的间距可调，调节量约100mm,在穿带及换辊时，防皱辊在液压驱动下降到底
部位置。
8.8.2. 设备组成
防皱辊和防颤辊由液压缸、活动架体、固定架体、减速机、辊子等组成。
8.8.3. 技术规格：
－防皱辊：?210×1400mm
－防跳辊：?210×1400mm
－升降液压缸：?125/?70
－微调行程：150mm
8.9. 轧辊清理装置
8.9.1. 功用
位于上支承辊入口侧，在下支承辊出口侧。用于除去支承辊上的清洁剂
及粉尘颗粒并将粉尘排除机架外。
8.9.2. 设备组成
轧辊清理装置由直线性气缸、支座、导向杆、磨头、空气吹扫装置、等部件组成。
轧辊清理装置包括上轧辊清理装置和下轧辊清理装置，它们分别固定在机架上部入口侧和机架下部出口侧
。上下轧辊清理装置的磨头均可以在直线性气缸推动下，沿支承辊轴线往复运动，在气缸推动下可以伸缩
，实现抛光支承辊或开支承辊。在清理装置尾部装有排尘风管，可以将粉尘排出机架外，以免影响带钢质
量。
8.9.3. 技术规格
－直线性气缸规格：?80×950mm
－直线性气缸移动速度：0~200mm/s
－压紧气缸规格：?63×350mm
－磨头宽度：400mm
8.10. 右卷取机
8.10.1. 功用
卷取机用于卷取带材、建立前张力、辅助卸卷小车卸卷。
8.10.2. 设备组成
卷取机由本体、卷筒、涨缩液压缸、旋转接头、卸卷推板、主传动装置、压辊、活动支承、底座等主要部
件组成。卷筒是卷筒轴、扇形块、涨缩缸、钳口楔以及钳口滑块等组成。卷筒为封闭四斜楔式卷筒。卷筒
的心部为卷筒轴、四个扇形块包围着卷筒轴、组成了一个园柱体。卷筒轴为一四棱斜楔体.在卷筒轴中间
有一园孔，拉杆在其中通过，拉杆一端与卷筒尾部涨缩缸相联结，另一端与卷筒头部十字头相联结，十字
头又与三个扇形块和一个钳口滑块相联结，当涨缩缸带动拉杆前后移动时，三个扇形块即可沿着卷筒轴的
斜楔面升起和降下，在径向弹簧的共同作用下便可实现涨缩径。另一块扇形块为固定扇形块，在其上开有
一长槽，内部有一钳口，当涨缩缸前后移动时，亦可拉动滑块，钳口滑块与钳口楔也是一斜楔机构，钳口
滑块移动时，可使钳口楔夹紧和松开。卷筒尾部安装有涨缩缸。涨缩缸是由旋转接头供油的。本体为二级
齿轮传动，低速轴上装有卷筒，高速轴与传动装置上联轴器、制动器、直流电机、光电编码器相联结。以
上设备均安装在传动底座上，传动底座为一焊接架体。
8.10.3. 技术规格
－卷材内径：?508 mm
－卷材外径：?900～?2000 mm
－卷取速度：（最大）1060 m/min
－喂料速度：30 m/min
－卷取张力：5.4～54 kN
－卷筒直径：?508／?480 mm
－钳口咬入厚度：1～4 mm
－卷筒涨缩缸：?420×76 mm
－推板移动缸：?80×1650 mm
－活动支承摆动缸：?160×630 mm
－本体减速机速比：
－本体减速机润滑方式：稀油循环润滑
8.11. 卸卷小车
8.11.1. 功用
卸卷小车用于将卷取机卷筒上的钢卷卸到受卷台架上。
8.11.2. 设备组成
卸卷小车为浅坑卧式卸卷小车；由行走车体、车轮、升降架体、托辊、液压缸、电机、拖链等组成。行走
由电机驱动；升降架体驱动由液压缸完成。
8.11.3. 技术规格
－承载能力：26000kg
－横移速度：100/200 mm/s
－横移行程：7000mm
－升降速度：50/100 mm/s
－升降行程：900mm
－受卷台位：2个
8.12. 支承辊换辊机
8.12.1. 功用
支承辊换辊机用于更换支承辊
8.12.2. 设备组成
支承辊换辊机由支承架、滑座、轨道座、活动盖板及液压缸等组成。8.12.3. 技术规格
－支承辊系及支承架的重量：72 T
－换辊行程：5000 mm
－换辊机运行速度：70/10 mm/s
8.13. 工作辊换辊机
8.13.1. 功用
用于快速成对地更换工作辊、中间辊。
8.13.2. 设备组成
工作辊换辊机由大车、横移车、传动装置、牵引车、大车锁定装置等组成，位于平整机操作侧，用于更换
工作辊。
8.13.3. 技术规格
－工作辊系及导板的重量：13.5 T
－换辊行程：5500 mm
－横移小车行程：1100 mm
－行走速度：100 mm/s
－横移速度：60 mm/s
8.14. 助卷器
8.14.1. 功用
助卷器用于辅助卷取机卷取薄带材的初始段。该助卷器为皮带摆式助卷器，配合卷取机的下绕卷取方式。
8.14.2. 设备组成
助卷器由摆动车架、皮带、涨紧装置、摆臂、皮带、导向轮、液压缸等组成。
8.14.3. 技术规格
助卷带材宽度:700～1350 mm
助卷带材厚度：0.20-1.5 mm
助卷速度：30m/min
助卷带规格：（宽×厚）600×6.5 mm（引进）
二、流体部分
1. 液压
1.1. 辅助传动系统液压站
1.1.1. 用途：向平整机、开卷机、卷取机等液压传动机构提供压力油。
1.1.
2. 主要参数
－油箱装置：2500L
－系统流量/泵：125l/min（单泵）
－系统压力：14MPa
－工作介质：ISOVG46
－系统清洁度：NAS9级
1.1.3. 主要设备组成：
1.1.3.1. 油箱：
碳钢制作，矩形结构，其上带有液位控制器、电加热器、油温控制器等控制仪表。
1.1.3.
2. 工作泵装置：3台（2+1）
泵型式：恒压变量轴向柱塞泵
125l/min×14MPa×37kW
1.1.3.3. 蓄能器装置：1套
－包括皮囊蓄能器，阀门及安全阀等附件
1.1.3.4. 循环泵装置：1台
－泵型式：螺杆泵
149l/min×1MPa×5.5kW
1.1.3.5. 冷却器：1台
－型式：水冷
1.1.3.6. 滤油器：
－设置压油滤油器、回油过滤器、循环过滤器
1.1.3.7. 阀门、压力继电器、压力表、管路附件等
1.2. AGC和弯辊系统液压站
1.2.1. 用途：为平整机AGC系统及平衡、弯辊系统供压力油。
1.2.2. 系统主要参数
－油箱装置：3000L
－系统流量/泵：125l/min（单泵）
－系统压力：25MPa
－工作介质ISOVG46
－系统清洁度：NAS6级
1.2.3. 主要设备组成
1.2.3.1. 油箱装置：
不锈钢，圆筒形结构，其上设有液位控制器、液温控制器、电加热器等控制仪表。
1.2.3.2. 工作泵装置：3台（2+1）
－泵型式：恒压变量柱塞泵
125/min×25MPa×75kW
1.2.3.3. 蓄能器装置：1套
－包括皮囊蓄能器，阀门及安全阀等附件
1.2.3.4. 循环泵装置：1台
－泵型式：螺杆泵装置
149l/min×1MPa×5.5kW
1.2.3.5. 冷却器：1台
－型式：水冷
1.2.3.6. 滤油器
－设置压油滤油器、回油过滤器、循环过滤器
1.2.3.7. 其他：截止阀、压力继电器、压力表、管路附件等
1.3. AGC液压管路
1.3.1. 用途：控制AGC液压缸使其完成所需工艺过程。
1.3.
2. 主要设备组成
主要由伺服阀、控制阀、集成块等组成。
1.4. 液压控制阀组
1.4.1. 用途：控制各液压执行机构动作及速度。
1.4.
2. 阀组型式：
将各控制元件（包括压力阀、流量阀、方向阀）以组件的连接方式安装在集成块上。
1.5. CPC装置－成套供货。
2. 润滑系统
2.1. 稀油润滑系统
2.1.1. 用途：向开卷机、卷取机减速机齿轮机座提供润滑油。
2.1.2. 系统参数：
－系统流量：160L/min
－系统压力：0.6Mpa
－工作介质：ISOVG320#
－过滤精度：0.12mm
2.1.
3. 主要设备组成
油箱装置、螺杆泵装置、过滤器、冷却器等。
2.2. 油气润滑装置：
2.2.1. 用途：用于平整机工作辊、中间辊、支承辊轴承等设备的润滑。
2.2.2. 主要技术参数（暂定）
系统油压工作压力：5～7Mpa
系统气压工作压力：0.4～0.6Mpa
工作介质：ISOVG320-460
压缩空气要求：干燥压缩空气
2.3. 干油润滑站（手动移动式）：
2.3.1. 用途：向开卷机、四辊平整机、卷取机等设备干油润滑点提供润滑脂。
2.3.2. 系统主要参数：
贮脂桶： 5L
系统压力：20MPa
系统流量：3.5mL/循环
工作介质：润滑脂
连接管路附件等：1套
3. 湿平整系统：
3.1. 概述：
当带钢进入机架后，从两侧向带钢喷射液体。在出口侧用压缩空气吹扫带钢，以便将液滴从带钢上吹落。
3.2. 主要技术参数
系统流量：20 L/min
系统压力：0.5MPa
工作介质：湿平整液
3.3. 主要设备组成：
3.3.1. 供液装置：1套
－箱体：3m3（水箱）＋3m3（油箱）
－计量泵装置：2台（1+1）
（117＋15）l /min×0.2MPa×2.2KW
－各类控制阀门、控制仪表、管路连接件等
3.3.2. 供油水混合液装置
－混合箱：3m3
－计量泵装置：2台（1+1）
20L/min×0.5MPa×1.5 KW
－各类控制阀门、控制仪表、管路连接件等
3.3.3. 喷射阀组：包括电磁阀、压力调节阀、流量计等。
4. 液压、润滑、乳化液设备组成
液压、润滑、乳化液设备组成
序号设备名称数量重量（T）备注
1 AGC和平衡弯辊液压站 1 8
2 辅助传动液压站 1 7
3 AGC阀组及管路 1 3
4 平衡弯辊阀组及管路 1 2.6
5 其他液压控制阀组 1 8
6 CPC液压对中系统 1 0.5
7 稀油润滑站 1 5
8 湿平整系统 1 5
9 油气润滑系统 1 0.5
10 干油润滑站 1 1
11 车间管路 1 15
12 地脚及铺板 1 5
合计 60.6T
●主要液压元件选型：
－主泵采用PARKER系列恒压变量轴向柱塞泵
－压力传感器均采用进口产品德国HYDAC产品
－液压压下缸位移传感器采用控制精度高的进口产品（SONY公司）－液压压下缸密封组件采用进口产品（宝色霞板）
－AGC液压缸控制用伺服阀采用REXROTH二级喷嘴－挡板伺服阀－比例阀采用进口产品ATOS
－过滤器采用浙江温州
－三类阀（压力阀、方向阀、流量阀）采用国产力士乐系列
－皮囊式蓄能器采用奉化奥莱尔产品
－低压循环泵装置采用黄山或南京产品
－CPC液压对中装置采用德国EMG产品
三、电气传动及基础自动化部分
1. 概述
1.1. 技术条件要求
－海拔：<1000m
－现场温度：0～40℃
－电控室温度：10-35℃
－相对湿度：≤95% 无凝露
－低压电源：3相380V ±10%
－电源频率：50±1Hz
－控制电源：3相380V ±10% 单相220V±10%
－保护地：接地电阻〈4Ω〉
－系统地：接地电阻〈4Ω〉
1.2. 传动系统
按平整机组工艺要求，传动设备分调速和非调速两种方式，调速设备由直流电机传动，非调速设备由普通
异步电机传动。
调速系统：全线共有7台直流电机。所有电机全部选用国产电机，调速系统采用全数字直流调速装置。
非调速系统：所有交流传动均由马达中心控制。
1.3. 基础自动化系统
本套平整机组的基础自动化控制系统，由两套SIEMENS SIMATIC S7-400 PLC （分别称作PLC1和PLC2）及
台湾研华工控机HMI系统构成,是一分布式自动控制系统。
由PLC1及若干远程站ET200M完成机组的全部逻辑控制及顺序控制功能。由PLC2来完成机组的液压压下及
AGC等控制功能。HMI系统完成机组运行参数设定及监控。
? PLC1
PLC1选用一块CPU414-2DP CPU模块作为处理器，完成整个机组的信号采集及逻辑顺序控制。PLC1通过
PROFIBUS-DP网与ET200M形成分布式结构，使得整个系统的配置简单、可靠、实用，便于调试和维护。
PLC1与PLC2计算机以及HMI系统通过Ether-NET接口完成高速、高性能的数据交换。采用STEP 7软件进行组
态和编程。
PLC1完成如下功能：
机组运行顺序逻辑控制
主机运行顺序逻辑控制
开卷卷取机顺序逻辑控制
平整机辅助设备顺序逻辑控制
? PLC2
PLC2选用一块高性能CPU414-2DP CPU模块作为处理器，用于液压压下和延伸率控制，工作辊弯辊控制，
完成下列功能：
液压辊缝控制
轧制力控制
辊缝倾斜及同步控制
预压靠控制
工作辊弯辊控制
机组速度控制
? HMI系统
机组的HMI系统硬件配置为：选用台湾研华工控机，配置如下：
PENTIUM Ⅳ2.8GHz CPU
512MB内存
80GB硬盘
DVD-ROM
监控软件采用西门子WinCC5.0组态软件。
HMI系统用于操作人员对机组的一些轧制工艺参数设定、设备的控制及监控、实际轧制数据的记录存储及
打印。
? 通讯网络
PLC1通过PROFIBUS-DP通讯网与ET200通讯；
PLC1通过MPI接口与HMI系统通讯。
PLC1通过MPI接口与PLC2系统通讯。
2. 自动化控制系统的主要功能
2.1. 机组的预设定控制：
机组的预设定分手动及自动控制。手动控制时，由操作工在操作台上人为给定及控制；自动控制时，根据
存储的轧制程序表产生设定值输出。并根据平整机参数自动上下限检查,上下限值可由操作员设定。
2.2. 机组运行控制：
运行控制是根据机组当前的运行状态和操作命令来决定机组运行状态的转换。包括操作命令的接受；根据
机组当前状态检验操作命令的合法性；状态转换的选择。
运行控制操作命令包括：快停、减速、升速、恒速、穿带、甩尾、平整机预热、压靠、准停、断带保护等
。
2.3. 主机控制：
主机控制包括：点动、传动联锁控制、主机速度给定。
2.4. 张力辊控制：
平整机入口和出口张力辊用于放大入口和出口的张力，其控制包括：传动联锁控制、转动惯量补偿、摩擦
/损耗补偿、电机损耗补偿、电机电流给定。
2.5. 开卷机和卷取机张力控制
开卷机、卷取机控制包括：点动、传动联锁控制、抱闸控制、卷径计算、转动惯量补偿、摩擦/损耗补偿
、电机损耗补偿、带尾准确定位控制、卷取机电流给定。
2.6. 自动减速：
在平整到带材尾部时,根据轧制速度自动地计算出减速点,并在达到减速点时自动减速。
2.7. 带尾自动定位：
根据工艺要求，根据卷取机的实际卷径和带尾长度进行计算，自动将带尾准确停在卷取机卷材的某一固定
角度上。
2.8. 轧线自动调零：
每次在换完工作辊或（和）支承辊后，根据新的工作辊或（和）支承辊的实际直径计算出所需阶梯垫的高
度，并自动将阶梯垫停在所要求的位置上，完成轧线自动调零功能。2.9. 平整机辅助控制：
平整机辅助控制包括：平整机辅助设备控制、上卸卷控制、开卷对中控制。
2.10. 顺序控制：
机组各设备的顺序控制，由操作人员在操作台进行操作，再由PLC根据工艺要求进行联锁后，输出给各设
备的执行机构进行顺序控制。
2.11. 介质系统控制：
传动液压站、AGC和弯辊系统液压站、稀油站等由PLC来进行控制。各液压站、稀油站的启动停止均为人为控制，各液压站、稀油站的压力、温度等的控制由PLC 自动进行控
制。
介质系统的各阀组的控制。由PLC 根据机组各设备的联锁要求进行控制。
2.12. 恒辊缝控制：
恒辊缝控制是液压推上控制系统基本功能，在恒辊缝控制方式下，每个液压缸的位置值将与计算的目标值
相比较，此比较的偏差被适当的放大，送到伺服阀去引起液压油的流动以使位置偏差减少到零。
恒辊缝控制还包括两侧辊缝同步及倾斜控制、手动微调等功能。
2.1
3. 轧制力控制：
轧制力控制也是液压推上控制系统基本功能，在轧制力控制方式下，将实际轧制力与计算的目标轧制力相
比较，此比较的偏差经适当放大，反馈到伺服阀去导致液压油流动，使此偏差减少到零。
轧制力控制时也包括两侧辊缝同步及倾斜控制。
2.14. 预压靠控制：
由于辊缝取决于工作辊的相对位置，因此在每次换辊后须重新确定辊缝的零点，即需要进行轧辊预压靠，
此时压力调节器和压力同步调节器工作，使轧辊两侧以相同的压力同步推上达到设定的压靠力，然后进行
辊缝清零，完成预压靠功能。
2.15. 延伸率控制系统：
延伸率控制将实际延伸率与计算的目标延伸率相比较，此比较的偏差经适当放大，反馈到轧制力控制环去
调整轧制力，使此偏差减少到零。实际延伸率通过检测带材入口和出口速度进行计算得到。
2.16. 工作辊弯辊控制系统：
工作辊弯辊控制系统功能包括：工作辊弯辊力给定、工作辊弯辊力显示、正弯控制、负弯控制。
2.17. HMI 功能：
HMI系统采用WinCC组态监控软件，主要功能为：
机组主要设备电机运行数据采集记录，主要生产工艺数据（包括轧制力、辊缝、速度、张力、弯辊力、张
力辊电机电流、主电机电流、卷取电机电流等）采集记录。
现场检测元器件状态采集记录；
机组生产工艺参数的设定；
机组主要设备及生产工艺参数显示；
历史及实时趋势图显示；
介质系统运行情况显示；
机组各设备故障报警显示；
记录数据的打印报表等
一、平整机设备操作规程 1.设备规格型号及技术参数性能 平整机主要设备性能： 主轧机型式：二辊平整 允许平正钢板最大厚度：1.0mm 平正压下率：≤1% 最大允许轧制压力：700T 轧制速度：1.43m/s 轧辊转速：37转/分 辊身直径x长度：φ760x1200mm 辊颈直径x长度：φ440x560mm 轧辊全长：3150mm 轴承：77788 1#平整机主电机：JS148-8-240KW、6000V 1#平整机主电机：JRZ510-12-280KW、6000V 主减速机：1700 安全齿接手：7#接手 2.轧机辅机设备 进料上辊：Φ270X1200X15 进料下辊：Φ270X1200X15 咬入辊：Φ120X1180X18 出料上辊：Φ270X1200X15 出料下辊：Φ270X1200X15 3.平整机操作规程 3.1使用注意事项： 3.1.1操作者必须了解设备性能，未经培训的不合格人员，不允许独立操作设备。 3.1.2开车前要检查轧辊是否处于平衡状态。 3.1.3开车后必须检查设备运行是否正常，如发现异常时，应立即停车，排除故障后方可重新启车运转。 3.1.4在设备需要维护检修时，应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。 3.1.5岗位操作人员要对设备经常定点检查。 3.1.6在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动，才可进行下一步操作。 3.2操作要点： 3.2.1严格执行按炉送钢制度，认真填写装炉草图。 3.2.2喂板要做到稳、准，避免折角、搭头、喂斜及过双片。 3.2.3随时注意钢板表面，发现有油污、杂物应吹扫干净后再喂板。 3.2.4操作中要注意钢板质量（延伸量、波浪曲线）。正常情况下，每箱料抽检不少于一次，当钢板平正后大不到质量要求时，应检查原因并采取相应措施。 3.2.5平正时辊颈轴承壳温度≤70℃，若70＞℃应采取降温措施。 3.2.6垛板要整齐，错头≯20mm, 错边≯10mm. 3.2.7收板时要随时注意平正质量，发现喂弯的钢板应检出重新平正。 3.2.8钢板打翻时，喂板工应立即停止喂板，并将小辊停转，然后再处理打翻的料，在压钢
论述冷轧平整机延伸率控制系统应用 延伸率是平整工艺的一个重要参数。延伸率的大小和均匀程度直接影响带钢板材的质量和深加工性能，同一材质的钢卷轧制时，要求带钢的延伸率是恒定的。延伸率的控制是平整机的其中一个核心控制参数，延伸率的影响因素主要有张力、轧制力，也与带钢的材料及厚度有关。能够对延伸率进行精准的控制是平整机控制系统的基本要求。 标签：平整机;延伸率;控制 【Abstract】the elongation is an important parameter of leveling process. The size and uniformity of the elongation directly affect the quality and deep processing performance of the strip steel. When the same material coil is rolled，the elongation of the strip steel is required to be constant. The control of elongation is one of the core control parameters of the temper mill. The main factors affecting the elongation are tension and rolling force，which are also related to the material and thickness of the strip. It is the basic requirement of the control system of the temper mill to control the elongation accurately. 【Keywords】temper mill; elongation; control 广西钢铁集团冷轧厂连退机组冷硬卷带钢经连续退火炉通过退火工艺再结晶降低带钢硬度、消除冷加工硬化、改善带钢的性能、恢复带钢的塑性变形能力其表面质量和内部组织结构都发生了变化成软质状态，因此带钢不能直接供给用户使用，必须经过平整机处理（用较小的压下量对退火后的带钢进行再冷轧。带钢表面质量的改善程度与平整轧制力的大小有关）改善带钢的板型消除屈服平台加工带钢表面要求的粗糙度。由于平整机组的压下量很小，难以测量测带钢的厚度偏差。所以用延伸率的指标作为平整带钢厚度变化的等效值。 1延伸率控制 延伸率是指平整轧制前后带钢长度的变化率，其表示式为： 式中，μ为延伸率，%;L0为平整前带钢长度;L1为轧制后带钢长度 实际使用中通过测量平整入口、出口带钢速度来计算延伸率，所以采用表達式为： 式中，μ为延伸率%;V0为平整入口带钢速度;V1平整出口带钢速度 延伸率测量的准确性、精度和稳定性对平整的延伸率控制至关重要，采用激光测速仪可以提高测量带钢速度的精度。
操作规程编号：LX-FS-A36870 平整机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平整机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
1450平整机机组技术参数 一、设备用途及技术性能： 该平整机组是用于对热处理后的宽带钢进行平整，改善带钢的机械性能，提高带钢的平直度和表面光洁度。 1、材料：普碳钢。 2、原料规格：厚度0.15-1.5mm, 宽度800-1250mm; 3、钢卷内外径：Φ520mm / Φ1900mm; 4、最大卷重：25T 5、最大轧制力：≤5000KN; 6、轧制速度：≤10米/秒; 7、卷取张力：6-60KN; 开卷张力：4-40KN; 8、出入口张力辊张力：5-50KN; 二、设备组成： 1、上卸卷装置2套11T 2、开卷机25.8T 3、入口张力辊（含横剪）18.7T 4、四辊精整主机104.4T 5、主传动装置12.1T
6、出口张力辊15.6T 7、卷取机36.2T 8、皮带助卷器5T 9、对中装置0.5T 三、技术参数： 1、主机：Φ470mm / Φ800mm×1450 mm 四辊精整机; 传动形式：工作辊传动。 2、压下装置：AGC液压压下。压下速度：5 mm/秒；压下箱体采用铸钢件。 3、机架装置：两片闭合牌坊，立柱截面：460 mm×400mm 机架及窗口由加工中心加工。 4、辊系部分： 工作辊直径/ 辊面宽度：Φ470-450mm / 1450mm（材质9Cr2Mo） 支承辊直径/ 辊面宽度：Φ800-760mm/Φ1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊平衡装置：液压平衡; 轴承润滑方式：干油润滑; 换辊方式：液压换辊，配液压轨道; 5、主传动部分： 轧机主电机：Z4-450-42 P=500KW V=400/ 1200转/分 主减速机：ZDY500，I=2.8； 6、放收卷机 液压四棱锥式放收卷机，卷筒直径：Φ500mm×1450 mm；
文件编号：RHD-QB-K7385 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 平整机安全操作规程标 准版本
平整机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。 十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。 十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业
1400平整机设计 摘要 现代工业技术和生产工序自动化的迅速发展，对冷轧带钢的数量和质量的要求越来越高。冷轧带钢平整是带钢生产的一个重要环节，这也促使冷轧生产技术、装备技术和控制技术向更高的方向发展。而冷轧带钢平整作为冷轧精整生产过程中的一个重要工序，对产品质量的保证有着十分重要的作用。为了适应冷轧生产高速化、连续化、自动化的发展需要，不断提高产品质量和性能，每个钢铁企业都引进先进的平整设备。本论文阐述了1400平整机组的装机水平及特点，机组的机械设备组成，着重介绍了机组的主传动系统的设计及其主要零部件的强度校核，为平整机能更好地满足平整精度要求提供了设备支持。机组设备在满足先进性、实用性的同时，考虑经济性，从研发制造以及设备维护角度考虑所需的费用支出，并且从环保角度考虑其是否适合环保节能生产，是否符合相关规定。 关键词：带钢；平整机；冷轧
Design for 1400 Temper Rolling Mill Abstract As the modem industrial technology and the automation of production processes are developing rapidly，the request to quantity and quality of cold—rolled strip is getting higher and higher．This also contributes to the cold—rolled production technology，equipment and technology and control technology to a higher direction．Cold-rolled strip temper as an important finishing process take an important role in ensuring the quality of products，It is a key to provide users satisfactory products．Its continuity and automation has been widespread concern．In order to adapt to the cold rolling production high speed，continuous，the automated development need，improved the product quality and the performance unceasingly，cold rolling pickled under the normal temperature condition．Temper Can enhance the strip mechanical property，improve the shape of plate，adjust the strip surface roughness and obtain the coil that meeting the requirements． Key words:strip steel;temper Rolling Mill;cold rolling
冷轧平整机种类及工作原理简述 通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。这种退火带钢一般不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。 平整轧制的目的 消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。 平整机种类 经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染环境。随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。 带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。各自特点如下： （1）干平整特点 所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。 （2）湿平整特点 不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。 平整率 由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为： μ=（L1-L0）/L0*100% 式中，μ-平整带钢延伸率；L0、L1-平整前、后带钢长度。 延伸仪则是用对平整机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为： μ=（Vh-VH）/VH*100%
第三章平整机区域设备 第一节 No.5张力辊组 该张力辊组安装在平整机的入口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。平整机的延伸率控制通过调整No.5张力辊马达的速度来完成。 该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。 张力辊：φ1,200 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm； 张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动； 齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/9），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG 220； 润滑泵：2台，其中1台备用； 气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。 第二节 No.6张力辊组 该张力辊组安装在平整机的出口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。 该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。 张力辊：φ1,000 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬层厚约0.05mm； 压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm； 张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动； 齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/7），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG
轧机改平整机方案 改造候选机组： 1号轧机φ190/φ600×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率750kw，轧制速度≤300m/min； 2号轧机φ190/φ535×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率630kw，轧制速度≤240m/min； 3号轧机 工作辊φ165/φ150×700 中间辊φ210/φ200×650 φ630/φ600×650 六辊可逆轧机，液压压下，轧制压力P=400T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤50T；主电机功率618kw，轧制速度≤360m/min； 平整轧制的主要目的是： 平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序，它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态，其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求，且不适于使用机械加工。 （1）消除退火后钢板的屈服平台，并依据产品的用途，给出必要的产品力学性能；
（2）调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度； （3）改善钢板的板形质量。 平整机工艺 与常规轧制不同，平整实质上是一种小变形（0.5~%5%）轧制，是冷轧工艺上具有极重要意义的一种生产工序。延伸率是平整中最基本的工艺参数，平整道次压下量很小，只有微米级，用测厚仪几乎测不出轧机入出口侧的带钢偏差，故就用测量带钢延伸率的方法来作为测量其厚度变化的等效值。延伸率调节是工艺质量控制的重要内容。 我公司平整量一般控制在2%左右，正因为平整是一种小变形轧制，目前退火后带钢硬度合格，经轧机平整后硬度就超过产品要求，部分原因是压下太少，而工作辊太细，轧制压力小，接触面太少，平整过程容易打滑，所以将轧机改成平整机，首先要做的工作就是尽可能增大工作辊。 改变的原则尽量保证改造工作量少，并随时具备轧钢生产。基于这个原则，将1号轧机改成平整机最好，就是将2号轧机的支承辊装入1#轧机，1号轧机的工作辊最大可以增加到φ225～φ255mm。 冷轧带钢延伸率参考值 将1号轧机改成平整机，做以下几项工作： 1.支撑股改用2号轧机的支承辊；
平整机知识文档 二冷连退班 张建亮
一、工艺控制介绍 1.1 工艺简介 平整机顾名思义，其作用就是对带钢板材进行平整，改善带钢机型性能；扩大塑性变形范围；消除其屈服平台；而且可以借助平整机工作辊的不同粗糙度使带钢具有光亮或麻毛的表面。此外带钢在退火过程中会因受热而变软变形，板形变坏，通过平整可以在一定程度上减轻和消除板型缺陷。在平整机系统中最重要的工艺参数是带钢延伸率，平整机的控制目标就是确保沿带钢方向上延伸率的均匀一致，因此延伸率控制是平整机最为重要的部分。 二冷连退线应用的是单机架六辊CVC平整机，系统主要包括：平整机高压站，湿平整系统，换辊系统，板型控制系统，张力控制系统，轧制力控制系统（HGC），延伸率控制系统。 图1.1 平整机设备简图 平整机的作用： （1）消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。 （2）通过降低屈服点来改善抗张强度塑性变形范围。 （3）提高带钢的平直度。 （4）改善带钢表面的粗糙度。 由于连续退火时的高温时效作用，带钢在张力的作用下会出现屈服平台，这对带钢的后续深冲加工或拉伸不利，所以必须使用平整机进行平整。 平整机机组主要包含以下几个关键设备： ?平整机?换辊系统? 5号、6号张紧辊? TM8和TM9测张辊 ?前后防皱辊?板型仪?湿平整和吹扫设备?烟气排放系统
1.2 重点控制系统分析 1.2.1平整机高压站 图1.2 平整机高压站 高压站为HGC，上支承辊动作，工作辊弯辊，中间辊弯辊，中间辊窜辊（CVC）提供液压动力，包括2个循环泵，工作状态为1用1备，3个主泵，工作状态为2用1备，冷却和加热装置，液位、温度、压力等检测设备。高压站控制程序主要负责控制循环泵和主泵的运行以及自动加热和冷却。循环泵的运行条件如下表所示：主泵与循环泵的运行条件相同，只是压力开关设定参数不同。 表 1.1 平整机高压站循环泵运行条件 而加热和冷却装置则由温度开关反馈温度信号来实现自动控制，由程序控制，当温度
安全管理编号：YTO-FS-PD725 平整机设备运行维护探讨通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
平整机设备运行维护探讨通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 平整分卷是热轧生产中的重要组成部分，本文重点探讨了平整机设备运行维护要点。首先介绍了平整机的设备构成、特点及其工作原理，并结合日常设备维护中的关键点总结了平整机设备运行维护的注意事项，对于平整机组设备的运行维护具有较好的借鉴意义。 平整分卷用于热轧钢卷的平整、重卷及分切加工，以改善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷等功能。平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力装置、卷取机等平整分卷的核心设备。其中，平整机是主要设备之一，本文重点探讨平整机的机械设备应用。 主要设备构成及特点 四辊平整机布置在矫直机之后，可独立工作，也可与矫直机同时工作，用于常温状态下对热轧后的普碳钢、优碳钢及低合金钢钢卷进行平整，改善板形，消除屈服平台，获得所需的表面粗糙度，可减小弯辊力并增加弯辊效
平整机安全操作规程简易 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平整机安全操作规程简易版 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二' 清理设备（地面）卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位 置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检 设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行
监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁 进行任何非本岗位操作 七' 重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人 员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区 长时间停留。 九、检查机组辕系时，必须停机挂牌；设 备未停稳时，严禁用手触摸視面或伸入視系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使 用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时, 必须将安
仅供参考[整理] 安全管理文书 平整机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
平整机安全操作规程 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 第 2 页共 4 页
十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。 十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。 十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业环境，确认安全，避免碰伤、滑跌、淹溺等事故出现。 第 3 页共 4 页
平整机设备运行维护探讨 摘要：平整分卷是热轧生产中的重要组成部分，本文 重点探讨了平整机设备运行维护要点。首先介绍了平整机的设备构成、特点及其工作原理，并结合日常设备维护中的关键点总结了平整机设备运行维护的注意事项，对于平整机组设备的运行维护具有较好的借鉴意义。 引语平整分卷用于热轧钢卷的平整、重卷及分切加工，以改 善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷等功能。平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力装置、卷取机等平整分卷的核心设备。其中，平整机是主要设备之一，本文重点探讨平整机的机械设备应用。 1.主要设备构成及特点四辊平整机布置在矫直机之后，可独 立工作，也可与矫 直机同时工作，用于常温状态下对热轧后的普碳钢、优碳钢及低合金钢钢卷进行平整，改善板形，消除屈服平台，获得所需的表面粗糙度，可减小弯辊力并增加弯辊效果。 平整机主要由底板及地脚螺栓、平整机牌坊、工作辊辊 系、支承辊辊系、工作辊弯辊装置、液压压下机构、轧线标高调整机构、轧辊传动装置、工作辊换辊装置、支承辊换辊装置、液压、气动和润滑管路、油气润滑站等部分组成。 平整机主要具备以下特点：四辊平整机由电机通过齿轮 箱和传动轴驱动下支撑辊；两片铸钢牌坊由上下横梁连接成整体结构，配置在下横梁的液压齿轮马达驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定；上支持辊平衡缸安装在
平整机上横梁上、工作辊正负弯辊缸均安装在液压缸集成块内，工作辊锁紧缸安装在操作侧液压集成块上；液压伺服控制方面，选用高精度的伺服阀，位置检测选用高精度的内置式进口磁尺；轧辊轴承采用轧钢机专用的四列滚动轴承组合；轧辊轴承采用新式油气润滑，轧辊传动减速机采用集中稀油润滑。 2.工作原理平整机通过位于牌坊顶部的压下缸和弯辊缸的共 同作 用对带钢产生轧制力和正负弯辊力，以改善带钢的表面质量和板形。它采用一台交流变频电动机，经过减速机传动下支承辊的四辊平整机；具有液压压下伺服控制系统和正负工作辊弯辊及窜棍系统。 操作侧、传动侧两片铸钢坊由上、下横梁连接成整体结 构，布置在下横梁的液压马达（带减速器）驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定。 平整机工作时，采用液压锁紧装置分别轴向固定支承辊 和工作辊。支承辊轴向锁紧装置位于牌坊操作侧，工作辊轴向固定位于弯窜装置操作侧，跟随弯窜装置轴向窜动。上支承辊平衡缸位于牌坊连接架上，以提升上支承辊；上、下工作辊随弯辊活塞上下移动，随窜辊活塞轴向移动，弯辊活塞和窜辊活塞均安装在弯窜块内。在设计上工作辊轴承座中心 连线较轧机中心线向后（平整机入口侧方向）偏移8mm 。 关于液压伺服控制方面，选用高精度的Moog 伺服阀， 位置检测由力士乐配套选用高精度的位移传感器。液压伺服系统的工作压力为30MPa 。液压伺服系统的连接采用永久性不锈钢安装管道。位置传感器、压力传感器和伺服阀控制块布置在平整机上部区域。 在出口侧牌坊立柱中间布置了两套气动操纵的支承辊 擦拭装置，抽吸支承辊上的粉尘，保持支承辊辊面的清洁度。
编号：SM-ZD-29167 平整机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
平整机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警
示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。
平整机技术资料 6 平整机技术资料 ?420×?800×1450mm 四辊平整机组 技术规格书 目录 1. 机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P2 2. 流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P1 6 3. 电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P2 1 1450mm四辊平整机组技术规格 一、机械部分 1. 机组用途 1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能 、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。 2. 技术规范 2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷 2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢 代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20# 2.1.2. 材料性能：σb=300～610N/mm σs=160～360N/mm² 2.1. 3. 厚度：0.2～1.6mm 2.1.4. 宽度：800～1250mm 2.1.5. 钢卷内径：?508mm 2.1.6. 卷材外径：?900～?1900mm 2.1.7. 最大卷重：22t 2.1.8. 卷重指标：19.25kg/mm（max.） 2.2. 成品： 2.2.1. 厚度：0.20～1.6mm 2.2.2. 宽度：800～1250mm 2.2. 3. 卷材内径：?508mm 2.2.4. 卷材外径：?900～?1900mm 2.2.5. 最大卷重：22t
2.2.6. 卷重指标：19.25kg/mm（max.） 2.2.7. 延伸率：max.3% 2.3. 成品精度： 2.3.1. 延伸率性能指标考核： 全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。 2.3.2. 钢卷平整精度： －钢卷来料精度：≤25I －钢卷成品精度：≤10I 2.3.3. 钢卷卷取精度 2.3.3.1. 钢卷来料精度 －钢卷塔形：≤50mm －钢卷凸度：≤100um －带钢横断面楔形：≤50um －带钢表面凸起点：≤15um －宽度公差：0～+10mm（公称宽度） －镰刀弯：≤25mm/5000mm长 －带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。 2.3.3.2. 钢卷卷取精度 －钢卷塔形：≤5mm －钢卷层错：≤1mm －CPC自动对中精度：±1mm 3. 机组主要技术参数： －最大轧制压力：7000kN －最大轧制速度：max. 500 m/min －机组穿带速度：30m/min －开卷张力：3.2～32kN －卷取张力：5.4～54kN －入口张力辊与平整机间张力：6.5～65kN －出口张力辊与平整机间张力：9.7～97kN －工作辊尺寸：?420/?380×1450 mm －支撑辊尺寸：?800/?740×1450 mm －张力辊尺寸：?610×1550 mm －开卷机卷筒直径：?508mm （真圆）涨缩范围：?480/?520 mm －张力卷取机卷筒直径：?508mm（真圆）涨缩范围：?480/?50 8 mm －AGC液压缸：二个 －工作辊正弯辊力（单侧）：300 kN －工作辊负弯辊力（单侧）：200 kN －机架立柱断面：40×55=2200 cm2 －工作辊最大开口度（新辊）：20 mm －推上液压系统压力：25 MPa
唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司钢铁配套950mm冷轧工 程平整机牌坊吊装方案 编制：陈超日期：2015.11.25 审核：日期 批准：日期 中国二十二冶集团有限公司机械电气安装工程分公司
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工安排 (2) 四、施工管理人员组成及分工 (2) 五、施工准备 (3) 六、主要施工方法 (5) 七、质量及保证措施 (9) 八、安全保证措施 (11) 九、劳动力计划 (12) 十、施工机具及材料计划 (12)
1．工程概况 1.1 工程名称：唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司钢铁配套950mm冷轧工程 1.2 工程地点：唐山市丰南区小集镇 1.3 建设单位：唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司 1.4监理单位：无 1.5 设计单位：中冶陕压重工设备有限公司 1.6工程内容： 1)唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司钢铁配套950mm冷轧工程共有两个平整 机组，每个机组有一套四辊平整机，包含平整机牌坊两片，两片牌坊中 心距为1700mm，1#平整机位于精整垮113～115线，2#平整机位于精整垮 109～111线。轧机底板上面标高-865mm，轧制中心线标高＋1500mm。设 备外形尺寸见下表： 2)两个平整机的4片牌坊安装日期预计从2015年12月初到2016年1月中。 3)轧机牌坊设备由陕压制造。 4)轧机牌坊到厂顺序为WS1、DS1、WS2、DS2。 5)轧机牌坊单片重31吨，加上机上配管、平衡缸、锁紧缸、压下缸的重量， 吊装时的重量为35吨。因平整跨最大起重量天车为32/5t，无法满足吊 装要求，故采用32/5t天车和16t天车进行抬吊。 6)吊装主要过程：一台32/5t天车，一台16t天车并车----牌坊在地面上 穿好平衡梁---两台天车同步移动、起升将牌坊由平躺状态逐步立起 -----两台天车共同作用将牌坊吊成竖直状态------天车共同缓慢行走， 吊至就位处-----牌坊完全就位后卸掉平衡梁。 1.7质量要求 工程质量要达到协议约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。 施工时认真按照标准、规范和设计图纸要求以及建设单位依据合同发出的
平整机的张力控制 平整机的入口、出口张力对压下率和板形的影响很大。根据实践经验，通常张应力为25～40MPa;而且出口各段张力较入口相应各段张力增大约15%。同时，各段张力应有一定比例，即T 1:T 2:T 3:T 4:T 5:T 6=1.0：1.5～1.7：2.0～2. 5：2. 3～2. 8：1. 7～1. 9：1. 2～1. 4。 平整机组主传动为速度控制系统，控制整条机组线速度;开卷机、卷取机、入口和出口S 上下辊均为张力控制系统。 1张力控制原理 D Mi T I C M M /2==φ (1) 由上式可推导出: D I K D I i C T M M //2φφ== (2) 式中： T －钢带张力;M －电机电磁转矩;C M －电机常数;φ－电机励磁磁通；I －电机电枢电流; i －齿轮减速比;D －钢卷或辊筒直径. 从( 2)式可知，因K M 为常数，因此，要维持张力T 恒定，可以有以下多种方式: 方式1: 无磁通补偿的电枢方式.在整个工作范围内φ恒定，通过控制I /D 恒定来达到张力T 恒定。 方式2:有磁通补偿的电枢方式。维持φI/D 恒定来达到张力T 恒定.在电枢电压低于额定值时，保持满磁状态下工作；当电枢电压达到额定值时，开始弱磁，电机功率能得到充分利用.即最大力矩法. 方式3:无磁通补偿的磁场方式.维持I 恒定，通过控制φ/ D 恒定来达到张力T 恒定.这种方法提供的恒功率一速度范围的典型值在3. 5: 1，使得卷径变化倍数在3: 1左右，电机功率也不能充分利用. 方式4:有磁通补偿的磁场方式.先维持I 恒定，通过控制φ/ D 恒定来达到张力T 恒定:后维持φ恒定，通过控制I/D 恒定来达到张力T 恒定.即复合控制法. 由于出入口S 辊辊筒直径D 固定，其张力控制较简单;因钢卷直径在机组运行过程中会发生变化，故开卷机和卷取机的张力控制较复杂。 2张力控制方式
四辊平整机组工艺规程受控状态：
1目的和适用范围 为了指导生产和操作，以确保产品的质量，制定本工艺规程。 适用于昆钢冷轧板厂平整工序的生产过程。 2规范性引用文件 3术语、定义 4机组主要技术参数 4.1生产能力 年生产能力450,000吨/年，年纯工作时间2800小时。 4.2平整机性能 可生产规格: 中碳钢(σs=350N/mm2) 带钢厚度: 0.5-2.0mm 带钢宽度: 875-1550mm 低碳钢(σs=245N/mm2) 带钢厚度: 0.2-2.0mm 带钢宽度: 875-1550mm 高强度低合金钢(HSLA) (σs=350N/mm2) 带钢厚度: 0.5-2.0mm 带钢宽度: 875-1550mm 低牌号无取向硅钢(σs=310N/mm2) 带钢厚度: 0.5mm 带钢宽度: 1030mm 钢卷内径：入口：508mm 出口：610/508mm 钢卷外径：入口：1016~1905mm 出口：1016~1905mm 钢卷重量：max. 30t 钢卷单重：max 19.6kg/mm, ave. 18 kg/mm 机组速度：max 863m/min 平整力: max. 1814吨 延伸率: max 3% (中低碳钢)
max 5.6% (无取向硅钢) 主传动电机: 2 597 kW 4.3主要介质及消耗 4.3.1脱盐水 压力：min 250kPa 温度: max:32℃ 电导率：≤10ns／cm PH值：6.5～7.5 Cl－≤50mg／l 平均消耗：1.29 m3／h 4.3.2冷却水 压力：min 0.35MPa 温度：max 32℃ PH值：7～9 悬浮物：≤40mg／l 平均消耗：72.3m3／h 4.3.3压缩空气 露点：至少低于环平境温度10℃ 使用点压力平均消耗打捆站：0.6MPa 80.4Nm3／h 支撑辊吹扫梁：0.475MPa 203Nm3／h 工作辊吹扫梁（上）：0.475MPa 203Nm3／h 工作辊吹扫梁（下）：0.475MPa 203Nm3／h 油雾润滑系统：0.55MPa 64.3Nm3／h x-射线测厚仪：0.2MPa 56.3 Nm3／h 湿平整系统压力控制阀：0.55MPa 8Nm3／h 带钢涂油系统：0.55MPa 3.2Nm3／h 4.3.4湿平整液 压力：0.34MPa 消耗：1.36m3／h