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1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇精馏技术应用和节能减排1. 引言1.1 甲醇精馏技术概述甲醇精馏技术是一种高效的分离和净化甲醇的方法，通过蒸馏过程将甲醇和其他成分分离出来。
甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
甲醇精馏技术主要包括加热、蒸发、冷却和凝结等步骤，通过控制温度和压力，可以实现对甲醇的有效提纯。
甲醇精馏技术在工业生产中起着至关重要的作用，可以提高甲醇产品的纯度和质量，降低生产成本，增加产量。
甲醇精馏技术还可以有效减少能源消耗和减少废物排放，符合可持续发展的要求。
随着科技的发展，甲醇精馏技术不断创新，设备性能和效率不断提高，节能减排效果也日益显著。
未来，随着清洁能源和环境保护的重要性逐渐增强，甲醇精馏技术将会得到更广泛的应用和推广，在节能减排方面发挥更大的作用。
2. 正文2.1 甲醇精馏技术原理甲醇精馏技术原理涉及到甲醇在不同温度下的沸点，利用沸腾、冷凝和凝固等物理性质的差异，通过加热和冷却使甲醇蒸汽在一定温度范围内得以分离、浓缩、净化，最终得到纯净的甲醇产品。
具体来说，甲醇精馏技术利用甲醇和其他杂质的沸点差异，使其在不同温度下转变为气态或液态，然后通过冷却收集回流的液体，再次进行加热蒸馏分离，从而不断提高甲醇的纯度。
甲醇精馏技术的关键在于控制温度、压力和流速等参数，使得甲醇在不同阶段得以分离并提取。
通过反复蒸馏和冷凝的过程，可以逐渐去除杂质，提高甲醇的纯度和产量。
甲醇精馏技术的原理简单易懂，但在实际应用中需要严格控制各项参数，确保产品的质量和产量达到要求。
甲醇精馏技术的原理为甲醇产业的发展提供了技术支持和保障，也在节能减排方面发挥了重要作用。
2.2 甲醇精馏设备甲醇精馏设备是甲醇生产过程中非常关键的一部分，它主要包括蒸馏塔、冷凝器、沉淀器和分离器等组件。
蒸馏塔是甲醇精馏设备的核心部件，它通过加热液态甲醇使其汽化，然后通过冷凝器将汽相甲醇冷凝回液态，实现甲醇的分离和提纯。
冷凝器主要用于冷却和凝结汽相甲醇，将其转化为液态甲醇。
热泵甲醇精馏技术我对这热泵甲醇精馏技术，一开始那是两眼一抹黑，啥都不懂。
有次我到一个化工厂里，那厂里到处都是管道纵横交错，像一张巨大的蜘蛛网，机器嗡嗡作响，仿佛在诉说着自己的忙碌。
我碰到一个老技术员，头发花白，稀稀拉拉地贴在头皮上，脸上皱纹像老树皮一样，一道道深深浅浅，眼睛却透着一股精明劲儿，像能看穿那些复杂的管道和机器似的。
我就凑上去问他：“老师傅，您能给我讲讲这热泵甲醇精馏技术是咋回事吗？”老师傅看了我一眼，慢悠悠地说：“这热泵甲醇精馏啊，就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都得配合得恰到好处。
”他拉着我走到一个精馏塔旁边，指着塔说：“你看这精馏塔，就像一个大舞台，甲醇在里面要经过层层分离。
这热泵呢，就像是一个神奇的魔法棒，它能把热量巧妙地循环利用。
一般精馏啊，热量就像泼出去的水，用了就没了，浪费得很。
但这热泵技术不一样，它能把塔顶低温的热量回收，再提升温度，送回塔底重新利用，就像把扔出去的球又捡回来，继续投出去，反复使用，这可省了不少能源呢。
”我听着，似懂非懂地点点头，又问：“老师傅，那这技术对甲醇的纯度提升有啥特别的好处吗？”老师傅笑了笑，脸上的皱纹都挤到一块儿了，说：“那好处可大了去了。
这就好比把一群混杂的羊，一只一只仔细地挑选出来，分成不同的羊群。
甲醇在精馏塔里，通过热泵技术不断地调整温度、压力这些条件，杂质就像那些不合群的羊，被一点点地分离出去，甲醇的纯度就越来越高。
这纯度高的甲醇啊，就像优质的钢材，在化工生产里能发挥更大的作用，能做出更好的产品，就像好钢材能造出坚固耐用的大桥一样。
”我接着好奇地问：“老师傅，这技术操作起来难不难啊？”老师傅叹了口气，说：“难啊，这可不是小孩子过家家。
这技术就像开飞机，得有经验的飞行员才能驾驭。
操作人员得时刻盯着各种参数，温度、压力、流量，这些参数就像飞机的仪表盘，稍微有点偏差，就像飞机偏离航线，可能就会出问题。
不过一旦掌握了，就像老司机开惯了车，得心应手，能让这热泵甲醇精馏技术发挥出最大的效能。
关于甲醇精馏的毕业论文甲醇精馏的毕业论文引言:甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化学工业、能源领域等。
甲醇的纯度对于其应用性能至关重要，而精馏是一种常用的分离技术，可用于提高甲醇的纯度。
因此，研究甲醇精馏是非常有意义的。
本论文旨在探讨甲醇精馏的原理、方法以及影响因素等方面内容，为甲醇精馏工业实践提供参考和指导。
一、甲醇精馏的原理甲醇精馏是一种基于不同物质的沸点差异性，对混合物进行分离的方法。
甲醇与其他组分之间的沸点差越大，分离越容易。
通过加热混合物，使其沸腾并产生蒸汽，然后将蒸汽冷凝成液体，即可实现甲醇的纯度提高。
二、甲醇精馏的方法1. 简单精馏法：适用于两种具有较大沸点差异的组分分离。
通过加热混合物，其中沸点较低的组分首先蒸发，然后冷凝成液体，最终得到甲醇的纯品。
2. 高效精馏法：适用于沸点接近的组分分离，可通过多级返馏来增加馏出液纯度。
高效精馏法主要基于馏出液和回流液之间的沸点差异，通过回收部分回流液来提高分离效果。
3. 萃取精馏法：适用于两种密度差别较大的组分分离。
通过在精馏塔中加入萃取剂，将混合物根据密度差分为两个相，然后进行分离。
三、影响甲醇精馏效果的因素1. 混合物组分浓度：混合物中甲醇的浓度越高，蒸发时生成的蒸汽中甲醇的含量越高，精馏效果越好。
2. 精馏塔设计：精馏塔设计对甲醇精馏效果有重要影响。
合理选择精馏塔的塔板数、塔板间距等参数，能够提高甲醇的回收率和纯度。
3. 加热方式：加热方式对甲醇精馏的效果也有一定影响。
采用蒸汽加热方式的精馏设备，能够提高加热速度和加热均匀性，有利于甲醇的分离。
四、甲醇精馏过程的优化1. 优化精馏塔结构：通过调整精馏塔的塔体结构和内部填料，可以改善甲醇精馏的分离效果。
2. 控制操作条件：合理控制操作参数，如进料温度、流量、回流比等，可以提高甲醇的纯度和回收率。
3. 增加塔板数目：增加精馏塔的塔板数目，可以提高组分的分离效果。
结论:甲醇精馏是一种常见的分离技术，可用于提高甲醇的纯度。
企业如雨后春笋般浮现，随之而来的是愈演愈烈的甲醇市场竞争，所以要想赢得市场，不仅要靠良好的营销措施，更要有可靠的产品质量做保障。
我公司年产 10wt 的甲醇装置于 20__年 10 月 31 日一次开车成功投产。
该装置的甲醇精馏系统采用了先进的预塔，加压塔和常压塔三塔精馏工艺，并且均为垂直筛板塔，这样就比两塔精馏降低了 30%的能耗。
运行一年多以来，系统基本处于平稳状态，产品检验分析证明纯度在 99.97%以上。
但也不可避免的遇到了沸程，酸碱度，和乙醇等化验指标有时难以控制的问题。
2.精馏2.1 精馏就是根据混合物中各组份的挥发度不同，在精馏塔内同时经过多次的部份汽化和多次的部份冷凝，使其分离成几乎纯态的过程。
2.2 由合成过来的粗甲醇的主要成份如下表：组分沸点(0C)二甲醚 -24.9甲酸甲酯 31.7甲醇 64.6乙醇 78.3异丙醇 82.2正丙醇 97.2仲丁醇 99.5水 100异丁醇 107.8正丁醇 117.7以甲醇的沸点做参考，我们将以上杂质分为轻组分和重组分。
2.3 预塔的作用主要是：脱除甲酸甲酯、二甲醚等轻组分杂质; 中和有机酸;加水萃取共沸物。
加压塔和常压塔的作用主要是脱除重组分杂质(如水分和乙醇等)并采出精甲醇和少量的杂醇。
其中，预塔进料管道上连接有碱液(NaOH)加入口 ; 常压塔在 6，8，10，12，14 (均为提馏段)， 42，44，46，48 (均为精馏段)块塔板处设有杂醇采出口。
简单而言，精馏系统就是将这些主要杂质清除，生产出几乎纯态的精甲醇。
3.国标 GB/338-20__的主要控制参数(部份)检验项目指标值优等品一等品合格品沸程(0℃， 101.3Kpa，在 64.0℃-65.5℃范围内，包括64.6℃±0.1℃)≤ 0.8 1 1.5酸的质量分数(以 HCOOH 计)/%≤ 0.0015 0.0030.005碱的质量分数(以 NH3 计)/% ≤ 0.0002 0.0008 0.0015乙醇的质量分数供需双方商议以上的参数是我们在实际生产中曾经遇到过控制问题的三个检验项目，也是容易浮现和不易控制的工艺指标。
1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
摘要甲醇是C1化工中特别重要的一个基本有机产品，在生产和设计的过程中，甲醇精馏系统是甲醇生产的极为关键的组成部分。
结合实际的流程工艺数据和装置运行资料，并且应用模拟软件Aspen Plus对甲醇精馏系统进行模拟、分析、对比，为工艺厂家的流程选择和各设计单位的工艺设计提供基础研究和工程支持。
本设计是关于甲醇精馏的工段及其预塔塔设备的设计。
文中详细介绍了甲醇精馏的流程、分类等，着重介绍了四塔流程。
按照课程设计任务书上的要求，文中具体内容包括：甲醇及精馏的相关内容；甲醇精馏流程介绍；精馏全流程的物料衡算；Aspen对全流程的模拟及分析；预精馏塔的塔设备计算及塔附件选型等。
关键词：甲醇精馏；四塔流程；预塔设计；Aspen Plus流程模拟AbstractMethanol is particularly important in the C1 chemical industry of a basic organic products, in the production and design process, the methanol distillation system is critical methanol production part. Process with the actual process data and device operating data, and application of simulation software Aspen Plus simulation methanol distillation system, analysis, comparison, selection process for process manufacturers and the design units of study provide the basis for process design and engineering support.This design is on the methanol distillation section in their pre-Tata equipment design. This paper describes the process of methanol distillation, classification, focusing on four tower process. Curriculum design tasks in accordance with the requirements of the book, the specific content of the text include: methanol and distillation of relevant content; methanol distillation process introduction; distillation of the whole process material balance; Aspen on the whole process of simulation and analysis; pre-distillation tower and tower accessories selection device calculates.Keywords：Methanol distillation; Four-column process; Pre-run column design; Aspen Plus process simulation前言甲醇是重要的有机基本产品，用途非常广泛。
甲醇精馏技术论文甲醇精馏技术一.内容提要甲醇最早由木材和木质素干馏制的，所以俗称木醇。
化学分子式CH30H，无色、透明高度挥发、易燃液体。
近年来，世界甲醇的生产能力发挥速度较快。
甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药和国防等工业。
由甲醇转化为汽油方法的研究成果，从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。
甲醇工业已成为化学工业中一个重要的领域。
关键词：甲醇精馏物料衡算目录1甲醇精馏工艺简概 (1)1.1甲醇的性质于用途 (1)1.1.1甲醇性质 (1)1.1.2甲醇用途 (1)1.2甲醇精馏工艺概况 (2)1.2.1工序任务 (2)1.2.2装置工艺 (2)1.2.3工艺参数选择 (2)2甲醇精馏生产工艺设计与计算 (4)2.1物料衡算 (4)2.2回流比确定 (5)2.3理论塔板数计算 (6)3 精馏设备图简介 (8)总结 (12)参考文献 (13)致谢 (14)附图纸 (15)1甲醇精馏工艺简概1.1甲醇的性质于用途1.1.1甲醇性质甲醇又名木醇，是一种最简单的饱和醇。
甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体，熔点-93.9°C、沸点64.7°C，能溶于水和许多有机溶剂。
甲醇有毒，大量饮用会导致死亡。
甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量：2CH3OH+3O2=2CO2+4H2O甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或者皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。
甲醇中毒后，通常可以用乙醇解读法。
其原理是因为甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。
甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精毒通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排除体外，而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）来中和。
三塔流程甲醇精馏技术的应用葛方晋(山东青岛昌华集团股份有限公司 266600)0 前言山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt/a精甲醇生产装置,甲醇精馏采用双塔流程。
2005年随着公司生产能力的扩大,粗甲醇的生产能力由原25kt/a扩大到60kt/a。
针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题,经过考察对比认为,利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt/a。
1 工艺流程该技术利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔三级蒸馏分离出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到精甲醇产品。
三塔内件均采用垂直筛板塔取代传统的浮阀塔板,具有更好的传质、传热性能。
从粗醇工段送来的质量分数约90%的粗醇经粗醇泵送到粗醇预热器,由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进入脱醚塔;在脱醚塔下部的再沸器采用0.5MPa饱和蒸汽加热液体粗醇,温度保持在80℃左右,塔顶温度用回流液控制在70℃左右,排气温度控制在<55℃,同时预精馏后粗醇密度控制在0.84～0.87,控制粗醇具有一定的浓度以增大轻组分物质与甲醇的沸点差。
从脱醚塔塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽,经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵送入加压精馏塔,通过用蒸汽加热再沸器控制塔釜温度,将温度控制在130～132℃,塔顶蒸汽温度控制在约122℃,该蒸汽进入常压塔再沸器作为常压塔的热源,冷凝液流入加压塔回流槽,一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液,另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35～40℃作为产品去精醇贮槽,塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。
常压精馏塔塔釜再沸器经加压塔塔顶蒸汽加热,塔釜温度维持在108～112℃,使来自加压塔的较稀的甲醇溶液得到进一步精馏,塔顶蒸汽去常压塔冷凝器,冷凝液流入常压塔回流槽,一部分经常压塔回流泵打入塔顶作为回流液,另一部分被取出,经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。
甲醇精馏系统的模拟与优化薛利军【摘要】随着我国科学技术的整体提高,我国的能源发展结构也随之发生了改变.其中甲醇扮演了重要的角色,开辟了许多新用途,目前,甲醇已经成为化学工业中的重要研究领域之一.随着甲馏产量的增大,人们对甲醇的质量的要求也越来越高,因此我们必须对甲醇进行精馏,提高其纯度,针对甲醇的精馏系统的模拟与优化进行分析.现有的甲醇精馏工艺主要为甲醇双塔和甲醇三塔双效精馏工艺.我们用主流化工好程好拟软件对这两种工艺进行模拟与分析,后得到结果:在满足项目要求标准的情况下,甲醇三塔双效工艺比双塔工艺具有产能更高、产品质量更好、成本更低等特点.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2018(038)001【总页数】3页(P68-70)【关键词】甲醇精馏;模拟;优化【作者】薛利军【作者单位】同煤广发化学工业有限公司,山西大同 037000【正文语种】中文【中图分类】TQ028.1+3引言随着社会的不断发展,我们所需的自然资源量急剧增大,由于人们不科学不合理的开采,造成资源浪费,导致新世纪能源短缺问题日益严重,在今天,甲醇作为新式清洁能源也已经成了一种新的趋势,在近一段时期,甲醇工业带动了煤化工产业的大跨步发展,但是,粗甲醇纯度太低,不可直接作为原料投入使用,为了提高甲醇产品的纯度,需要对其进行精馏,但是这个过程会大量的损耗能耗,因此,甲醇的精馏是开发先进、节能的工艺流程,近年来,我国计算机技术得到了飞速发展,化工流程模拟技术也得到了提升,事实证明：使用流程模拟技术后,可以帮助企业明显的降低生产成本,使企业的创新性、生产力、经济利益得到有效提高。
1 甲醇精馏技术甲醇精馏大多使用甲醇双塔和三塔双效精馏工艺,下面将对此进行详细说明。
1.1 双塔工艺甲醇双塔精馏主要是由预精馏塔和主精馏塔两部分组成,在操作时,第一步先在预精馏塔中进行脱除轻馏物质处理,除去二甲醚等物质,然后将预精馏塔底甲醇和其他物质送入重馏分塔和主塔中,进行更进一步的杂质分离,然后得到高纯度的甲醇。
甲醇精馏生产原理、工艺流程一、精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
二、工艺流程从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进脱醚塔入料口送入脱醚塔。
控制预后比重在0.84～0.87之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，为了便于除去粗甲醇中的杂质，根据萃取的原理，要在脱醚塔回流槽内加入冷软水或蒸汽冷凝水，经脱醚塔回流泵再打入塔顶作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔两个进料口，控制塔釜温度在130～132℃。
塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35～40℃作为产品去精醇贮槽。
塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔四个进料口。
常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。
甲醇三塔精馏与双塔精馏的比较作者：谢建敏来源：《中国科技博览》2016年第10期[摘要]三塔精馏与双塔精馏在工艺流程、产品质量、操作、能耗的探讨。
[关键词]双塔三塔精馏中图分类号：T23 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）10-0298-01引言随着甲醇工业的发展，和甲醇生产的相关技术也得到了快速发展，在甲醇生产过程中，甲醇精馏做为整个甲醇生产过程中能耗占近20%的一个工段，是技术攻关、节能、提升产品质量的重点环节，因此甲醇精馏技术的攻关和优化日益引起人们关注，目前醇生产中普遍使用的精馏工艺有双塔精馏和三塔精馏技术。
为了降低成本、节能降耗、提高企业经济效益和市场竞争力，在此就甲醇双塔精馏和三塔精馏从工艺流程、投资、产品质量、操作、能耗等几个方面进行综合比较探讨。
1、精馏原理精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分。
同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
常温、常压下，甲醇是易挥发和易燃烧的无色液体，纯甲醇的沸点为64.5-64.8℃，杂质的沸点有高有低，低于甲醇沸点的为轻馏分，高于此值的为重馏分。
一般情况下，甲醇中所含轻馏分杂质主要有二甲谜、乙醛、丙酮等，约占粗甲醇重量的1%；重馏分主要有水、异丁醇、异丁醚等约占粗甲醇重量的4～5%。
甲醇合成不论采用何种催化剂，均受其选择性的限制以及合成条件（压力、温度和合成气组成）的影响，在进行甲醇合成反应的同时，还会伴随着一系列副反应发生，甲醇合成过程中副反应产物多达40多种，这些杂质只有通过精馏工序加以去除，才能得到符合国标要求的精甲醇。
2、双塔精馏和三塔精馏流程目前我国在甲醇生产过程中主要使用的甲醇精馏技术有双塔精馏和三塔精馏工艺。
甲醇精馏技术应用和节能减排作者：陈向平来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：目前甲醇市场不容乐观，我们将进一步挖掘系统潜力，降低消耗，发挥先进技术及大型工艺装置的优势，实现企业效益的最大化。
本文基于甲醇精馏技术应用和节能减排展开论述。
关键词：甲醇精馏技术;应用;节能减排0 引言甲醇蒸馏在分离目标混合液中添加水，持续加热混合液等混合液温度升高，会在不同温度下释放，因此轻量成分上升，重组减少，分离和多气化冷凝达到完全分离的目的，最终得到精密的甲醇。
1 精馏的工艺原理及节能技术的研究进展甲醇作为重要的基本化工原料，在世界经济中起着十分重要的作用。
甲醇精馏的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等杂质，生产符合要求的精甲醇，作为中间产品或最终产品。
甲醇精馏不仅是保证甲醇产品质量的重要操作单元，而且精馏过程的能耗也是影响甲醇生产成本的重要因素，因此选择适合企业生产规模的精馏技术，是节能降耗、节水减排、提高企业经济效益和市场竞争力的重要措施。
传统是选择三塔精馏来获得甲醇产品，但是这项技术耗能巨大，不符合时代的潮流。
用热泵精馏工艺直接压缩精馏塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，充分利用了精甲醇气体的冷凝潜热，同时减小了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。
热泵精馏只需消耗少量最低级别的水蒸气（如0.3MPa），同时节省大量更高等级水蒸气（如1.0MPa）。
精馏是利用液体混合物中各组分间的挥发度不同，在精馏塔中将其同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎为纯态组分的过程。
塔底再沸器提供一定量的上升蒸汽流，塔顶冷凝器提供了塔顶产品并保证有适宜的液相回流，上升汽相与下降液相相互接触，发生传热与传质，保证了多次的部分汽化与部分冷凝，而且使精馏能连续稳定地进行。
精馏过程需要消耗大量的能量，而精馏过程的优化设计和控制是节能的基本途径，选择经济合理的回流比是精馏过程节能的首要因素;回收再利用精馏装置的余热，也是精馏过程节能的有效途径;优化操作，减小操作裕度，在最佳工况下工作可确保过程能耗降到最低。
精馏及其在甲醇生产中的应用粗甲醇精制的精馏过程, 传统上多采用由预塔和主塔构成的双塔流程。
鉴于对高品质、低乙醇甲醇产品的要求和节能的优势, 又发展出三塔双效精馏流程。
据资料[ 2 ] 介绍, 不少国外公司均采用了这一先进流程。
国内也报道了若干生产厂投产了这种三塔双效流程[3～6 ]。
本文将对有关问题作更深入的讨论。
一、精馏1.1概念一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛应用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏操作按不同方法进行分类。
根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数可分为二元精馏和多元精馏。
根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏。
（包括萃取精馏、恒沸精馏、加盐精馏）。
若精馏过程伴有化学反应，则成为反应精馏。
1.2精馏原理双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。
典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸汽得到部分冷凝，部分分凝液作为回流液返回塔顶，其余馏出液是塔顶产品。
位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸汽沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。
进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。
在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。
液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。
对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。
两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。
当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------三塔甲醇精馏技术的应用三塔甲醇精馏技术的应用刘志臣孙贞涛(山东联盟化工集团有限责任公司化肥厂寿光 262700)0 前言山东联盟化工集团5 万 t/ a 联醇装置一期工程(粗醇 2. 5 万 t/ a、精醇 5 万 t/ a) 于 2019 年 8 月投产。
甲醇精馏采用的是三塔精馏技术 ,经过近2 年的生产运行 ,取得较好的效果。
现介绍一下三塔甲醇精馏技术在我厂的应用情况。
1 三塔精馏的工艺流程系统流程如图 1 所示。
粗甲醇经约 8 %的稀碱液中和后 ,经甲醇预热器进入预塔 ,在预塔内将粗甲醇中残余的溶解气体和低沸点物质除去 ,预塔塔底78 ℃左右的甲醇由预后泵经预热器预热后进入加压塔 ,加压塔塔顶出来的甲醇气体进入常压塔再沸器冷凝 ,同时为常压塔提供热量。
加压塔再沸器用蒸汽加热出加压塔底的甲醇水溶液 ,温度约为125 ℃,经预热器换热后 ,温度降为90 ℃左右进入常压塔下部。
从加压塔、常压塔上部侧线采出的精甲醇 ,经冷却器降温后进入精甲醇贮槽。
常压塔底部约102 ℃的残液经残液泵回收至循环水中。
图 1 三塔精馏工艺流程 1. 预塔 2. 加压精馏塔 3. 常压精馏塔2 主要设备规格和运行中的工艺指标主要设备规格见表 1 。
1 / 6表 1 主要设备规格设备名称规格台数/ 台预塔7731加压塔常压塔预塔再沸器加压塔再沸器常压塔再沸器4 9271精醇槽8 000 11 000V = 500 m31粗醇槽2 运行中主要控制的工艺指标见表 2。
表 2 运行中主要控制的工艺指标项目预塔加压塔常压塔操作压力/ kPa20～40450～50010塔底温度/ ℃74～78124～12898～102塔顶温度/ ℃68～70112～11468～70灵敏点温度/ ℃118～120 853 运行过程中出现的问题及处理措施由于甲醇合成 2019 年 8 月仅投产 2. 5 万 t/ a一期工程以及甲醇市场不景气 ,甲醇装置投产后 ,一直限量生产 ,导致甲醇精馏系统处于间断运行状态。
