零件图的视图选择.ppt

第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
二．零件图上标注尺寸时的注 意事项
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准

A
A
AA
3.加工位置原则 主视图的投射方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。
轴类零件的主要加工工序在车床和磨床上完成，因此，零件主视图应选择其
总结 轴线水平放置，以便于看图加工。 对轴、套、轮、盘类等回转体零件， 选择主视图时，一般应遵循这一原则。
主视图选择主要是依据零件的形
状特征，主要加工位置，以及工作位
立板
以及相对位置，可用左视图表达；底板
和凸台的形状、位置，可用俯视图表达。
为了将孔和槽表达清楚，主视图采用全
底板
剖视，左视图采用半剖视。
总之，确定零件的主视图及整体表
达方案，应灵活地运用上述各原则。从
实际出发，根据具体情况全面完整、清晰而又简洁的要求。
第八章
零件图
第二节 零件图的视图选择
确定合理的表达方案，主要考虑两点，即主视图和其他视图 的选择。
一、主视图的选择 主视图是一组视图的核心。从看图方便这一基本要求出发， 在选择主视图时，应综合考虑以下三个原则：
1.形状特征原则 主视图的投射方向，应符合最能表达零件各部分的形 状特征。
图中箭头K所示方向的投影清楚地显示出该支座各部形状、大小及相互位置关系。 支座由圆筒、连接板、底板、支撑肋四部分组成，所选择的主视图投射方向K较其他方向 （如Q、R向）更清楚地显示了零件的形状特征。因此，主视图的选择应尽量多地反映出零 件各组成部分的结构特征及相互位置关系。
置等因素的综合分析来确定。 主视图的投射方向
二、其他视图的选择 一般情况下，仅有一个主视图是不能把零件的形状和结构表 达完全的，还必须配合其他视图。因此，主视图确定后，要分析 还有哪些形状结构没有表达完全，考虑选择适当的其他视图，如 剖视图、断面图和局部视图等，将该零件表达清楚。 主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则：

加工轴
3
第3页/共48页
⒊ 选其它视图
对未表达清楚的结构，选择其他视图，用各种 方法表达出来。每个视图都有表达重点，几个视 图互相补充而不重复。
⒋ 方案比较 选择视图时，优先选用基本视图，在基本视图
上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的前提 下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。
4
第4页/共48页
33
第33页/共48页 立体图
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
34
第34页/共48页
6.8 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工
方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。
二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图
⒈ 定图幅 根据视图数量和大小,选择适
ø 0.04 A
A A
A
技术要求
1. 未注倒角1.5×45。
姓名
2. 未注铸造圆角R2-R3 。 描图
比例 件数 （日期） 重量 （日期）
(图号)
材料 HT200
审核
（日期）
23
第23页/共48页 立体图
主视图投射方向
24
第24页/共48页
三、叉架类零件
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想象
出泵体的形状。
42
第42页/共48页
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。
长度方向是安装板
的端面。
宽度方向是泵体前
后对称面。

3．叉架类零件 （1）结构特点
叉架类零件包括拔叉、连杆、摇臂、杠杆和各种支 架等。叉架类零件在机器或部件中主要起操纵、连接、 传动或支承等作用，零件的毛坯多为铸件和锻件。
叉架类零件的结构形状复 杂且不规则，形式多样，但 多数由支承部分、工作部分 和连接部分组成。连接部分 通常是倾斜或弯曲的、断面 有规律变化的肋板结构，用 以连接零件的工作部分与支 承部分。支承部分和工作部 分常有圆孔、螺孔、沉孔、 油槽、油孔、凸台、凹坑等， 如图所示。
【例7-4】根据右 图所示支架立体图， 分析并确定其零件图 的表达方案。
观察例图所示 立体图，初步选用 主、俯、左这三个 基本视图来表达该 支架。其中，主视 图表达支架各组成 部分的基本形状特 征；左视图采用两 个平行剖切平面形 成全剖视图，以表 达安装油杯的螺孔、 加强筋及底板上开 口槽的形状。
此时，只有肋 板、底板、底板上 两个开口槽的形状 及距离、加强筋的 截面形状，以及安 装油杯处的凸台需 要进一步表达，故 俯视图可采用单一 剖切平面形成的全 剖视图，表达肋板 的横截面、底板及 开口槽的形状；用 一个局部视图表达 安装油杯处的凸台 形状；用一个移出 断面图表达加强筋 的截面形状。支架 的零件图如图所示。
4．箱体类零件 （1）结构特点
箱体类零件是机器或部件中的主要零件，常见的箱 体类零件有减速器箱体、泵体、阀体、机座等，在传动 机构中起容纳和支承传动件的作用，同时又是保护机器 中其他零件的外壳，利于安全生产，如图所示的减速器 箱体。
箱体类零件多为铸件，内、 外结构比较复杂，通常有一 个薄壁所围成的较大空腔和 与其相连供安装用的底板； 箱体壁上有多个向内或向外 伸延的供安装轴承用的圆筒 或半圆筒。此外，箱体上还 有很多细小结构，如凸台、 凹坑、拔模斜度、铸造圆角、 螺孔、圆角等。

剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4

一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
4
A
φ2 0 r 6 (
合理的关键：选择恰当的尺寸基准
53
7.4.1正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准： 对称面、底面（支承面）、
端面（装配结合面、主要加工面）、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
10°26'
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为：
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件

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一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
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一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案

1、确定零件的安放位置
§9-2 零件图的视图选择
选“工作位置”如： 支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，所以画图时，零件安放位置是按照能使主视图反映工作位置确定的，这样使零件图便于与装配图直接对照。
当零件的安放位置确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相对位置的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方向。
及零件图的内容
二、零件图的内容
零件图的视图选择
§9-2 零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，就要：
一、主视图的选择
因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。
三、典型零件的视图表达方案选择示例 1、回转体类零件
§9-2 零件图的视图选择
零件的结构形状多种多样，但大体可分为回转体和非回转体两类 。
回转体类零件一般指轴、套、盘、盖等。
主视图采用了局部剖
断面图表达键槽
断面图表达孔
局部放大图表达退刀槽等局部结构
轴：
回转体类零件：
§9-2 零件图的视图选择
2、确定主视图的投射方向
§9-2 零件图的视图选择
如选定轴承架主视图的投射方向：
主视图
二、视图表达方案的选择
§9-2 零件图的视图选择
主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构应选用其他视图，并采用各种方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相补充而不重复。 在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。

机械制图
8
零件图的视图选择
零件图的视图选择原则是：能正确、完整、清晰地表达零件的结构形状以及 各结构之间的相对位置，在便于看图的前提下，力求画图简便。要满足这些要求， 首先要对零件的形状特点进行分析，并了解零件在机器或部件中的位置、作用及 加工方法，然后选择主视图和其他视图，以确定一个较为合理的表达方案。
12
3．工作位置原则
工作位置是指零件在机器或部件中所处的位置。选择的主视图，应尽量与零 件的工作位置一致，以便了解零件在机器中的工作情况。图7-4所示为车床尾架的 主视图。
图 7-4 按工作位置原则
13
4．自然摆放稳定原则
工作位置不固定，或加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视 图的位置。
9
1.1 主视图的选择
选择主视图的基本原则是：将反映零件信息量最多的那个视图作为主视图， 通常应综合考虑以下三个原则。
1．形体特征原则
主视图的投射方向，应选择最能反映零件结构形状及相互位置关系的方向。 如图7-2所示的轴，A投射方向与B投射方向所得到的视图相比，A投射方向反映的 信息量大，形体特征较明显。因此，应以A投射方向得到的视图作为主视图。
综上所述，零件主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出 发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。
14
1.2 其他视图的选择
主视图确定后，应运用形体分析法对零件的各个组成部分逐一分析，对主视 图未表达清楚的部分，再选择其他视图进行完善和补充。在选择其他视图时，一 般应遵循以下两个原则：
（1）根据零件的复杂程度及其内、外结构特点，综合考虑所需要的其他视图， 使每个所选视图都具有独立存在的意义和明确的表达重点，尽量避免不必要的细 节重复。视图数量的多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图， 使表达方案简洁、合理，以便绘图和看图。

机械制图11-2零件图的视图选择 和尺寸标注
目录
• 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图视图选择与尺寸标注的关联 • 实际应用案例分析 • 总结与展望
01 零件图的视图选择
主视图的选择
01
02
03
投影方向
选择零件的主要投影方向， 通常为特征放置在 主视图中，以便更好地表 达零件的结构和形状。
案例二：齿轮轴的视图选择和尺寸标注
视图选择
齿轮轴应选择主视图和左视图进行表达。主视图应选择全剖视图，展示齿轮轴的轴线方向结构；左视图应选择外 形视图，展示齿轮轴的侧面结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、直径和必要的定位尺寸。对于轴上齿轮的尺寸，应标注齿数、模数、压力角等参数。对于 轴颈的尺寸，应标注直径、长度等参数。
案例三：法兰盘的视图选择和尺寸标注
视图选择
法兰盘应选择主视图、俯视图和左视图进行表达。主视图应选择外形视图，展示法兰盘的平面结构； 俯视图应选择外形视图，展示法兰盘的顶部结构；左视图应选择半剖视图，展示法兰盘的左侧结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、宽度和厚度三个方向的尺寸，以及必要的定位尺寸和配合尺寸。对于孔径、螺 栓孔的位置和数量等细节，也应进行准确的标注。
降低沟通成本
清晰、准确的视图和尺寸说明能够减少生产者与设计师之间的沟通障碍，降低因误解而 产生的错误和成本。
未来发展的趋势和展望
数字化和智能化技术的应 用
随着数字化和智能化技术的发展，机械制图 将更加依赖计算机软件进行视图选择和尺寸 标注，提高准确性和效率。
标准化和规范化
未来，零件图的视图选择和尺寸标注将更加标准化 和规范化，以适应更加复杂和精细的机械制造需求 。
表达完整信息