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零件图视图选择

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机械制图-零件图的视图表达及技术要求

机械制图-零件图的视图表达及技术要求
配合
φ20
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
φ20
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 轴 最小极限尺寸 最大极限尺寸
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
第一节 零件图的内容和作用
二、零件图的内容
⒈ 一组视图 表达零件的 结构形状。 ⒉ 全部尺寸 确定各部分 的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达 到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
第二节 零件图的视图表达
一、常见零件的类型及其特点 轴 套 类 零 件
轴套类零件的主要表 面 为 圆 柱 面 ， 上 面 常 齿轮 有键槽、销孔、退刀 槽、倒角、螺纹等结 构。这种类型的零件 主要用来传递运动和 支承传动件，常见的 有轴、丝杠、阀杆、 轴 曲轴、套筒、轴套等。
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号
f7
轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
φ50
公差恒为 正 +0.008
例：一根轴的直径为600.015。
基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：

2024-2025学年机械制图必修课A卷《视图零件图》练习以及解析

2024-2025学年机械制图必修课A卷《视图零件图》练习以及解析

一、选择题
1、下列零件尺寸标注中正确的是（）。

2、下图中正确的全剖主视图为（）。

3、选择正确的局部剖视图。

4、已知俯视图，选择正确的剖视图。

（）（）
5、下图正确的A向斜视图是（）。

二、改错题
1、找出下面局部剖视图中的错误，在右侧画出正确的视图。

2、分析内外螺纹连接剖视画法中的错误，把正确的画在指定位置。

3、分析图中的错误，在右方空白处画出正确的剖视图。

三、作图题
1、参考轴测图尺寸，在指定位置画出移出断面图。

2、在指定位置，将主视图画成全剖视图。

25
4
10
3、已知一对平板直齿圆柱齿轮啮合，补全全剖的主视图。

4、采用简化画法补画螺栓连接装配图中的漏线。

5、用相交的剖切平面，将主视图改画为全剖视图。

6、将主视图改画为全剖视图。

四、读零件图，完成填空。

（每空1分，计20分）
1．零件名称是，材料是，比例是，属于比例。

2．该零件的外形轮廓线由两段圆弧连接而成，其已知圆弧半径是，定位尺寸是圆周的六等分，其连接圆弧的半径是。

3．尺寸φ1150
的基本尺寸是，最大极限尺寸是，最小极限尺寸
0.07
是，公差是，基本偏差代号为。

4．零件上有6个直径为的圆柱孔，孔内表面粗糙度要求为。

5．该零件长度方向的尺寸基准是，宽度方向的尺寸基准是，高度方向的尺寸基准是。

6、该零件的总长是，总宽是，总高是。

第7章 零件图

第7章 零件图
（四）标题栏
在零件图右下角，用于注写零件的名称、数量 、材料，绘制该零件 图所采用的比例和图号，以及设计、制图、校核人员的签名等。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
7.2 零件图的视图选择和尺寸标注
7.2.1 视图选择和尺寸标注的原则 1.视图选择的原则 主视图的选择应符合零件在机器或部件上的工作位置或在机床 上的主要加工位置，并反映该零件的主要形状特征。其它视图 的选择则应以主视图为基础，根据零件的结构特征，完整、清 晰、唯一地确定它的形状为线索进行选择，并力求便于画图和 看图。
用全剖的主视图和局部剖的 左视图分别表达内部结构和外
A
部形状；采用局部视图 (C向视
图)表达凸缘的形 状和螺孔；采
用移出断面图(A-A)表达圆柱面
上三个均布的沉孔的分布等等。
C
B AC
A-A
B
箱体
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
2、尺寸标注
对于箱体类常选用设 计上要求的轴线、重要 的安装面、接触面（或 加工面）、箱体某些主 要结构的对称面等作为 尺寸基准。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
踏脚座零件视图方案比较
(a) 方案一
(b) 方案二
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
（四）箱体类零件
图示为一箱体，属箱体类零件。箱 体类零件是用来支承、包容、保护运动 零件或其它零件的。形状、结构一般比 前三类零件复杂，并且加工位置多变。 因结构复杂，毛坯一般为铸件。
1、视图选择
零件图是生产中制造和检验该零件的主要技术图样，它不仅应将 零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的 加工检验、测量提供必要的技术要求。
一张完整的零件图应具备以下内容：
1、一组视图 3、技术要求

装配图的视图选择和画法

装配图的视图选择和画法
装配图要表达的是由一定数量的零件所组成的机器或部件，以表达机 器或部件的工作原理和主要装配关系为主，把机器或部件的内部构造，外部 形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求将每个零件的形状完全表达清 楚。
在装配图中，为了便于区分不同零件，正确理解零件之间的装配关系， 国家标准对装配图在表达方法上还有一些规定画法和特殊画法。
图8-3 装配图中剖面线方向及间隔的规定画法
（3）在装配图中，对于紧固件（如螺钉、螺栓、螺母、键、销等）和 一些实心零件（如轴、杆、球等），若按纵向剖切且剖切平面通过其对称 面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制，即只画出外形。若这些零件上有 孔、凹槽等结构需要表达时，则可采用局部剖视图加以表达，如图8-4所示。
图8-5 拆卸画法
2.沿结合面剖切画法
在装配图中，为了表达内部结构，可采用沿结合面剖切画法，假象沿某些 零件结合面剖切，结合面上不画剖面线，其他被剖断的零件则要画剖面线，如 轴、螺栓等。图8-6（a）中A—A剖视图即是沿泵盖和泵体结合面剖切画出的。
3.假想画法
在装配图中，当需要表达与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零、部 件时，或需要表达运动机件的极限位置时，可用双点画线画出相邻零、部件或 运动机件极限位置的外形轮廓图，如图8-6（b）所示。
图8-4 装配图中实心体与紧固件规定画法
三、装配图的特殊表达方法
1.拆卸画法
装配体上零件间往往有重叠现象， 当某些零件遮住了需要表达的结构与 装配关系时，可采用拆卸画法，假想 将某些零件拆卸后，再画出剩下部分 的视图。
拆卸画法的拆卸范围比较灵活， 可以将某些零件全拆，也可以将某些 零件半拆，此时以对称线为界，类似 于半剖；还可以将某些零件局部拆卸， 此时，以波浪线分界，类似于局部剖。 采用拆卸画法的视图需加以说明时， 可标注“拆去××零件”等字样。如 图8-5所示。

零件图(尺寸)

零件图(尺寸)

（
二）机械加工工艺对零 件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全,通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。
=45°，也可取30°或60°。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。
63
• 必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体 分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺 寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、 视图上的尺寸注法
2 ） 常 见 单 个 基 本 体 的 定 形 尺 寸
64
二、 视图上的尺寸注法
在30°范围内的尺寸标注形式
• 尺寸数字不可被任何 图线所通过
12
4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
利用轮廓线作尺寸界线 尺寸界线从中心线处引出 • 尺寸线和尺寸界线用细实 线绘制 • 尺寸界线应由图形的轮廓 线、轴线或中心线处引出， 也可利用轮廓线、轴线或中 心线做尺寸界线 • 尺寸线不能用其他图线代 替，也不得与其他图线重合 或画在其延长线上 • 标注线性尺寸时，尺寸线 必须与所标注的线段平行 • 尺寸线与轮廓线，尺寸线 与尺寸线之间的距离6-8mm 尺寸界线从轴线处引出
15
4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
正确
尺寸线与轮廓线不平行 尺寸线与中心线重合 尺寸线与轮廓线重合
不正确
尺寸线在中心线的延长线上
尺寸标注正误对比
16
尺寸线在轮廓线的延长线上
5.圆的直径和圆弧半径的注法
• 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“ ” • 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头 • 整圆或大于半圆应注直径 • 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 • 半径尺寸数字前加注符号“R ” • 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心

第九章零件图(一)2014

第九章零件图(一)2014

C A
主视图
A－ A
B
B
比较、分析三个方案 ，选第三方案较好。
A B－B
C
箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件 功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
圆柱筒 管接头
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
⒈一组视图 ⒉完整的尺寸 ⒊必要的技术要求 ⒋标题栏
– 作用：加工制造、检验、测量零件。
• 典型零件的分类
– 轴套类、轮盘类、支架类和箱壳类
• 学习方法提示：
– （1）结合典型零件实物及其图样学习、理解。 – （2）通过多次实践掌握。
1-2
选择原则
零件图的视图选择
结构不同
采用不同的视图 及表达方法。
●
零件的安放状态 阀体的工作状态。 投射方向
●
A向。全剖的主视 图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。
主视图
阀体
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。 选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
阀体
B
B
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座
4） 方案比较
视图方案二:
A－ A
C
A
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向较长， 图纸幅面安排欠佳。

化工设备装配图的表达及视图选择.

化工设备装配图的表达及视图选择.

（三）管口方位 的表达方法
设备上的接 管口和附件 较多，其方 位可用管口 方位图表示。 同一管口， 在主视图和 方位图上必 须标注相同 的小写字母 或数字。 当俯（左） 视图必须画
（四）断 开与分段 （层）的 表达方法
较长（或较高）的设备，沿长 度（或高度）方向相当部分的 形状或结构相同或按规律变化 时，可采用断开画法。 当设备不宜采用断开画法但图 幅又不够时，可采用分段(层)画 出。
（2）螺栓孔和螺 栓连接的简化画法
•螺栓孔可用中心线和轴线表示，而圆孔的投影则可省略不 画，如图（a）所示。 •装配图中的螺栓连接可用符号“×”（粗实线）表示，若 数量较多，且均匀分布时，可以只画出几个符号表示其分 布方位，如图（b）所示。
（3）填充 物的表示法
当设备中装有同一规格的材料和同一堆 放方法的填充物时，在剖视图中，可用交叉 的细实线表示，同时注写规格和堆放方法。 对装有不同规格的材料或不同堆放方法 的填充物，必须分层表示，并分别注明填充 物的规格和堆放方法，如图所示。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
化工设备装配图的表达 及视图选择
吉林工业职业技术学院
化工设备装配图的表达
（一）规定画法
对于紧固件以及轴、 键、销等实心件若按纵 向剖切，且剖切平面通 过其对称平面或轴线时， 这些结构均按不剖绘制。
（二）多次旋转表达方法
•液面计a和人孔b分别采用 顺时针和逆时针方向旋转 450至平行于正投影面的 位置后，在主视图上画出 的。 •多次旋转时允许不做任何 标注，但这些结构、管口 的周向方位必须在俯（左） 视图中表示清楚。

化工设备装配图的视图选择
（三）选择辅助视图和各种表达方法

工业设计 机械制图教程 零件图的画法

工业设计 机械制图教程 零件图的画法
—42—
⒌ 加深 检查无误后,加深并画剖面线.
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸,表面粗糙度,尺寸公 差等,填写技术要求和标题栏.
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一,看标题栏 了解零件的 名称,材料,绘 图比例等内容. 从右图可知: 零件名称为泵体. 材料是铸铁.绘 图比例1:1.
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
—32—
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面,平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度(GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度.当 斜度较大时,应在图中表示出 来,否则不予表示. ⒊ 壁厚均匀
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 (轴,套,轮,盘类) 工作位置 (支架,壳体类)
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图,再补全次 要形体的视图.
① 补充主视图的不足,做到每一个视图都有一个表达重点, 但数量不宜过多,以免重复,主次不分. ② 优先选用向基本投影面投影的视图(含剖视). ③ 尽量减少虚线. ④ 在正确,完整,清晰的前提下,尽量减少图形数量,力 求制图简便.
b

合肥工业大学机械制图课件-第6章 零件图

合肥工业大学机械制图课件-第6章 零件图
➢第6章 零件图
6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图的方法和步骤
➢6.1 零件图的内容
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。
螺钉
根据零件的作用及其结构,
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
➢6.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由支轴撑承板孔等、组底成板。、B
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形
体的相对位置及表
A
面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。
⑵ 选择主视图 零件的安放状态
支架的工作状态 投射方向
比较A、B两方向后,定 为A向。
主视图表达了零件的主 要部分：轴承孔的形状特 征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等 都得到了表达。
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零件图视图选择
•
零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结
构形状及其各部分的相对位置关系。一个好的零件视图表达方案
是：表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图。

•
由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行
结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图，
确定最佳表达方案。

选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，
尽量减少图形数量，以方便画图和看图。

零件分析
零件分析
零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一
个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。同时，零
件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因
此，零件分析是绘制零件图的依据。

通常零件分析主要包括以下四个方面内容：
1、零件的结构形状分析
通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从
而可根据其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地
表达零件各部分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主视图的
投影方向和确定视图表达方案的前提。

2．零件的功能分析
通过对零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其
结构的主要部分、次要部分，明确零件在机器或部件中的工作位置和安
装形式。这是选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依据。

3．零件的加工方法分析
在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加工过程有一个比
较完整、清楚的了解，这样就可确零件在各加工工序中的加工位置。这
是选择主视图时，需要遵循加工位置原则的依据。

4．零件的工艺结构分析
零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、
机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件
的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特需要求和规定，使
零件视图表达更趋完整、合理。
主视图的选择
主视图是表达零件的主要视图，零件图的主视图选择除需遵循形状特征
原则外，还必须遵循工作位置原则和加工位置原则。

主视图投影方向
零件主视图投影方向的选择应遵循形状特征原则，即在分析零
件内外结构形状及各部分相互位置的基础上，使得主视图的投影方向能
尽可能较多地显示出零件的结构形状特征，更好地反映零件整体概貌。

下图a所示零件为一齿轮泵的泵体，通过结构分析不难看出，该泵体从
A方向（C方向与A方向相似）或B方向作为主视图的投影方向能较多地反映出
泵体的结构形状特征，然而从A方向投影，且同时采用通过两轴孔轴线的平面（基
本对称面）剖切的全剖视图（图b），对泵体内部结构形状和相互位置的表达较
从B方向投影（图c）为清楚，所以可选定A方向为主视方向。
工作位置
零件的工作位置是指零件在机器或部件中的实际安装位置。主视图与工
作位置一致，便于想象出零件的工作情况，了解零件在机器或部件中的功用和工
作原理，有利于画图和读图。

加工位置
加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位置，主视图与加工位置一致，
加工时便于图和物对照，便于加工和测量，有利于加工出合格的零件。

上图a所示零件为减速器的低速轴，它的主要结构是由几段不同直径的
同轴圆柱体组成，此外还有键槽、倒角、螺孔等次要结构。很明显，图中A方向
最能反映出轴的结构形状特征，对键槽的表达也最清楚，故确定以A方向作为主
视图的投影方向。该轴的大部分加工工序是在车床上和磨床上进行的，而在车床
上和磨床上加工轴类零件时，通常都是轴线水平放置，见上图b，所以轴的主视
图也按轴线水平放置，以符合加工位置原则。同时轴线水平放置也符合低速轴的
实际工作位置。综上分析，确定上图c为减速器低速轴的主视图。

结论综上所述，零件图的主视图选择应遵循形状特征原则、工作位置原
则和加工位置原则，但不是对所有零件的主视图选择都能满足上述三个
原则，此时应以形状特征为主，在满足形状特征原则的前提下兼顾其它
两个原则。

其它视图的选择
其它视图的选择
在选择主视图的同时，应综合考虑其它视图，以补充主视图表达的不足，完善零
件的表达。

对于主视图中尚未表达清楚的主要结构形状应优先选用俯视图、左视图
等基本视图，并在基本视图上作剖视；次要的局部结构可采用局部视图、局部剖
视、剖面、局部放大图及简化画法等表示法。并尽可能按投影关系配置视图，以
利于画图和读图。

如下图所示的低速轴，当主视图选定后，轴上的两个键槽的深度以及右
端面上的两个螺孔位置和深度尚未表达清楚。对键槽的深度一般用剖面较为简
明，清晰，所以采用了A-A和B-B剖面。对右端面的两个螺孔位置若用右视图，
则图中要画出一些同心圆，使得图形不够简明清晰，所以采用了C向局部视图，
螺孔的深度可在主视图中用局部剖视表达，也可在C向局部视图上注出螺纹尺寸
及其深度。
又如图所示的泵体，当主视图确定后，为了表达泵体左方凸台的形状及
右方端面的形状和六个螺孔的分布位置等，一般考虑优先选用基本视图，所以采
用了左视图和右视图表示，并按B-B剖切位置在右视图中作了局部剖视，以显示
进、出油孔及进油孔一侧联接螺孔的深度。又因为主视图采用了全剖视后则不能
反映进油孔端面腰圆形凸台的形状，所以增加一个调向视图来表达。综上所述，
可得泵体的视图表达方案见下图。

零件表达方案小结
零件表达方案小结
零件表达方案的具体步骤和要求：
1．零件分析

零件的结构分析、功能分析和工艺分析等是正确选择及绘制零件视图的
前提，必须仔细分析透彻，以便对零件的功用、工作原理、结构形状。工艺结构
以及加工工艺等有全面。深刻的了解。

2．选择主视图

在以较多地显示零件内外结构形状特征为主视图投影方向的同时，应尽
可能地符合零件
的工作位置和加工位置。

3．其它视图的选配

其它视图的选配主要是补充主视图表达的不足，应针对零件形状特点灵
活选配，可作多种方案的比较，找出最佳的表达方案，达到用一组恰当的视图正
确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构形状。

在选择零件图的视图表达方案时应注意以下几点：
（1）应优先采用基本视图和在基本视图上作剖视。
（2）要以遵循形状特征原则为主，同时考虑尽可能符合工作位置原则和加工位
置原则。
（3）选择主视图时，应同时考虑其它视图的选择，各视图应相互配合，互为补
充，使表达既完整又不重复，即应同时考虑整个视图表达方案。

下面以减速器箱盖的视图选择为例来系统说明零件图视图选择的整个过程：
如图所示
的箱盖，它是一个前后对称的零件，从前面或后面作为主视图

的投影方向，可以较多地反映箱盖的形状特征，同时在主视图上还可采用局部剖
视将箱盖的壁厚和装配螺栓孔表达清楚；而从其它方向投影时，则不能将箱盖的
主要结构:轴承孔和壳形等表达清楚。
那么，究竟采用从前面投影，还是从后面投影？
•
此时必须考虑其它视图的选配和表达方法，若采用从后面投影，虽然可
以在左视图中将长方形视孔表达出来，但不能表现出实形反而使左视图
变得不清晰。如采用从前面投影则在左视图中长方形视孔虽表达不出，
但可增加反应实形的C向斜视图来表达，这样虽然多了一个视图，但简
明而清晰。因此，选择从前面投影优于从后面投影。

•
此外箱盖的工作位置和主要加工位置均为盖口向下。所以，箱盖选用下
图所示的主视图可同时符合形状特征原则，加工位置原则和工作位置原
则。此外，在主视图的左下方采用了局部剖视，以表达连接板上螺栓孔
及其沉孔结构。
•
在确定主视图的同时，还优先选用了俯视图，以表达箱盖下部的连接板
形状，轴承座旁凸台的形状，以及联接板上的螺孔、销孔数目及分布位
置等。其次优先选用了左视图，考虑到箱盖内、外结构形状都要表达，
且箱盖具有前、后对称面，故又采用了A-A半剖的左视图，它表达了箱
盖前、后壁的厚度、前后壁与顶壁连接处的圆角、三角形肋板、轴承座
上螺孔的深度等。肋板处的重合剖面则表达了肋板的横截面形状。以上
这些结构如采用局部视图、剖视、剖面等分别表达，会使图形分散，显
得支离破碎，整体感不强，不利于看图，现选用左视图，既集中表达了
这些局部结构的形状，又反映了整体间的相互关系。对箱盖左上方视孔
凸台，因是倾斜方向，在左、俯视图中都不能反应实形，所以采用C向
斜视图来表达其形状及连接螺孔的数量和位置（螺孔深度可通过标注尺
寸来表明）。由于箱盖的前、后壁与左、右壁之间是用圆角连接的，若
在俯视图中以虚线画出会影响俯视图的清晰，这里采用了B向局部视图
来表达。最终箱盖的视图表达方案见下图。