空预器密封改造
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空预器（蓄热元件回转式）密封技术介绍
一、技术改造内容
1、现状
空气预热器是火电厂锅炉的重要辅机。
由于运行方式及工作环境等因素的影响，使该设备原密封自动跟踪系统整定困难、修正不准、运行不灵活、工作不可靠，造成漏风量大（有些电厂漏风率达到30%以上）。
严重影响电厂的经济运行，有时甚至威胁锅炉的安全运行，故对空预器
原密封系统进行有效的技术改造
已刻不容缓。
2、原理
现有空预器漏风率高的根本
原因，就是密封间隙大及堵灰所
造成。
而原密封调整系统运行复
杂，采集数据受各种因素影响大，
并且容易漂移，很难达到理想的密封效果。
我公司采用技术改造的原理为：转子仓格增加（以300MW机组为例：即将24分仓改为虚拟48分仓）并简化调整系统，使其能正常投入。
将原来的扇形板加大，使原扇形板覆盖的分仓从原来的最少一个增加到最少二个，以减小密封间隙，增大漏风阻力，来达到减少漏风的目的。
3、改造的内容
空预器的漏风分为径向漏风、轴向漏风、周向漏风和携带漏风。
其中径向漏风一项就达到总漏风量的80%以上，为空预器漏风的主要矛盾。
本改造方案就是针对径向漏风而展开，具体内容如下（以300MW机组为例）：
1)将现有空预器的24分仓改造为虚拟48分仓。
即在原来每15O一个分仓的中心沿径向进行分隔（分隔板采用螺栓连接，不影响蓄热元件的拆装）并
加装密封片（如图一），形成每7.5O一个分仓的形式。
2)将原扇形板加大。
在原扇形板的一边接出一块小扇形板（如图二），并采用特殊的工艺手段保证其平整度和光洁度以满足要求。
采用特殊的测量手段和理论与实践相结合的整定
值,可使各种条件下运行的空预器在热态运行时密封间
隙得以最好修正。
4)调整。
保留原有的自动化跟踪系统，但不再继续使用，以保证原设备的完整性。
改造完的系统只需调整扇形
板的调整螺丝，既可有效调整（一般情况下无需调整）。
5)改造实施。
该项目从针对性设计、方案制作、改造安装、调试、试运行及跟踪服务全过程都由我公司完成，实现
交钥匙工程。
并庄严承诺：3年内漏风率不大于11%。
二、改造效果
吉林双辽电厂#1号炉为300MW机组，空预器漏风率在19%左右。
对其空预器进行密封技术改造，通过4年的运行，漏风率始终在8%以下，同时，维护工作量大大降低（只在每次小修时对其进行检查，调整一下密封间隙）。
为此2002年又对#2炉空预器进行该项密封技术改造，历时25天顺利完成，通过半年的运行观察，技术改造达到了设计要求。
三、效益分析
经济效益：
经改造后的电厂实际检测结果得出：一台 300MW机组锅炉空预器改造前漏风率为19%，经改造后漏风率下降到8%以下，炉效提高2%，千瓦·小时节煤4.86g，按年运行5500小时计算节煤：30×104×4.86×10-6×5500=8019 t
节约煤款（标煤按250元/t计）8019×250=200.475万元（本计算未含由提高所带来的诸如：排粉机、磨煤机电耗下降，输煤电耗下降，金属磨损减少，制水费用减少等带来的效益）
社会效益：
每年减少的污染排放，也会取得很大的社会效益
÷。
